Расчет погрешностей базирования деталей

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности относительного расположения осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Поэтому ниже изложены методика расчета погрешностей базирования, обоснование выбора допусков формы и допусков расположения поверхностей валов и деталей подшипниковых узлов, основой которых также являются законы теории вероятностей. [c.505]

Приближенно с достаточной для инженерных расчетов точностью погрешность базирования деталей можно определять, используя графики (рис. 30) значений синуса угла перекоса р в зависимости от конусности детали 1 при фиксированных значениях центрального угла призмы а. [c.109]

Фиг. 18. Схемы для расчета погрешностей базирования при установке деталей — тел вращения — на плоскость.

Расчет погрешности базирования. В некоторых операциях технологических процессов обработки деталей доминирующей производственной погрешностью является погрешность базирования. В таких случаях возникает необходимость расчета ее величины для проверки соблюдения условия обработки без брака. [c.135]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки. [c.7]

Погрешность базирования Двб определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что обеспечивает в ряде случаев более простое решение задачи. Так, при сверлении по кондуктору отверстий в деталях, установленных на призме (рис. 1), заданный размер [c.40]

В схемах на рис. 6.31, а, б вал-шестерня установлен на двух подшипниках, разделенных втулкой 2. Прежде чем выполнять расчет допусков расположения поверхностей деталей, установленных таким образом, определяют основную базу для втулки 2. Для этого вычисляют по формулам (6.30)-(6.34) погрешность базирования o по цилиндрической поверхности сопряжения втулки с валом, а по формулам (6.35), (6.36) погрешность базирования сОт этой втулки по торцам. [c.550]

После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [c.97]

Исходными данными для расчета являются законы распределения элементарных пофешностей, которые в простейшем случае могут быть получены экспериментально, например, путем измерения у партии поступающих на сборку деталей тех размеров и эксцентриситетов, которые влияют на образование пофешностей базирования Бд и 85. По результатам замеров строят гистограммы распределения и по стандартной процедуре определяют параметры распределения. Однако получить экспериментальные законы распределения всех элементарных погрешностей удается далеко не всегда, а на стадии проектирования никогда. В этом случае определяют фаничные значения и задаются законом распределения погрещности, основываясь на сравнении с аналогом. Например, оценивая пофешность деления Дд или пофешность [c.360]

Расчет действительных погрешностей базирования при установке деталей в приспособлении плоской поверхностью. Обрабатываемая деталь (рис. П.З, а) установлена на постоянные опоры приспособления нижней базовой плоскостью 1, которая является и измерительной базой, так как связана с обрабатываемой поверхностью 2 размером 451 5о мм. В этом случае погрешность базирования для размера 451 oiso мм, полученного после фрезерования, равна нулю и не входит в суммарную погрешность, влияющую на точность размера. Зажим детали производится силой W. [c.16]

Как это принято (Исаев А.И., 1950 и др.), ниже топология обработанных поверхностей рассматривается только с учетом погрешностей, вносимых собственно процессом формообразования - с учетом остаточного детерминированного регулярного микрорельефа на обработанной поверхности детали. Величины возникающих при этом погрешностей всегда могут быть расчитаны аналитически. Для этого достаточно сведений о геометрии поверхностей Д и И, ш. относительной ориентации и параметрах кинематики формообразования. Погрешности оборудования и оснастки, погрешности ориентирования, базирования и крепления детали и инструмента и др. при этом во внимание не принимаются. Не рассматриваются также погрешности, для расчета величин которых дополнительно требуется информация о физических процессах, протекающих при обработке деталей на металлорежущих станках. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...