Башня грануляционная

Башня грануляционная 188 Безопасность 32 [c.822]

В последующем полагаем, что подача раствора на кристаллизацию и его начальная температура поддерживаются постоянными на протяжении всего времени кристаллизации и что это условие относится также и к воздуху, подаваемому в барабанный кристаллизатор или грануляционную башню. [c.341]

Рис. 8.5. Антикоррозионная защита перекрытия грануляционной башни

Рассмотрим в качестве примера антикоррозионную защиту грануляционной башни в производстве аммиачной селитры (рис. 8.5). Аммиачную селитру получают по реакции [c.238]

Грануляторы расплавов. Основным процессом получения гранул из материала, находящегося в жидкой фазе, является гранулирование разбрызгиванием плава в свободный объем, что нашло широкое применение для получения гранул из высококонцентрированных плавов удобрений (аммиачной селитры и карбамида, а также некоторых сложных удобрений) [15, 18]. Процесс осуществляют в высоких полых грануляционных башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. На рис. 2.4.10 показана схема грануляционной башни для аммиачной селитры. Обычно две башни объединяют в единую секцию с аппаратурой подготовки исходного материала. Аммиачную селитру гранулируют в башнях высотой 20...60 м, карбамид - в башнях высотой около 50 м, а сложные удобрения -в башнях до 66 м. [c.187]

Рис. 2.4.10. Схема грануляционной башни для производства аммиачной селитры

Грануляционная башня для производства аммиачной селитры представляет собой цилиндрический корпус диаметром 12 м и высотой 39 м или диаметром 16 м и высотой 40,5 м. Грануляционную башню / выполняют из монолитного железобетона (толщиной стенки 400 мм) и футеруют с внутренней стороны кислотоупорным кирпичом, уложенным на [c.188]

К основным недостаткам грануляционных башен относятся сравнительно высокая температура гранул на выходе из башни (до охлаждения) возможность использования их объема примерно только на 50 % большие капитальные затраты на строительство громоздкость и др. [c.190]

Технологический расчет грануляционной башни заключается в определении ее диаметра и высоты, исходя из допустимой средней плотности орошения и термодинамических параметров образования гранул [15]. [c.190]

Грануляционные башни представляют собой массивные сооружения. Так, высота башни для гранулирования аммиачной селитры или карбамида достигает 45 м, а диаметр 16 м. Диспергированный расплав падает вниз в виде капель и охлаждается встречным потоком воздуха. Скорость воздуха в башне составляет 0,4...2,5 м/с, диаметр получаемых гранул [c.532]

С целью предохранения грануляционной башни от преждевременного разрушения предусмотрена защита ее отдельных частей и конструкций [c.289]

Для полов на грунте в грануляционных башнях основанием служит плотный бетон, армированный стальной одиночной сеткой. На основание укладывается цементно-песчаный выравнивающий слой и приклеивается гидроизоляция — два слоя гидроизола на битуме. Грунт под бетонным основанием плотно утрамбован. Покрытие полов в башнях выполняется из кислотостойкого асфальта толщиной 30 мм (рис. 10.2, а). В современных грануляционных башнях, в связи с недостаточной стойкостью асфальта, полы покрываются керамической плиткой, уложенной на кислотоупорной силикатной замазке (рис. 10.2, б). [c.289]

Конструкция перекрытия ствола грануляционной башни предусматривает его защиту от проливов не только сверху, но и снизу— от воздействия пыли аммиачной селитры и влаги при колебаниях температуры, которая при эксплуатации достигает 80°С, а при остановке башни понижается до температуры наружного воздуха. [c.289]

Рис. 10.2. Конструкция полов в грануляционных башнях

Защита внутренней поверхности ствола грануляционной башни в зоне разбрызгивания плава аммиачной селитры осуществляется с помощью футеровки стен кислотоупорным кирпичом, уложенным на кислотоупорном растворе. [c.290]

В помещениях грануляционной башни стены, потолки, железобетонные балки и стойки защищаются многослойными лакокрасочными покрытиями следующего состава [c.290]

В состав комплекса производства мочевины входят производственное здание отделении синтеза и дистилляции с открытой площадкой, грануляционная башня, производственное здание для переработки и расфасовки со складским зданием для хранения мочевины, административно-бытовые помещения, эстакада для па-ро-газопроводов и водопроводов и переходные галереи. [c.296]

В последние годы грануляционные башни выполняются из монолитного железо->бетона (толщина стен 400 мм). Изнутри башни футерованы кислотоупорным кирпичом, уложенным на диабазовой замазке. Нижняя часть башни — днище выполняется в виде трех усеченных конусов, между которыми образуются кольцевые зазоры (щели) для подсоса воздуха в башню и очистки конусов от налипшей селитры. Эксплуатируются также башни с конусами из углеродистой стали, на наружной поверхности которых установлены электровибраторы (см. ниже). [c.147]

Таблица И-14. Температура гранул, температура и влажность воздуха по высоте грануляционной башни

Применение вибрационных конусов в грануляционных башнях устранило многие недостатки, присущие неподвижным конусам резко сократились простои башен для очистки, отпала необходимость в тяжелых физических работах внутри башен при. чистке конусов, значительно уменьшились затраты труда при эксплуатации башен. [c.151]

Сочетание вибрационных конусов с охлаждением селитры в кипящем слое позволило повысить производительность грануляционных башен. Так, производительность башни высотой 40,5 м и диаметром 16 м достигает 700 т/сутки и более. Ранее устанавливали не менее двух башен одна работает, другая находится в резерве на случай чистки или ремонта. [c.151]

Охлаждение гранулированной аммиачной селитры в кипящем слое производится в аппаратах, располагаемых внутри или вне грануляционной башни. Одна из конструкций выносного аппарата для охлаждения гранул, разработанная применительно к действующему производству аммиачной селитры, представляет собой прямоугольную коробку (Из углеродистой стали) шириной 1400 мм и длиной 7000 мм, расположенную непосредственно под последним конусом грануляционной башни. В коробке размещена решетка сечением 9,8 м из нержавеющей стали с отверстиями диаметром [c.152]

Для охлаждения гранул в кипящем слое применяется также устройство, располагаемое в нижней части конуса грануляционной башни. Характеристика конструкции и-условий работы этого устройства приведены ниже [c.153]

В таком устройстве гранулы селитры в летнее время года охлаждаются на 25—35" С, их температура на выходе из аппарата не превышает 50 °С. Случаи забивки отверстий решетки весьма редки. Воздух отсасывается из грануляционной башни осевыми вентиляторами. [c.154]

На рис. П-26 представлена одна из конструкций аппарата для охлаждения гранулированной аммиачной селитры в кипяш ем слое. Такой аппарат устанавливается под грануляционной башней (вместо ее нижнего конуса) и представляет собой конус 1, в котором помещена решетка 3, несущая кипящий слой (диаметр отверстий 3 мм, шаг между ними 11—12 мм). [c.154]

Горячив гранулы из конуса грануляционной башни скатываются на периферийные участки кипящего слоя и перемещаются в радиальном направлении к центру аппарата. Охлажденные гранулы непрерывно отводятся по трубе 5 на ленточный транспортер 8, который подает продукт в бункера упаковочного отделения. Воздух из аппарата с кипящим слоем поступает непосредственно в грануляционную башню. Во время очистки башни от налипшей соли,описанный аппарат откатывают в сторону при помощи троса 8 и небольшой лебедки. [c.154]

Более равномерный гранулометрический состав дает статический напорный гранулятор разбрызгивания типа PH (рис. 2.4.12). Для таких разбрызгивателей рекомендуются выпуклые днища диаметром 0,4...0,5 м. При статическом напоре плава 1,1 м скорость истечения достигает 5 м/с, а диаметр орошаемой площади составляет 3...3,5 м. Для обслуживания одной грануляционной башни в ее верхней части устанавливают пять - шесть напорных грануля-торов. Такая компоновка позволяет улучшить равномерность орошения и довести его до [c.189]

Сравнение некоторых экономических показателей производства комплексных удобрений в грануляционных аппаратах разного типа свидетельствует о том, что процесс в грануляционной башне с воздушным охлаждением более прост, экономичен и идет с незначительным выделением пыли и ретура. Потребление электроэнергии и теплоты меньше при производстве сложных удобрений, чем в процессах с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе капитальные затраты на 5 % ниже, чем для других процессов. [c.190]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

Грануляционные башни представляют собой инженерное сооружение, состоящее из цилиндрической части, где происходит образование гранул аммиачной селитры, надстройки, в которой расположено основное технологическое оборудование последней ступени выпарки, и лестничной клетки, рядом с которой расположены шахты грузо-пассажирского лифта, газопароматериалопроводы и подсобно-вспомогательные помещения. В современных грануляционных башнях имеются агрегаты для очистки воздуха, охлаждающего аммиачную селитру. Это позволяет уменьшить выбросы пыли аммиачной селитры, токсичной для живого организма и агрессивной по отношению к строительным конструкциям зданий и сооружений. [c.288]

В первых грануляционных башнях защита потолка осуществлялась с помощью фигурных керамических плиток (рис. 10.3,а). В процессе эксплуатации бывали случаи выпадения плиток, поэтому в настоящее время принята футеровка потолка листовой нержавеющей сталью Х18Н10Т толщиной 2 мм (рис. 10.3, б). [c.290]

На комбинате случается коррозия бетона. В отделении нитрит-нитрата натрия, а также на грануляционных башнях происходит разрущение конструктивных элементов здания и фундаментов под оборудование, так как они эксплуатируются в систематически влажных средах, состоящих из горячего плава селитры, а также маточных щелоков и других промежуточных продуктов. Для защиты бетона от коррозии на комбинате испытывают абсовиниловое покрытие асбовиниловую массу готовят на месте. Опытные покрытия показали хорошие результаты. [c.182]

Для улучшения гранулометрического состава заменили статические грануляторы, смонтировали грануляторы конструкции Д/Ф НИИхиммаша. При оптимальных нагрузках они обеспечивают содержание фракции 1-2,5 мм 96-97%, а фракций 1-3 мм 97-98%, что значительно выше нормы ГОСТа. Для этого следует строго следить за поддержанием оптимальной нагрузки на грануляторы,постоянно чистить аппараты и их фильтры, следить за количеством воздуха,подаваемого в грануляционную башню. Режим охлаадения гранул в полете по нашим наблвдениям сказывается не только на гранулометрическом составе, но и на прочности гранул. При увеличении скорости охлаадения гранулометрический состав улучшается, но прочность снижается, поэтому важно выбрать оптимальный режим охлаждения. [c.28]

Выпарные аппараты второй ступени размещаются над грануляционными башнями. Эти аппараты состоят из 2—4 двухходовых секций, устанавливаемых друг над другом и соединенных патрубками. Раствор поступает в аппарат снизу и последовательно проходит все секции аппарата вверх. Образующаяся паро-жидкостная эмульсия переходит из верхней секции в сепаратор (частО осуществляется тангенциальный ввод эмульсии). Здесь от плава отделяется соковый пар. [c.142]

В связи с этим охлаждаюпще вальцы почти на всех заводах, выпускающих аммиачную селитру для сельского хозяйства, заменены полыми грануляционными башлями. Грануляционная башня — сооружение цилиндрической формы диаметром 12 м и высотой 39 м или диаметром 16 ж и высотой 40,5 м. [c.147]

На потолочном перекрытии башни в вытяжных трубах установлены три—четыре вентилятора осевого типа производительностью" 100 тыс. м /ч каждый, создаюпщх тягу порядка 40—60 мм вод. ст. для отсасывания воздуха из башен. Воздух поступает в башню через 28 окон,, расположенных внизу по всему периметру цилиндрической части башни (как упоминалось,, воздух поступает в башню также через зазоры конусов). В каждую грануляционную башню подается 200—300 тыс. м /ч воздуха, который [c.148]

При работе таких граиуляторов основная нагрузка по селитре приходится на относительно небольшое кольцевое пространство, находящееся на расстоянии 4—6 х от оси грануляционной башни, а ее центральный и боковой объемы практически не работают З5>зв.13. Вследствие различной угловой скорости даже в случае использования лучших центробежных граиуляторов в башню выбрасываются неодинаковые по размерам капли плава, на остывание и формирование которых требуется различное время и разная высота башни. [c.149]

С увеличением количества воздуха, подаваемого в грануляционную башню, несколько снижается температура в ее нижней части, однако при этом значительно возрастают потери селитры, уносимой воздухом из башни. Например, по средним данным обследований грануляционных башен, потери селитры с отработанным воздухом при подаче в башню 150 тыс. м ч воздуха составляют 1,19 вг/т, а при 200 тыс. м ч — не менее 1,43 кг/т NH4N08. [c.150]

В новых проектах производства аммиачной селитры для снижения температуры гранул предусматривается двухступенчатое охлаждение их в кипящем слое (в нижней яасти грануляционной башни). В башне диаметром 2 м первая ступень охлаждения занимает площадь диаметром 7,5 м и отделена от второй ступени кольцевым металли-яеским бортом. Под решетку первой ступени вентилятором подается воздух. Поток гранул при температуре 120 С поступает в кипяпщй слой первой ступени, охлаждается здесь до 50—52 °С и переходит во вторую ступень охлаждения через два диаметрально противоположных бортовых проема. Охлаждение соли во второй ступени происходит при перекрестном движении потоков гранул и воздуха, кондиционированного по температуре и влажности. Часть воздуха предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком. [c.154]

При кристаллизацйи в грануляционных башнях 99,6—99,7%-ного плава образуются гранулы со стекловидной поверхностью, обусловливающей их высокую меха- [c.162]

Получаемый при этом плав каль- циевой селитры направляют на кристаллизацию, которую можйо проводить на охлаждаюпщх вальцах 17 или в грануляционной башне. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...