Автоматы и линии параллельного действия

В автоматах и линиях параллельного действия концентрируют одноименные операции дифференцированного технологического про цесса (рис. У-5, д). [c.114]

В автоматах и линиях параллельного действия, как правило, концентрируются одна составная операция и совмещенные с ней [c.115]

АВТОМАТЫ И ЛИНИИ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.123]

На рис. У-19 показаны схемы различных вариантов автоматов и линий параллельно-последовательного действия. [c.128]

АВТОМАТЫ И линий ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-ПАРАЛЛЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.128]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

Автоматические линии подразделяют в зависимости от объема выпуска деталей на однопоточные (последовательного действия) и многопоточные (параллельно-последовательного действия) от типа станков — на линии, образованные из станков, специально построенных для данной линии (полуавтоматов и автоматов общего назначения, агрегатных станков, модернизированных универсальных станков) от способа передачи обрабатываемых заготовок со станка на станок — на линии со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима, применяемые при обработке корпусных деталей на агрегатных станках, с верхним транспортированием — горизонтальным в продольном направлении и вертикальном в поперечном, с боковым (фронтальным) продольно-поперечным транспортированием, с комбинированным транспортированием, с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях по расположению оборудования — на замкнутые и незамкнутые. [c.380]

Если в автомате или автоматической линии концентрируются н разноименные и одноименные операции, получаем автомат или линию последовательно-параллельного или смешанного действия, где в каждом из р потоков изделие проходит обработку на д последовательных позициях (см. рис. У-5, е). [c.116]

Применение метода совмещения операций позволяет широко использовать принципы стандартизации при проектировании автоматов и автоматических линий, так как большая часть позиционных механизмов идентичны Так, в автоматах параллельного действия, [c.116]

По схеме последовательно-параллельного действия создаются наиболее производительные автоматы и все многопоточные автоматические линии. [c.128]

Рис. У-19. Варианты построения автоматов и автоматических линий параллельно-последовательного действия

На этой линии производятся операции сварки диска с ободом колеса, очистки колеса от шлака, пробивки ниппельного отверстия, зачистки заусенцев после пробивки, визуального контроля и за грузки колес на подвесной конвейер Площадь, занимаемая линией, 300 лг2 Особенность этой линии заключается в том, что четыре сварочных автомата имеющих темп каждый по 57 сек. действуют параллельно, обеспечивая об щий темп линии 15 сек. [c.182]

Автоматический цех изготовляет два типа массовых подшипников, шарикоподшипники 307 в количестве 900 тыс. шт. в год и роликоподшипники 7815 в количестве 600 тыс. шт. в год. Автоматизирован весь процесс изготовления подшипников, начиная с обработки труб и заготовок и кончая упаковкой готовых подшипников. На автоматических линиях производятся токарная обработка, клеймение, термообработка, шлифование торцов, наружных и внутренних поверхностей, желобов и буртов, мойка, сушка, контроль, сборка, антикоррозийная обработка и упаковка. Цех состоит из двух линий одна — для шариковых подшипников, вторая—для роликовых. Каждая линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных, между которыми имеются автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Гибкость линий сделала их менее уязвимыми для простоев в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспорт. [c.321]

Принципиальная схема автомата разгрузки непрямого действия приведена на рис. 134. Автомат состоит из нерегулируемого обратного клапана 1 и управляемого распределителя 2 золотникового или клапанного типа. Жидкость от насоса поступает по магистрали 3 через обратный клапан / к исполнительному гидродвигателю. Параллельно напорной магистрали к линиям 4 и 5 присоединен управляемый нормально закрытый клапан 2, а к линиям 5 и 6 — клапан 7. При достижении в напорной магистрали расчетного давления рабочей жидкости клапан 7 перемещается и открывает проход рабочей жидкости из напорной магистрали [c.185]

Для дискретных автоматов и АЛ параллельного действия исходным вариантом является однопозиционная обрабатывающая система (рис. 1.38, и). Объединение нескольких позиций таких систем в единую параллельного действия (рис. 1.38,6) позво.чяет сократить площадь и уменьшить количество приводных механизмов. Компактность автоматов парал.1ельного действия может быть достигнута за счет расположения позиций по окружности на неподвижном столе (рис. 1.38.в). В автоматических линиях параллельного действия с дискретным характером работы однопозиционные станки объединяются посредством транспортно-загрузочного устройства в единую обрабатывающую систему (рис. 1.38. г). [c.48]

Принцип построения многопозиционных автоматов и автоматических линий заключается в том, что в них концентрируются или одноименные, или разноименные, или одновременно те и другие операции технологического процесса. В зависимости от типа концентрируемых операций различают автоматы и линии последовательного, параллельного и последрвательно-параллельного действия. [c.113]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Для обоих автоматов условимся обеспечить кoэффищleпt использования-равный 0,8. Это значение не является завышенным, так как на автоматических линиях 1ГПЗ достигнуты и более высокие коэффициенты использования. Кроме того, исследования показали, что если коэффициент использования ниже 0,75, то резко возрастает число т1аладчиков на линии (см. гл. III 2), что влияет на себестоимость обработки и эффективность линии. Исходя из данных таблицы считаем, что простои по автооператору не должны превышать для обоих станков ЗО/о всех простоев, т. е. а = 0,3. Среднее время устранения неполадок автооператоров, по результатам проведенных наблюдений, приблизительно одинаково и составляет О р - , Ъ мин. Автомат мод. 1261 —последовательного действия, с одним автооператором (р = 1) автомат мод. КА-76 — последовательно-параллельного действия, с двойной индексацией (р "= 2). Для той и другой конструкции [c.295]

Концентрация операций заключается в том, что отдельные операции, выполняемые так же одновременно, как и в группе однопозиционных автоматов, концентрируются водном автомате (рис. V-2, в). Так появились многопозиционные автоматы, а затем и автоматические линии после до в а тельного, параллельного и параллельно-последовательного действия. Наиболее характерными для технологии автоматизированного производства являются сложные технологические процессы, состоящие из множества разнородных видов обработки. Для таких процессов концентрация операций выражается сосредоточением в одной мащине последовательно выполняемых разнородных операций дифференцированного технологического процесса. При этом один технологический комплект инстру-мёнта, который недбходим в машине, рассредоточен по позициям, как в группе однопозиционных машин, работающих последовательно. В этом случае длительность рабочего цикла автомата или линии определяется продолжительностью наиболее длительной операции, а также холостыми ходами цикла — подачей, зажимом, транспортированием изделий из позиции в позицию. [c.108]

Линия состоит из гибко связанных между собой самостоятельных участков токарных, термических, шлифовальных и контрольно-сборочно-упаковочных. Между участками именэтся автоматически действующие магазины для межоперационных заделов. Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работают параллельно на общий транспортер. [c.466]

Агрогатированные автоматические машины выполняются в виде многопозиционных (многошпиндельных) автоматов параллельного, последовательного или смешанного действия, станков-комбайнов и автоматических линий. [c.454]

Параллельно-последовательное (смешанное) агрегатирование является комбинацией последовательного и параллельного агрегатирования. Машина, работающая по этой схеме, состоит из р параллельных потоков с д последовательными рабочими позициями для каждого потока. Такое комбинированное совмещение рабочих операций приводит к еще большему увеличению производительности машин. Схема параллельно-последовательного агрегатирования очень часто используется при создании автоматических линий. На рис. У-19 показаны схемы различных вариантов машин параллельно-последовательного действия. На рис. У-19, а представлена система из р параллельных потоков с линейно расположенными последовательными позициями. По такой схеме строятся автоматические линии, когда после каждого шага транспортера две или несколько деталей последовательно перемещаются на очередные позиции для обработки. По схеме, изображенной на рис. У-19, б, работают машины параллельно-последовательного действия с расположением рабочих позиций по окружности. По этой схеме возможно множество различных конструктивных вариантов. Так, двенадцатипозиционный автомат (рис. У-20, г) может быть скомпонован в четырех вариантах [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...