ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Удаление дефектов обдиркой из "Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства " Ручные шлифовальные машины приводятся в действие элекгри-ческим или пневматическим ротационным двигателем. В ротационно-пневматической шлифовальной машине типа ШР-2 завода Пиев-матика , применяемой для зачистки поверхностных дефектов на поковках (фиг. 15), статор 5 помещается между хоботом 2 и рукояткой 5 и скрепляется четырьмя болтами 3. Статор покрыт кольцевым кожухом с прорезью для выхода отработанного воздуха. Принцип работы ротационного двигателя с четырьмя лопатками показан на фиг. 16. Статор изготовлен из антифрикционного чугуна или стали марки 15. Внутренняя поверхность стального статора подвергается цементации и закалке на твердость = 40- 48. Лопатки имеют возможность перемещаться радиально в прорезях ротора, и при вращении последнего кромки лопаток постоянно прижаты к внутренней поверхности статора. С торцов статор закрыт крышками. Ось вращения ротора расположена эксцентрично относительно внутренней поверхности статора. Сжатый воздух поступает в статор через отверстие 4 и, производя давление на выступающую из прорези часть лопатки, заставляет вращаться ротор. Сжатый воздух, находящийся между соседними лопатками, выполняет дополнительную механическую работу до того положения, пока лопатка не достигнет выхлопных отверстий 5, сообщающихся с атмосферой. Каналы 6 в теле ротора служат для уравновешивания давления на торец лопатки. [c.102] Шлифовальная машина с наждачным кругом эффективно удаляет поверхностные дефекты, зашлифовывает вырубки под травление, сделанные пневматическим зубилом. [c.104] Проволочными щетками, установленными вместо наждачного круга, с поверхности металла легко снимается слой окалины и ржавчины. Очистка поковок с помощью металлических щеток носит название крацовки . Крацовочные щетки изготовляются из прямой или гофрированной тонкой стальной проволоки которая связывается в пучки и закрепляется по окружности втулок, служащих основанием щетки. Толстая стальная проволока оставляет грубые следы на поверхности и поэтому может, быть использована только для стальных деталей. Гофрированная проволока отличается большей стойкостью. [c.104] бронза. [c.105] Никель, медь и медные покрытия Цинк, олово, латунь. . [c.105] Грубая токарная обдирка применяется для удаления поверхностных дефектов. Как правило, обдирке подвергаются крупные поковки перед окончательной термической обработкой. Стандартами на крупные поковки допускается выборочная контрольная вырубка поверхностных дефектов. Остальные дефекты, глубина которых не выходит за пределы 4 номинального припуска, оставляются на поковках и удаляются при обдирке. [c.105] Наличие на поковках неудаленных дефектов осложняет операцию обдирки и требует от токаря внимания к образующейся стружке. Наличие трещин и прочих дефектов вызывает скалывание стружки в месте дефекта. Полнота удаления дефектов может быть проконтролирована путем изменения чистоты обработки с VI—2 до V 6 и последующего осмотра. Наименьший слой металла, который приходится снимать при обдирке слитка или заготовки между операциями ковки, равен 4—7 мм. Потеря в стружку при этом составля ет 10—15% исходного веса. Нецелесообразность применения обдкр-к-и для чистки слитков из высоколегированных сталей и сплавов подтверждается и тем, что снятый поверхностный слой металла обнажает слой металла, в котором имеются интеркристаллитные трещины. В процессе нагрева ободранных заготовок или слитков кислород печных газов проникает по трещинам и может создать условия, при которых ковкость не будет улучшена. Нагрев же в кожухах или с применением обмазок значительно осложнит технологию и сделает применение обдирки нерентабельной. Обдирку слитков и заготовок следует применять только как редкое исключение, когда иные технологические меры не дают результатов. [c.105] Вернуться к основной статье