Серийное Специализация станков

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. [c.8]

С целью организации серийного производства станков была проведена специализация заводов по выпуску определенных типов станков. Для выполнения научно-исследовательских работ в 1933 г. был создан Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), который сыграл большую роль в создании типажа, разработке и исследовании металлорежущих станков. [c.3]

Взаимозаменяемость способствует внедрению в производство специальных станков, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, что приводит к снижению стоимости и повышению качества продукции. Развитие взаимозаменяемости стимулирует широкую стандартизацию различной продукции массового потребления — полуфабрикатов, сортового проката, крепежных изделий, электродвигателей, редукторов, приборов и пр. Это, в свою очередь, способствует развитию специализации и кооперирования предприятий. Взаимозаменяемость упрощает и ускоряет ремонт. Принципы взаимозаменяемости используются и дают экономический эффект в массовом, серийном и даже единичном производствах, так как во всех машинах и приборах широко применяются стандартные материалы, полуфабрикаты, детали и комплектующие изделия. [c.35]

Важнейшим мероприятием по централизации и специализации ремонта является создание специализированных предприятий для серийного ремонта массовых моделей оборудования и ремонта оборудования высокой точности, например прецизионных станков. [c.193]

Проведение такой специализации рабочих мест в условиях устойчивого серийного производства не требует кропотливой подготовительной работы и потому рекомендуется как обязательная мера по упорядочению организации труда и рабочего места. Для её осуществления достаточно подсчитать объём нормо-часов по каждой операции на годовую или месячную программу (с учётом коэфи-циента выполнения, норм выработки) и, сопоставив полученные результаты с фондом времени станка соответственного типа, определить состав операций, которые могут быть за ним закреплены. [c.318]

Значительный эффект достигается при подборе деталей по общности как всего технологического процесса, так и его отдельных элементов. В первом случае создаются предпосылки для закрепления детале-операций за отдельными станками и специализации рабочих мест. Второй случай позволяет применять универсальную оснастку для обработки комплекта деталей в условиях мелкосерийного производства. Таким образом, типизация технологических процессов позволяет повысить серийность производства путем нормализации и унификации как процессов в целом, так и их отдельных элементов. [c.501]

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Выбор вариантов технологического процесса обработки деталей и сборки станков производится на основе анализа техникоэкономических показателей и характера производства, как правило, серийного и мелкосерийного. Специализация позволила повысить технологический уровень производства сборочных станков. [c.165]

При специализации вертикально-сверлильных станков для обработки хрупких материалов в серийном и массовом производстве требование максимального приближения диаметра отверстия к диаметру сверла легко выдержать. Для работ же, связанных с применением сверл разного диаметра и частой их сменой, приходится использовать набор сменных головок и, в целях сокращения их количества, несколько отступать от требований, предъявляемых к отверстию 1, компенсируя это отступление соответствующим увеличением скорости воздушного потока в приемнике. [c.143]

Углубление специализации (даже в мелкосерийном и серийном производстве) имеет решающее значение для эффективного внедрения и так называемой малой механизации, которая, как известно, позволяет с минимальными затратами средств и труда, с незначительными конструктивными изменениями в технологической оснастке и оборудовании, а иногда лишь путем правильного их расположения резко увеличить производительность труда. Так, на Одесском заводе радиальных станков при расположении оборудования в поточную линию вместо группового путь движения корпуса сверлильной головки уменьшился с 225 до 30 м, а время на тяжелые подъемно-транспортные операции сократилось с 1,1 до 0,6 час. [c.37]

Следует отметить и некоторые трудности, возникающие при внедрении групповой обработки. Одна из основных трудностей в условиях серийного и мелкосерийного производства заключается в том, что загрузка станков по большинству групповых наладок оказывается недостаточной. Между тем, как показывает опыт ряда предприятий, все эти затруднения вполне преодолимы. Для обеспечения, например, полной загрузки станков необходимо сочетать обработку деталей данной групповой наладки с другими деталями в соответствии с программой предприятия. В том же случае, когда недостаточная загрузка станков имеет место по большинству наладок, целесообразно при проектировании нескольких сходных групповых наладок создавать их более универсальными, расширяя тем самым группы деталей, закрепляемых на станке, и обеспечивая его полную загрузку. Вообще при внедрении групповой обработки необходима работа по потоку с предметной специализацией участков. [c.178]

В условиях серийного производства технологический процесс составляют, исходя из существующего парка станков, оснащенных специальными приспособлениями. Для серийного производства характерны большая степень специализации и значительные объемы выпуска продукции. [c.5]

При использовании, например, универсальных станков могут применяться специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, но при этом необходимо подсчитать затраты и ожидаемый экономический эффект. Серийное производство значительно экономичнее, чем единичное, так как применяются и лучше используются более производительные оборудование, приспособления и инструмент. Производительность труда увеличивается за счет специализации рабочих. [c.7]

Специализация заключается в сокращении номенклатуры и увеличении серийности изделий, выпускаемы.ч какой-либо отраслью промышленности, определенным предприятием, цехом или участком. Существуют следующие виды специализации предметная — отдельные предприятия специализируются на выпуске тех или иных изделий (турбин, часов) технологическая — предприятия выпускают определенные полуфабрикаты, например литье для станков детальная — выпуск отдельных типов деталей или узлов (крепежных деталей, подшипников качения и т. д.). Специализация благоприятствует механизации и автоматизации технологических процессов, развитию [c.5]

Дальнейшее развитие станкозаводов — их специализация для производства станков данной группы и широкое кооперирование предприятий сокращение номенклатуры изготовляемых станков и увеличение серийности их производства применение поточного метода производства станков производство гаммы станков на одной базе создание специальных заводов для производства стандартных и унифицированных деталей и узлов. [c.11]

Учитывая требования современной технологии, приспособления для металлорежущего инструмента следует разрабатывать и проектировать с учетом принципа взаимозаменяемости конструктивных элементов, агрегатов и целых конструкций, что обеспечит переналадку приспособлений при смене объекта производства, сокращая при этом сроки технологической подготовки и снижая стоимость переоснащения станков. при освоении новых изделий. Переналаживаемые (обратимые) приспособления создают реальную возможность эффективного использования специального оборудования в единичном и серийном производстве, позволяют увеличить специализацию работ при эксплуатации универсального оборудования с сохранением высокой производительности. [c.15]

Группа заготовок обрабатывается по общему технологическому маршруту на специализированном рабочем месте. Его особенностью является возможность проведения подналадки средств технологического оснащения. При реализации общего технологического маршрута для отдельных заготовок некоторые операции могут бьггь пропущены целиком, или при их проведении может бьпъ пропущена обработка отдельным инструментом, а также проведена подналадка инструментов и приспособлений (например, сверл, положения упоров, схем закрепления и др.). Мероприятия такого типа вполне себя оправдывают экономически, так как позволяют приблизить преимущества массового и крупносерийного производств к условиям серийного, мелкосерийного и единичного производств. Однако, указанное сближение возможно лишь в том случае, если подналадка будет по своему характеру незначительной, а время на ее осуществление - минимальным. Наиболее успешно групповая обработка применяется, если одна или две группы заготовок обрабатываются на одном станке в течение месяца. При этом за счет специализации станка растет производительность обработки. [c.19]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Взаимозамейяемость деталей, узлов и агрегатов в машиностроении — основное и необходимое условие развития современного массового и серийного производства с применением автоматических станков и автоматических линий. Без взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов невозможны специализация и кооперация заводов. Она значительно упрощает и удешевляет ремонт оборудования, машин и механизмов. [c.195]

Примечания 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производсгва с учетом серийности работ. Серийность работы как фак тор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке. [c.31]

Машины, находящиеся в эксплуатации, образуют парк металлорежущих станков. Чем выше доля автоматизированных станков в парке, тем шире его потенциальные технологические возможности, которые во многом зависят от доли в нем точного оборудования. Структура парка складывается стихийно и отражает уровень специализации промьпилен-ности. Чем выше уровень массового производства, тем больше в парке спегщальных, специализированных и автоматических станков. Серийное производство базируется в основном на полуавтоматах, станках с программным управлением, гибких производственных модулях и на универсальном оборудовании. Преобладание универсального оборудования в парке свидетельствует о мелкосерийном характере производства в промышленности. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...