Химический анализ неметаллических включений

Химический анализ неметаллических включений [c.113]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Позднее было проведено сравнительное исследование [6] сплавов, приготовленных с помощью ЭШП и ВДП. Оказалось, что характеристики длительной прочности (особенно при высоких напряжениях) сплавов ММ-302, ММ-509 и Х-45 несколько лучше после ЭШП. Значительных изменений в микроструктуре сплавов или в характеристиках неметаллических включений не обнаружили, хотя химический анализ указывал на небольшое снижение концентраций S и Р после ЭШП. [c.179]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Согласно данным химического анализа, сварной секторный отвод изготовлен из стали 10 (ГОСТ 1050-88). Механические свойства сварного соединения удовлетворяют требованиям РД 38.13.004-86. Загрязненность металла неметаллическими включениями соответствует баллам 2-3 шкалы ГОСТ 1778-70, что допустимо при выплавке углеродистой стали. [c.262]

Крючков Л. А., К н я ж е в а В. М. Материалы XV коллоквиума центральных заводских лабораторий (по вопросам химического н спектрального анализа, анализа газов и неметаллических включений и фазового анализа сталей и сплавов). М., Черметинформация, 1973, с. 129 [c.83]

Рассмотрены современные методы химического, физико-химического и физического анализа продуктов металлургического производства. Описаны современные способы анализа газов и неметаллических включений, а также методы контроля макроструктуры и свойств стали и сплавов. Намечены перспективы развития методов анализа и контроля продуктов металлургического производства. [c.279]

Состав включений можно определить растворением стали в слабых кислотах и последующим химическим анализом осадка, в котором присутствуют неметаллические включения. [c.52]

Выделенные после разрушения карбидов неметаллические включения подвергают количественному химическому анализу. [c.113]

Более тонкое исследование структуры проводят на шлифах, вырезанных из контролируемой части отливки. При рассмотрении микроструктур при значительном увеличении (в 100—500 раз и более) можно определить структурные составляющие, характер структурного упрочнения сплава выявить упрочняющие фазы — карбиды, нитриды, интерметаллиды. Металлографический анализ микроструктур позволяет судить о химическом составе и механических свойствах материала отливок, выявлять неметаллические включения, вредные примеси в металле. [c.313]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Данные фазового, химического и металлографического анализов неметаллических включений металла различных методов выплавки показывают, что металл вакуумной выплавки значительно чище количество неметаллических включений на единицу площади шлифа из проволоки диаметром 8 мм в металле вакуумной индукционной плавки обычно в 4 — 6 раз меньше, чем в металле открытой индукционной плавки. Следует заметить, что хотя тенденция повышения долговечности нагревателей с уменьшением количества включений не вызывает сомнений, однако зта зависимость носит сложный характер. Наибольшее влияние на свойства металла оказывает микролегирование. С его помощью достигается высокий уровень как жив) ести, так и долговечности. Однако возможны сл) аи получения металла с высокой жив) естью, но низкой долговечностью (табл. 52). При введении микродобавок важно расчетное и остаточное их количество. Плавки, выплавленные с разным расчетным содержанием РЗМ, но имеющие одинаковое остаточное содержание, могут значительно различаться по уровню долговечности нагревателей. Это указывает на то, что играет роль и та доля добавки, которая расходуется на связывание и частичное удаление газов, неметалл нческих включений, [c.124]

Анализ неметаллических включений [10, 14, 15]. В зависимости от химического состава, технологии выплавки и разливки сталь может содержать вклккчения различных видов (окислы, сульфиды, нитриды), различающиеся по размерам, форме и распределению. Полный анализ неметаллических включений состоит из определения их химического состава, структуры и количественной оценки загрязненности металла различными включениями. Сначала устанавливают основные типы включений, встречающихся в данном образце. Для точного определения состава и структуры включений обычно используют (полностью или частично) комплекс методов, в который входят металлографический анализ с определением микротвердости, рентгеноструктурный, микроренттеноспектральный, электронно - [c.34]

Формы состояния о в чугуне предопределяются его химическим составом, металлургическим происхождением, условиями внепечной обработки, заливки и т. п. Так, например, модифиц. ование ферросилицием (ФС) и другими подобными модификаторами, как правило, приводит к увеличению содержания О в чугуне. В то же время введение в чугун Лlg, Са и десульфурация его кальцинированной содой или обработка газами, не содержащими О, всегда понижают его содержание. Во время медленной заливки, при турбулентном движении струи содержание О в чугуне может достигнуть 0,2%. В твердом чугуне содержание О не остается постоянным, так как О окружающей среды не только вызквает обычную коррозию отливок, но и диффундирует в их толщу Кинетика этого процесса, в основном, предопределяется характером и количеством включений графита, выходящих на контактную с внешней средой поверхность отливки. Растворенный в расплавленном чугуне О может спос9бствовать дезактивации части центров графитизации. Наряду с этим, увеличение числа и дисперсности оксидных включений сопровождается развитием процесса графитизации и измельчением графита. Формы состояния О в чугуне могут быть в наиболее общем виде выявлены сравнением содержания его в оксидах, определяемых при анализе неметаллических включений, с содержанием, которое выявляется при определении количества газов методом вакуумного восстановительного плавления. Так, например, в оксидах массовая доля О составляет (%) в доменных чугунах— 0,0016—0,0025, в ваграночных чугунах до модифицирования — 0,0060, после модифицирования — 0,0077 при выявлении методом вакуумного плавления содержание О в доменных чугунах — 0,009—0,010, а в ваграночных чугунах до и после модифицирования — соответственно 0,0016 и 0,00 0. [c.25]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

Испытания. По ЧМТУ 2579-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или ОСТ 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие струк-турно-свободного цементита, на полосчатость и загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42). [c.61]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают микропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неметаллических включений и химических комплексов сложного состава. Этп примеси в той или иной мере сохраняются при переплаве и существенно влияют на кристаллизацию чугуна. Результаты изучения микроструктур литого чугуна показывают, что различные науглероживающие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содержат разное количество золы и примесей. В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетических чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов. [c.107]

Путем электрохимического или химического растворения менее стойких структурлых элементов можно выделить более стойкие, например химические соединения (карбиды, неметаллические включения и т. д.), или путем выделения тугоплавких фаз из жидкого сплава можно исследовать их отдельно любыми методами. Все это носит название фазоаого анализа ис успехом применяется при исследовании металлов и сплавов. [c.91]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

При металлографическом исследовании было обнаружено необычно большое количество неметаллических включений в зоне соединений (фото 9.80). Кроме того, в шве образовались тр ёщины и несплошности металла (фото 9.81). Источником неметаллических включений был металл штифтов (фото 9.82). Автоматные стали содержат большое количество неметаллических составляющих. Проведенный химический анализ штифтов показал, что они изготовлены из автоматной стали 9S20, содержащей 0,21% серы. Такие стали при сварке склонны к растрескиванию. [c.271]

Металлографический фазовый анализ [90, 65]. Метод служит для определения природы и состава неметаллических включений и фаз в металлических материалах основан на растворении (химическом или электрохимическом) основного материала с последующей идентификацией и анализом выделенных фаз или включений из оеадка (изолята). Ниже дается обзор этого метода и способов идентификации [94]. [c.397]

Микроскопический анализ применяется для определения внешнего вида кристаллов, из которых состоит сплав, т. е. их величины и формы для обнаружения изменений внутреннего строения сплава, происходящих ирн различных режимах, термической и химико-термической обработки выявления микропоро-ков — трещин, раковин, плен и неметаллических включений (оксиды, сульфиды) определения химического состава некоторых структурных составляющих по их форме и характерному окрашиванию реактивами. [c.28]

Важное значение с точки зрения штамнуемости и устойчивости против коррозии имеет однородность структуры металла в отношении неметаллических включений и сегрегации. Детальное исследование темплетов (путем металлографического контроля и химического анализа), отобранных от сутунки медефосфористой стали, указывает, что в слитке спокойной стали как по его высоте, так и по ширине, несмотря на низкий процент обрези и высокое содержание в металле фосфора, степень ликвации весьма мала и значительно меньше, чем в кипящем слит" ке той же медефосфористой стали. Это объясняется благоприятным влиянием раскисления металла алюминием на уменьшение ликвации и относительно небольшим развесом слитка опытной стали. Разница в содержании серы и фосфора в разных зонах по высоте и ширине слитка не превышала 20%. В темплетах, отобранных от разных зон (по высоте и ширине) слитка кипящей медефосфористой стали разница в содержании серы, фосфора, а также углерода достигала 50% и более. [c.122]

Подшипниковые материалы подвергают различным испытаниям в зависимости от целей исследования. При входном контроле металл подвергают тщательному анализу, в процессе которого проверяется соответствие нормам стандартов химического состава, твердости, зафязненности неметаллическими включениями, пористости, неоднородности структуры и др. У металла для сепараторов, кроме того, испытаниями на растяжение проверяются удлинение до разрушения и временное сопротивление. Методы и нормы входного контроля подшипниковых материалов приведены в стандартах и технических условиях. [c.330]

Одним из существенных недостатков электролитического метода растворения является загрязнеиность остатка неметаллических включений карбидами, которые до химического анализа необходимо разрушить, не растворив при этом неметаллических включений. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...