ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка асбеста из "Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения Издание 2 " Изготовление асбестовой пряжи из хризотил-асбеста с частичным содержанием хлопка является основной частью технологического процесса, от которого в значительной степени зависит успешность остальной обработки различных асбестовых сальниковых уплотнений, нити, шнуров и других видов продукции. [c.42] Асбестовую смеску и изготовление ровничной нити на чесальных аппаратах производят по новой совершенной технологии на автоматической поточной линии, обеспечивающей высокое качество полуфабрикатов, полную механизацию ручных операций и оздоровление условий труда рабочих системой эффективной вентиляции. [c.42] Режим работы всех машин поточной линии устанавливается с дистанционного управления — автоматически. [c.42] Тщательное разрыхление, дозировка и смешение неоднородных по составу асбеста с хлопком, материалов с различным объемным весом и процентным содержанием в смеске, определяют качество конечной продукции прядения — асбестовой пряжи. [c.42] Поэтому системой машин автоматической поточной линии предусматривается максимальное разрыхление асбеста и хлопка на отдельные элементарные волокна для увеличения поверхности соприкосновения этих материалов друг с другом и повышения эффективности их смешения. [c.42] Автоматическая поточная линия для изготовления асбестовой смески и ровничной нити показана на рис. 29. [c.42] Асбестовая смеска и ровничная нить изготовляются на машинах автоматической поточной линии в следующем порядке. [c.42] Следовательно, натяжение пружин регулируется передвижением этих гаек по винту 7. [c.45] Главный барабан 3 приводится в движение по принципу фрикционных передач от охва-тывающе его поверхность широкой прорезиненной бесконечной транспортерной ленты 5, которая предварительно надевается на приводной барабан 5, барабан 10 и натяжной барабан //. Постоягшое натяжение ленты регулируется натяжными винтами /2. [c.45] Асбест по выходе из сферы действия барабанов и направляюи ,еи воронки 13 падает на прорезиненную беско-нечную ленту. [c.45] Одни оборот главного барабана 3 соответствует одному циклу обработки асбеста. [c.45] Число оборотов главного барабана и количество циклов, совершаемых дозатором хлопка (рнс. 31), синхронизированы импульсными счетчиками. Эти счетчики соединены электросетью с датчиками импульсов, которые устанавливаются на механизмах, управляющих воронкой 13 и транспортерами 14 и 15. [c.46] По окончании заданного числа оборотов главного барабана направляющая воронка 13 поворачивается против часовой стрелки и через нее асбест после обработки поступает на транспортер 14. [c.46] С поворотом воронки 13 включаются в работу транспортеры 15 и 16. [c.46] Асбест с транспортера 14 разгружается ровным слоем на транспортер 15 трепальной машины. Одновременно с транспортера 16 через уплотняющие и вытяжные валики 17 разрыхлительно-трепального агрегата на выгруженную порцию асбеста ложится слой хлопка. [c.46] В состав разрыхлительно-трепального агрегата хлопка (см. рис. 31) входит кипный питатель КП-2, вертикальный разрыхлитель и дозатор хлопка (самовес). [c.46] При подъеме кипы хлопка упираются в колосники, которые представляют собой круглые стальные прутки, и устанавливаются под разрыхлительными валиками 3. Колосники препятствуют отрыву хлопка толстыми слоями и обеспечивают нормальную работу машины. С помощью разрыхлительных валиков хлопок разрыхляется по всей ширине кипы и мелкими клочками под действием тяги воздуха, создаваемой вращением ножевого барабана 6 и вентилятора 7 вертикального разрыхлителя, поступает в камеру этой машины 8 по воздуховоду Я На вертикальной разрыхлительной машине пучки хлопка разъединяются на элементарные волокна, очищаются от коротких волокон и пуха, и с помощью сетчатого барабана 10 и вентилятора 7, создающего разряжение воздуха, хлопок очищается от пыли. [c.46] После одновременной разгрузки асбеста с давильной машины и хлопка с разрыхлительно-трепального агрегата последние поступают по транспортеру в трепальную машину (см. рис. 30). [c.47] Вернуться к основной статье