Предпочтительные поля допусков и посадки

Предпочтительные поля допусков и посадки [c.32]

Поля допусков и посадки предпочтительного применения (по ГОСТ 7713—62) [c.118]

Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [c.56]

Следует руководствоваться полями допусков и посадками предпочтительного применения (см. стр. 737—752). [c.735]

Из общего числа полей допусков н посадок, предусмотренных в СТ СЭВ 187—75, выделены поля допусков и посадки предпочтительного и ограниченного применения. Поля допусков, которые применяются для образования посадок предпочтительного применения, показаны на рис. 15.7. [c.247]

Предпочтительные поля допусков и комбинированные посадки [c.53]

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров О и Ь приведены в табл. 15, предпочтительные — в табл. 16. [c.265]

Предпочтительные поля допусков выделены на основе обобщения опыта производственной деятельности и внешних экономических связей стран—членов СЭВ с учетом рекомендации ИСО/Р 1829 и, как правило, позволяют получать нужные посадки. Широкое внедрение в промышленность предпочтительных полей допусков необходимо для дальнейшего развития взаимозаменяемости, кооперирования и специализации производства. Кроме того, оно обеспечивает сокращение номенклатуры и централизацию выпуска режущего и измерительного инструмента, а-также другой-технологической оснастки. Уже сейчас [c.61]

Особенности системы допусков для размеров от 0,1 до 1 мм установлены классы точности с 03 по 7-й включительно посадки трех видов содержатся в классах точности 1—4 в системах отверстия и вала имеется примерно одинаковое число посадок выделены два ряда предпочтительных полей допусков. [c.71]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Допуски и посадки для размеров 1—500 мм. Величины основных допусков отверстий и валов приведены в табл. 1, а отклонения полей допусков предпочтительного применения — в табл. 2—4. Рис. 4 п 5 дают представление о всей номенклатуре полей допусков по системе ГОСТ. [c.473]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Практически обходятся значительно меньшим набором полей допусков, а некоторые вообще применяются крайне редко. Поэтому в ГОСТе 25347-82 выделяются предпочтительные поля допусков. Этот отбор включает 10 полей допусков для отверстий и 16 — для валов. Такое неравноправие объясняется тем, что технически проще получить вал, чем отверстие одинаковой точности, а посадку можно обеспечить разными сочетаниями валов и отверстий. На основе предпочтительных полей допусков можно обеспечить до 90—95% всего применения посадок. [c.47]

При необходимости применения комбинированных посадок в первую очередь следует применять посадки, образованные сочетанием полей допусков валов и отверстий предпочтительного применения. Стандарт разрешает образовывать и применять любые комбинации предпочтительных полей допусков валов и отверстий. При замене основных посадок комбинированными необходимо стремиться к сохранению средневероятных зазоров и натягов, что [c.93]

Посадки в системе ISO могут быть образованы сочетанием любых полей допусков отверстия и вала одного или разных квалитетов. Но с целью создания условий для унификации применяемых в разных странах посадок в ISO рекомендованы предпочтительные поля допусков. [c.115]

Для обработки деталей с размерами, ограниченными предпочтительными полями допусков, специализированные инструментальные заводы изготовляют нормализованный режущий инструмент и калибры. Стандартом допускается образовывать посадки путем применения любых комбинаций предпочтительных полей допусков валов и отверстий, т. е. помимо основных посадок возможно получение комбинированных посадок. [c.182]

Тугие посадки не вошли в число предпочтительных полей допусков стандарта, и их следует избегать, заменяя по возможности посадками и или комбинированными посадками — и. [c.210]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей допусков, применяемых для посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.77]

Предпочтительные поля допусков выделены на основе обобщения опыта производственной деятельности и внешнеэкономических связей стран-членов СЭВ с учетом рекомендации ИСО/Р 1829 и, как правило, позволяют получать нужные посадки. Широкое внедрение в промыш- [c.77]

На обработку отверстия в корпусе машины для сопряжения с наружным диаметром подшипника, который для посадки является основным, берется одно из следующих полей допусков в системе вала Г] Т1 Н Пь С Г Т Н П С Д Сз и Р7. Последнее поле допуска дано с обозначением по международной системе допусков (ИСО). Предпочтительными полями допусков являются С Нь Пь Г Н Сз (поле допуска отверстия Сз предназначено для разъёмных корпусов). [c.64]

Ряды полей допусков по ЕСДП для валов и отверстий при размерах свыше 500 до 3150 мм приведешь в табл. 1.18 и 1.25, а при размерах свыше 3150 до 10 ООО мм — в табл. 1.19 и 1.26. Для больших размеров предпочтительные поля допусков не выделены, так как набор полей допусков и без того ограашчен по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный инструмент и предельные калибры применяют крайне редко. Поля допусков и посадки для размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм в ГОСТ 26179—84 не предусмотрены. [c.88]

Единая система допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) регламентирует допуски на гладкие детали и посадки, образуемые при соединении этих деталей. Центральное место в этой системе занимают стандарты ГОСТ 25346—82 (СТ СЭ.В 145—75) ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений и ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75) ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки . Этими стандартами определены предпочтительные поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров менее 1 мм и от 1 до [c.16]

Все размеры до 3150 мм разбиты на интервалы, которые образуют три гоуппы размеров до 1 мм, от 1 до 500 мм и свыше 500 до 3150 мм. В каждой группе размеров предусмотрены различные ряды полей допусков и рекомендуемые посадки, из которых предпочтительными являются посадки в системе отверстия. [c.118]

В системе допусков и посадок СЭВ, в отличие от ИСО, установлены рекомендуемые посадки для всех интервалов размеров. Для размеров Свыше 1 до 500 мм установлено 69 посадок общего применения в системе отверстия (табл. 5.6) и 61 посадка в системе вала. Из посадок общего применения выделены предпочтительные посадки (17 посадок в системе отверстия и 10 в системе вала). Предпочтительные посадки об-разуьэт из предпочтительных полей допусков. Их следует применять в первую очередь. [c.64]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Необходимо учитывать, что снеииализ 1рованнос пропзвсдство размерны.х инструментов и калибров в пе )вую очередь орие тируется на предпочтительные поля допусков. Следует применят ., как правило, посадки в системе отверстия (СЛ) или в системе вала (СВ). [c.217]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

Посадки Н7/е8, Н8/е8 (предпочтительные), Н7/е7 и посадки, подобные им, образованные из полей допусков квалитетов 8 и 9, обеспечивают легкоподвижное соединение при жидкостной смазке. Их применяют для быстровращающнхся валов больших машин. Например, первые две посадки применяют для валов турбогенераторов и электромоторов, работающих с большими нагрузками. Посадку Н9/е9 применяют для крупных подшипников в тяжелом машиностроении, свободно вращающихся на валах зубчатых колес и других деталей, включаемых муфтами сцепления, для центрирования крышек цилиндров. В целях увеличения надежности машин эту посадку следует заменять аналогичной посадкой Н8/е8. [c.219]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

Допуски и посадки метрических резьб стандартизованы. Согласно действующим стандартам, точность метрических резьб обозначают полем допуска среднего, наружного (для болта) или внутреннего (для гайки) диаметра в обозначении допуска цифра указывает степень точности, а буква — основное отклонение. Поля допусков установлены в трех классах точности точном (для прецизионных резьб), среднем (для общего применения), грубом (при технологической невозможности получения большей точности). Для среднего класса полями допусков предпочтительного гфименения являются 6Н (для гаек) и 6g (для болтов), что обеспечивает посадку 6HI6g с зазором. Кроме посадок с зазором стандартами предусмотрены посадки переходные и с натягом. [c.34]

Постоянная комиссия СЭВ по стандартизации одобрила программу работ по созданию ЕСДП. Основными элементами системы являются термины и определения, условные обозначения, ряды допусков и полей посадок, предпочтительные поля допусков, для машиностроения и приборостроения, основные правила образования посадок, предпочтительные посадки в машиностроении и приборостроении. [c.171]

Для преимуществе 1ного применения при размерах 1—500 мм выделены предпочтительные поля допусков (отмечены в табл. 6—10). Данные о зазорах и натягах в некоторых предпочтительных посадках приведены в табл. 11 и 12. [c.552]

Прежде всего должны использоваться посадки, образованные полями допусков предпочтительного применения. Назначение других стандартных посадок допускается в тех случаях, когда по техничес м или экономическим соображениям их нельзя заменить основ 1ыми или комбинированными посадками из предпочтительных полей допусков, В основном применяют посадки в системе отверстия (сокращается номенклатура размерного инструмента и калибров для отверстий). Посадки системы вала имеют преимущества при использова] ии некоторых стандартных деталей типа валов (наружные кольца подшипников качения, поршневые пальцы, штифты), калиброванных валов, не требуюнщх дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей длине. [c.552]

С целью сокращения используемых полей допусков рекомендуется назначать комбинированные посадки. При этом из ограниченного числа предпочтительных полей допусков можно получать большое число посадок, удовлетворяющих разнообразным конструктивным и технологическим требованиям. Сокращение применяемых полей допусков и ограничение их лишь для конкретных диаметров (размеров) имеют большое экономическое значение для данного предприятия. Сокращается номенклатура дорогостоящего режущего и мерительного инструментов (зенкеры, развертки, калибры и др.), уменьшается пролеживание инструмента на складе, облегчается работа инструментального хозяйства, обеспечивается лучшее снабжение инструментом и др. [c.53]

Примечания 1. Посадка образуется сочетанием Лолей допусков вала и отверстия, укаяанных в одной строке, например. Нб/е5 Н7Д7 НП/аП. 2. Допускаются посадки, образованные другими сочетаниями полей допусков валов по табл. 1.16 с полями допусков основнйх отверстий или с полями допусков отверстий по табл. 1.23 и 1.24. 3. —предпочтительные поля допусков (первоочередного применения) ( ) . поля допусков из дополнительного ряда (ограниченного применения). [c.77]

Переходные посадки установлены в относительна точных квалитетах- валы,в 4—7-м, отверстия в 5—8-м. Отверстие в переходных пбсадках, как правило, принимают на один квалитет грубее вала. Основной ряд переходных посадок образуется валами 6-го квалитета и отверстиями 7-го квалитета (в этих квалитетах установлены предпочтительные поля допусков для переходных посадок). Для более точных посадок характерно повышение точности сборки- абсолютные значения наибольших натягов и зазоров уменьшаются, благодаря чему возрастает точность центрирования и снижается сборочное усилие. Вероятности получения зазоров и натягов остаются теми же, что и для одноименных посадок средней точности, в отдельных случаях вероятность получения натяга увеличивается (посадки Н5/п4 Н6/п5 уже относятся к группе посадок с гарантированным натягом). Для менее точных посадок (сочетание отверстий 8-го квалитета с валами 7-го квалитета) вероятность получения зазора сохраняется той же или увеличивается (соединение получается менее прочным). Абсолютные значения наибольших натягов и зазоров увеличивакугся, т. е. снижается точность центрирования и увеличивается максимальное усилие сборки. В отдельных случаях возможно применение переходных посадок о другим соотношением допусков отверстия и вала (квалитет отверстия либо равен квалитету вала, либо на два квалитета грубее, чем у вала). [c.345]

Посадки могут быть получены в системе отверстия или в системе вала путем сочетания полей допусков соответственно с полем Н или к, а также путем сочетания любых стандартных полей допусков различных квалитетов. Применение всего огромного (более 250 тыс.) теоретически возможного количества различных сочетаний полей допусков лишено практического смысла, но такая система позволяет путем отбора ограниченного ряда полей допусков широко унифицировать национальные системы. В последнее время разрабатывается два ряда предпочтительных полей допусков в системе ИСО. Для социалистических стран, применяюших в своих стандартах систему ИСО, разработаны и согласованы определенные ряды предпочтительных полей допусков для размеров деталей от 1 до 500 мм, хорошо согласующихся с соответствующими полями допусков системы ОСТ (табл. 4.21). [c.232]

Посадки образуют сочетанием полей допусков, которые приведены в табл. 13.2. с учетом примечания 4 к этой таблице. В первую очередь следует применять поля допусков предпочтительного применения. Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьашми зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. [c.216]

Уменьшенное количество полей допусков предпочтительного применения не ограничивает возможности получения разных посадок. Для получения посадки с необходимыми предельными зазорами или натягами конструктор может брать любые предпочтительные поля для вала и отверстия. Если использовать все возможные комбинации из 19 предпочтительных полей допусков для валов и 14 для отверстий, то можно при одном номинальном размере получить 266 посадок (19X14), различных по зазорам и натягам. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...