Основные положения по арматуре

И-4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО АРМАТУРЕ [c.179]

Механические испытания прочности сварных соединений производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочностных и пластических свойств требованиям соответствующих стандартов, Основных положений по сварке ОП 1513—72 и технических условий на изготовление арматуры. Основные виды механических испытаний на растяжение, на статический изгиб или сплющивание и на ударную вязкость выполняются с использованием образцов, изготовляемых из контрольных (или производственных) сварных соединений. Нз каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны [c.216]

Этими правилами определены основные требования в конструкции, установке, содержанию и обслуживанию указанных котлов. В правилах рассматриваются также требования к помещениям котельных, к арматуре и КИП. Изложены основные положения по техническому освидетельствованию котлов и контролю за соблюдением правил при эксплуатации котлов и расследованию несчастных случаев и аварий. [c.237]

Справочное пособие состоит из трех разделов, посвященных машинам и оборудованию для арматурных и бетонных работ. В разделе I освещены основные положения по выбору и применению машин и оборудования, вопросы техники безопасности. В разделе втором главы I—III посвящены оборудованию, используемому при армировании возводимых конструкций ненапрягаемой арматурой, преимущественно в виде сварных арматурных каркасов и сеток. В главе IV содержатся характеристики оборудования и устройств, применяемых при заготовке и натяжении напрягаемой арматуры. В разделе третьем описаны машины, оборудование и приспособления, применяемые при приготовлении бетонной смеси (главы I и II), ее подаче, распределении и укладке в конструкции (главы III—IX), и уплотнении смеси (глава X). [c.3]

Параллельно с экспериментальными исследованиями разрабатывались методы расчета несущей способности оболочек. В работе [25, ч. 2] дано предложение по оценке несущей способности ребристых оболочек как брусьев, работающих на упругом основании. В исследовании [37, ч. 2] принимается, что разрушение конструкций наступает в момент исчерпания несущей способности оболочки от кольцевых нормальных растягивающих сил. При этом усилия в растянутой арматуре уравновешиваются сжатием полки в центре оболочки у нагрузки. В меридиональном направлении ребра в зоне кольцевого пластического шарнира почти по всей высоте работают на сжатие. В местах образования пластических шарниров действуют моменты сил. В работе 17] основные положения, характеризующие поведение оболочек в предельной стадии (схема разрушения, напряженное состояние ребер), приняты как в работе [37, ч. 2]. При этом считается, что плита в месте кольцевого пластического шарнира работает только на изгиб. [c.243]

К настоящему времени имеется значительное количество публикаций, как отечественных, так и зарубежных, посвященных вопросам коррозии различных строительных материалов, типам антикоррозионной защиты, технологии выполнения работ. Значительно меньше нх по проблемам, связанным с практической оценкой коррозионной опасности жидких, твердых и газовых сред, действующих в зданиях, по определению коррозионной стойкости конструктивных элементов, методологии проектирования антикоррозионной защиты. Поэтому в предлагаемой читателям книге даны лишь самые общие положения по коррозии основных строительных материалов (стали, бетона и арматуры)—главное внимание уделено конструктивным элементам стенам, полам, подземным конструкциям и др. [c.4]

Устройство для управления задвижками и вентилями на расстоянии называется дистанционным приводом. Дистанционные приводы позволяют также выводить управление задвижками и вентилями в более безопасное или защищенное место, что повышает надежность управления ими. Ручные дистанционные приводы в основном состоят из штанг, цилиндрических или конических зубчатых колес и шарниров. Различные сочетания деталей приводного механизма позволяют выводить на расстояние управление задвижками и вентилями при различных положениях арматуры по отношению к колонке управления. [c.289]

Гидравлическое испытание является основным контрольным мероприятием по подготовке трубопровода к эксплуатационным условиям. Это испытание производится после окончания всех ремонтных работ, закрепления трубопровода на постоянных опорах и подвесках и установки арматуры в рабочее положение. Основное назначение испытания заключается в проверке прочности и плотности сварных и фланцевых соединений, арматуры, расположенных на трубопроводе. [c.151]

Выше подчеркивалось, что одно из основных условий получения плотного соединения— это надежное заклинивание фасонной части или арматуры на сбеге резьбы трубы. Следовательно, ни в коем случае нельзя подавать назад навернутую фасонную часть. Если же при устройстве соединения случилось так, что навернутый тройник или крестовина, угольник или кран не заняли требуемого положения, то исправить это можно, сделав дополнительно неполный оборот по ходу резьбы. [c.205]

Основные фонды газовой промышленности в последние годы значительно постарели. Несмотря на поступление новых газоперекачивающих агрегатов в эксплуатации все еще находятся газовые турбины выпуска начала 70-х годов с наработкой более 120000 ч. Еще худшее положение с трубопроводами с запорной арматурой, эксплуатируемой по 25-30 лет. [c.78]

В отраслевой ремонтной технологии [42] учтены особенности и причины таких повреждений и даны рекомендации по их предупреждению. Отраслевая технология распространяется на ремонт сварных соединений равно- и разнотолщинных трубных элементов, включая тройнико-вые и штуцерные сварные соединения, стыки труб между собой и паропроводных труб с фасонными толстостенными элементами типа литых и кованых патрубков паровой арматуры, конических переходов, колен, ги-бов, донышек, а также фасонных деталей между собой на паропроводах и коллекторах из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей с температурой эксплуатации до 560 °С. Основные положения ремонтной технологии заключаются в проведении следующих операций [c.282]

На рабочем месте старшего по смене вывешивают схемы трубопроводов пара, воды, газа с указанием основной арматуры, а также эксплуатационные инструкции. Инструкции составляют в соответствии с требованиями действующих правил, на основе заводских данных, типовых инстрз к-ций, с учетом опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования. Утверждают их в установленном порядке и выдают под расписку обслуживающему персоналу. В инструкциях по обслуживанию котельного оборудования указывают порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования во время нормальной работы его и при аварийных режимах, порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования, требования по охране труда, технике безопасности и противопожарные мероприятия, специфические для данной установки. В должностных положениях по каждому рабочему месту указывают перечень инструкций по обслуживанию оборудования, схемы и устройство оборудования, знание которых обязательно для данной должности, права и обязанности лица, занимающего данную должность, взаимоотношения с вышестоящим, подчиненным и другим, связанным по работе персоналом. В случае замены оборудования, изменения схемы газопроводов или условий эксплуатации в инструкцию вносят соответствующие поправки. [c.120]

Организация ремонтных работ. До начала ремонтных работ составляют проект организации работ, в котором отражают все основные и 1юдготовительпые работы, составляют технологические схемы на проведение отдельных и комплексных работ. Схемы ремонта оборудования, трубопроводов и арматуры должны соответствовать основным положениям организации работ применительно к конкретным условиям. На них показывают места установки подъемно-транспортных механизмов и приспособлений, а также способ их крепления к основным конструкциям здания, схемы строповки и обвязки оборудования и арматуры с указанием их веса. На схемах дают указания по технологии подъема и спуска ремонтируемого оборудования и технике безопасности. На схеме организации обмуровочных и изоляционных работ показывают места складирования обмуровочных и изоляционных материалов и средств их транспортировки, а также расположение растворного узла, устройства лесов, площадок и подмостей для ведения работы. [c.267]

Все работы, связанные с техническим обслуживанием, текущим и капитальным ремонтом и операциями по сливу и заправке автомобиля сжиженным газом, выполняют на автотранспортных предприятиях (АТП), станциях технического обслуживания газобаллонных автомобилей (СТОГА), авторемонтных заводах (АРЗ) и автомобильных газонаполнительных станциях (АГНС). В систему технического обслуживания газобаллонных автомобилей положены следующие основные положения техническое обслуживание и текущий ремонт газобаллонных автомобилей в АТП выполняют только при технически исправных газовых баллонах техническое обслуживание и текущий ремонт газового баллона и его арматуры выполняют на СТОГА регулировку топливоподающей аппаратуры для сжиженного газа проводят на специальном посту в АТП. [c.37]

Знак плюс в (11.253) принимается, если центр тяжести Ра расположен слева от оси г/—у, и минус — если справа от той же оси. Используя основные положения приведенного метода, можно решить задачу определения площади арматуры Ра и Р по заданному моменту Ми и размерам сечения. Назначим положение центра тяжести арматуры Ра в зоне ее рационального размещения (четырехугольник 1, 2, 3, 4 на рис. 11.24). Границы области рационального расположения арматуры Р а найдены исходя из обеспечения наибольшего возможного плеча внутренней пары г а момента М а, необходимости выполнения условия гд < г а, что аналогично условию (48) СНиП П-В. 1-62 при обычном изгибе и необходимости размещения центра тяжести арматуры Р в пределах рациональной для нее области [5], так как расположение центров тяжести Ра и Р а в этом случае взаимоувязано. [c.116]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Этот привод находит применение в запорной и регулирующей арматуре с rfy>150 мм. Основным преимуществом червячной передачи является большой развиваемый момент и возможность фиксировэния крана в любом заданном положении. Так как шаровой затвор по- [c.108]

Мастер, допускающий бригаду к выполнению пуска паропровода, обязан проверить состояние пускаемого паропровода и открыть его дренажи, проверить всю арматуру и установить ее в положение, соответствующее программе пуска, проверить состояние оборудования иа паропроводе и ответвлениях от него. Результаты проверки сообщаются ответственному руководителю пуска, который проверяет готовность паропровода к прогреву, инструктирует персонал, участвующий в пуске, устанавливает порядок связи и решает другие организационные вопросы. Прогрев магистральных паропроводов производится подачей пара через обводную линию мимо главной задвижки или при ее отсутствии медленным приоткрыванием основной задвижки. Увеличение подачи пара для прогрева производится только по указанию ответственного руководителя пуска. Если в ходе прогрева на каком-либо участке появляются гидравлические удары, подача пара немедленно [c.153]

Выше подчеркивалось, что одно из основных условий получения плотного соединения — это надежное заклинивание фасонной части или арматуры на сбеге резьбы трубы. Следовательно, ни в коем случае нельзя подавать назад навернутую фасонную часть. Если же при устройстве соединения случилось так, что навернутый тройник или крестовина, угольник или кран не заняли требуемого положения, то исправить это можно, только сделав дополнительно неполный оборот по ходу резьбы. При отсутствии такой возможности следует расконтрить сгоны по обе стороны фасонной части или крана и попытаться дать последним правильное направление. Добившись этого, соединяют сгоны вйовь. [c.183]

Питательная арматура состоит из одного питательного к лапа на.про пускающего воду в К. п., но не обратно, и расположенного между ним и К. п. обыкновенного запорного клапана на случай необходимости очистки или смены питательного клапана. Ввиду часто наблюдаемых перекосов тарелки вследствие однобокого вытекания струи питательные клапаны строят с симметричным распределением вытекающей из-под тарелки струи (фиг. 58). Котельный камень, осаждаясь на тарелке и седле клапана, часто вызывает неплотность закрытия его существует ряд конструкций, допускающих притирку клапана во время работы парового котла одна из них приведена на фиг. 59 отпустив барашек а и отведя в сторону снабженную вырезами перекладину б, при помощи шпинделя в, имеющего в нижней части две щеки г, и сидящего на нем маховичка д можно захватить щеками г за шестигранную головку тарелки е клапана и притереть ее. Запорный вентиль, который находится между питательным клапаном и К. п., устанавливается обязательно т. о., чтобы давление котла стремилось прижать тарелку к седлу, т. к. в случае обрыва шпинделя вентиля лишь в этом случае будет возможно беспрепятственно продолжать питание котла. Для наблюдения за положением уровня воды в К. п. ставятся водо-указательные или водомерные стекла (см.). Водомерных стекол на каждом котле с поверхностью нагрева в 100 м и более д. б. не менее двух. Водомерное стекло состоит из двух головок и стеклянной трубки или плоского стекла в металлич. коробке. Водомерные стекла лишь тогда могут правильно показывать уровень воды в К. п., когда краны, соединяющие их с полостью котла, открыты и все каналы не закупорены. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к головкам водомерных стекол, являются 1) возможность по положению ручек запорных кранов или клапанов головок сразу видеть, открыты они или закрыты, и 2) возможность прочистки всех каналов во время работы парового котла. Первое требование заставляет отдавать предпочтение [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...