Марганец влияние на процесс резки

Естественно, что примеси в сталях оказывают влияние на способность подвергаться кислородной резке, причем разные элементы в разной степени. Влияние углерода сказывается при со держании его свыше 0,25 % марганец, никель и медь в тех количествах, в которых они содержатся в сталях, не мешают выполнению резки. Кремний, алюминий и хром по мере их увеличения в стали ухудшают процесс резки. [c.400]

Марганец при содержании его в стали до 4% на процесс резки заметного влияния не оказывает. При большем содержании марганца процесс резки затрудняется. При резке сталей с содержанием марганца более 0,8% и углерода более 0,3%, во избежание получения закалочных трещин, разрезаемый металл перед резкой рекомендуется подогревать. [c.136]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

Как следует из зависимости (211) и рис. 66, по ходу продувки скорость окисления углерода изменяется в широких пределах даже при постоянной интенсивности продувки (г оз onst). В начальный период продувки, когда преимущественно окисляются кремний и марганец и кислород накапливается в шлаке в виде оксидов железа, скорость окисления углерода минимальна и, как правило, не превышает 0,2%/мин. После окисления шлакообразующих примесей и достижения температуры ванны 1400—1450°С начинается интенсивное обезуглероживание металла, в результате чего резко уменьшается концентрация оксидов железа в шлаке. В этот период отмечается наибольшая склонность шлака к вспениванию, что в сочетании с интенсивным газовыделением усиливает выбросы металла и шлака из конвертора. Поэтому если в состав шихты входит известняк, то его дают именно в этот период. Под влиянием известняка осаживается вспененный шлак и одновременно быстро повышается основность, что способствует прекращению выбросов. В конце продувки при низких содержаниях углерода (продувка на малоуглеродистую сталь) скорость окисления углерода уменьшается, что объясняется кинетическими и термодинамическими особенностями процесса окисления углерода. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...