Характеристика состояния холодной штамповки

ХАРАКТЕРИСТИКА СОСТОЯНИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.128]

Рекристаллизационный отжиг после холодной пластической деформации в значительной степени снимает напряжения второго рода и восстанавливает характеристики прочности и пластичности. Деформационное упрочнение существенно отличает холодную штамповку от деформирования в горячем состоянии. [c.279]

Использование тонкого металла 4—10 мм, а иногда и больше, устраняет трудности обеспечения необходимого качества стали большой толщины и позволяет повысить ее прочностные характеристики на 10—15 %. При небольших толщинах материала появляется возможность изготавливать многослойные конструкции в холодном состоянии без применения уникального оборудования для "ковкй, штамповки, нагрева. При этом к минимуму сводятся отХоды стали, которые, например, при изготовлении кованых сосудов, достигают [c.20]

Радиусы изгибания трубка ручных и приводных трубогибочных станках приведены в гл. УП в характеристиках этих станков Крутоизогнутые отводы под сварку изготовляют путем протяж ки бесшовных труб в нагретом состоянии на специальных станках а также методом штамповки с вкладными торцевыми оправками Широко распространено изгибание водогазопроводных труб ма чых диаметров на прессах с применением специальных штампов Холодное гнутье на станках широко распространено. Горячее гнутье труб большого диаметра с наполнением песком, гнутье со складками, а также изготовление сварных отводов из сегментов на сварке с каждым годом применяют все меньше и меньше, так как эти способы малопроизводительны. [c.181]

При решении задач для различных схем напряженно-деформированного состояния, характерных для многочисленных операций холодной объемной штамповки, пользуются следующими характеристиками интенсивность деформации, скорость деформаций и напряжения. Между ними существуют следующие математические зависимости соответственно [c.18]

Температурный режим штамповки листов устанавливается в зависимости от рода материала. Для сталей 15, 20, 30, 40, 50 начальная температура составляет 1250—1180° С конечная — 830— 870° С, но не ниже 730—780° С. Для легированной стали марок ЗОНЗ, 20Н5, 40ХН начальная температура соответственно составляет 1150—1170° С, конечная — 900° С, но не ниже 820° С. Временное сопротивление разрыву металла и сопротивление деформации при указанных температурах снижается в 15—8 раз по сравнению с их характеристиками в холодном состоянии. [c.302]

Сталь хорошо сваривается покрытыми электродами из ниобий--содержащей стали 18-8 или 19-9 (ЦТ-15) обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии не требует обязательной термической обработки после сварки. В аустенитизированном состоянии характеризуется высокой пластичностью допускает глубокую вытяжку и другие виды холодной штамповки. Легко упрочняется путем холодного наклепа (нагартовки) в нагартованном состоянип обладает высокими прочностными характеристиками (ст удовлетворительных значениях пластических свойств. [c.538]

Штамповку выдавливанием применяют для получения поковок преимуш ествеино из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в некоторых случаях из среднеуглеродистых. Прочностные характеристики металлов и сплавов являются решающим фактором, определяющим пригодность к холодной штамповке выдавливанием. Как правило, наибольший предел прочности па разрыв материала, пригодного для выдавливания в состоянии поставки, не должен превышать 600 МПа. Во многих случаях пригодность материала к холодной штамповке выдавливанием оценивают твердостью, которая в состоянии поставки должна быть 230 НВ. Показано [47], что повышение с 0,1 до [c.12]

Технические характеристики. К тонким листам и холоднокатаным лентам из низ-коуглеордистых сталей предъявляются высокие требования и отношении их деформируемости в холодном состоянии (см. 1.112 13) при штамповке, гибке (см. 1.11.23), а также к состоянию (чистоте) поверхности и качеству близлежащих к поверхности слоев. Последнее необходимо в связи с последующей отделочной обработкой поверхности (металлизация погружением, гальванические или электролитические покрытия, эмалирование и лакирование) (см. 5 0). [c.219]

Указанные сплавы наряду с высокой прочностью сохраняют хорошую (ВТ6) и удовлетворительную (ВТ14, ВТЗ-1, ВТ22) технологическую пластичность в горячем состоянии, что позволяет получать из них различные полуфабрикаты листы (кроме ВТЗ-1), прутки, плиты, поковки, штамповки, профили и др. Режимы горячей обработки давлением приведены в табл. 17.7. Сплавы ВТ6 и ВТ 14 в отожженном состоянии (Ов 850 МПа) могут подвергаться холодной листовой штамповке с малыми деформациями. Механические характеристики основных полуфабрикатов в отожженном и упрочненном состояниях приведены в табл. 17.4-17.6. [c.708]

Прочностные характеристики хромоникелевых сталей можно значительно повысить наклепом (холодной прокаткой, волочением, штамповкой в холодном состоянии) при этом предел прочности может быть повышен до 120 юг/мм для листа или ленты и до 180—260 кг/жж для проволоки. Предел текучести увеличивается до 100—220 кг1мм . Одновременно несколько уменьшаются пластические свойства удлинение падает до 15—8%. Однако холоднодеформированная хромоникелевая аустенитная сталь все же сохраняет достаточный запас пластичности, позволяющий при изготовлении различных конструкций производить гибку, профилировку и штамповку деталей. Соедивение ча -стей с успехом проводится электросваркой сопротивлением [3, 17]. [c.912]

Прочностные характеристики хромоникелевых сталей можно значительно повысить наклепом (холодной прокаткой [76], [77[, [78], волочением, штамповкой в холодном состоянии) при этом предел прочности может быть повышен до I2U кПмя для листа или ленты и до 180—260 кПмм для проволоки. Предел текучести уве. и- [c.682]

Одним из наиболее широко применяемых способов предотвращения возможности появления полос скольжения является небольшое обжатие листовой стали по толщине перед штамповкой в холодном состоянии на специальном стане. Оптимальное значение обжатия стали 08кп, в зависимости от ее толщины, составляет 0,8—1,2 %, а стали 08Ю — 1,0—2 %. Холодная прокатка с малым обжатием носит название дрессировки. После дрессировки для устранения коробоватости применяют правку на специальной правйльной машине, имеющей несколько пар пра-вйльных валков, центры которых смещены друг относительно друга. В процессе правки лист многократно пластически изгибается, что, так же как и дрессировка, способствует предотвращению возможности появления полос скольжения. В результате холодной правки прочностные характеристики металла повышаются, а характеристики пластичности снижаются, что приводит к ухудшению штампуемости. При очень малых относительных обжатиях, порядка 1,5—2 %, наблюдаются иные явления прочностные характеристики снижаются (за исключением твердости, которая возрастает), а характеристика пластичности б — увеличивается. Кроме того, при испытании металла на растяжение после дрессировки и записи диаграммы растяжения площадки текучести не наблюдается, т. е. исчезает характерный признак возможности появления полос скольжения. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...