Обезжиривание эмульсионными составами

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭМУЛЬСИОННЫМИ СОСТАВАМИ [c.108]

Обезжиривание эмульсионными составами [c.154]

Технологические режимы обезжиривания эмульсионными составами приведены в табл. 8. [c.154]

Перед окрашиванием металлические поверхности должны быть обезжирены. Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами, выбор которого определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания щелочными растворами, органическими растворителями и эмульсионными составами. [c.210]

В нашей стране и за рубежом широкое распространение получили методы обезжиривания пожаробезопасными щелочными растворами, эмульсионными составами и различными растворителями. В промышленности все еще часто для обезжиривания и очистки деталей, узлов, агрегатов находят применение органические растворители бензин, ацетон, спирты, керосин, уайт-спирит и др. К преимуществам этих растворителей относятся их высокая эффективность, отсутствие, как правило, корродирующего воздействия на очищаемые детали, возможность применения несложного оборудования, быстрота операций. Однако применение органических растворителей связано с высокой пожарной опасностью, обусловливаемой их легкой воспламеняемостью, горючестью и возможностью образования взрывоопасных смесей паров растворителей с воздухом. [c.4]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Химическое обезжиривание поверхности металла проводится органическими растворителями, эмульсионными составами и водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ). [c.13]

Эмульсионное обезжиривание представляет собой комбинированный способ очистки, сочетающий растворяющее действие органических растворителей и моющее действие водных растворов ПАВ. Этот способ обладает рядом преимуществ. При сохранении высокой эффективности очистки увеличивается срок службы ванн, снижается температура процесса, отпадает необходимость корректировки растворов кроме того, используемые составы являются взрыво- и пожаробезопасными, поскольку содержат до 90% воды. Эмульсионные составы включают растворители (углеводороды и их хлорированные производные), эмульгаторы (различные ПАВ с низкой пенообразующей способностью) и специальные добавки, повышающие совместимость растворителей у ПАВ. При обработке такими составами загрязненной поверхности металла происходит одновременное растворение загрязнений и их эмульгирование. [c.15]

Поверхность изделия очищается от продуктов коррозии механическим путем и тщательным обезжириванием органическими растворителями, слабощелочными или эмульсионными составами применение кислотных и сильнощелочных составов приводит к ухудшению защитных физико-механических свойств покрытий. [c.198]

Обезжиривание поверхности изделий перед окраской заключается в удалении с поверхности консервационных и технологических масел, смазок, шлифовально-полировочных составов, различных загрязнений. Для обезжиривания применяются органические растворители, щелочные или кислые водные моющие составы, эмульсионные составы. [c.250]

Примечание. Применение щелочных растворов и эмульсионных составов для обезжиривания чугунного литья возможно при последующих промывке и пассивации поверхности специаль-ными растворами, например раствором танина. [c.95]

Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации и автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. [c.146]

Обезжиривание. На поверхности металлов могут присутствовать как омыляемые (компоненты смазок, полировочных паст, следы от кожи рук), так и неомыляемые (консервационные смазки, эмульсионные составы и др.) жировые загрязнения. Различают три степени загрязнения в зависимосги от количества примесей на единице поверхности слабую — не более 1, среднюю — не более 5 и сильную — более 5 г/м . [c.285]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Для двойного процесса эмульсионного обезжиривания предложены следующие два состава (табл. 13). [c.38]

Обезжиривание — это удаление с поверхности изделий следов жиров, солей, лота и других веществ, остающихся после нанесения полировочных составов, эмульсионных жидкостей, консерва-ционных и штамповочных смазок, используемых при изготовлении и межоперационном хранении изделий. [c.173]

Удаление жировых загрязнений (замасливателей и смазки) производится сначала скребками или щетками, а затем органическими растворителями (в заводских условиях тетрахлорэтиленом, трихлорэтиленом и другими хлорированными углеводородами) или моющими составами (щелочными растворами и эмульсионными). Обезжиривание производят методом окунания, распыления или выдержкой в парах, а также сочетанием этих методов. [c.36]

В табл. 15 приведены составы растворов для эмульсионного обезжиривания. [c.69]

Эмульсионное обезжиривание — комбинированный способ, сочетающий многие достоинства очистки органическими растворителями и водными щелочными растворами. Эмульсионное обезжиривание особенно эффективно при большом количестве механических загрязнений на поверхности. Применяют составы, представляющие собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные ионогенными или неионогенными ПАВ. [c.287]

Ультразвуковое обезжиривание. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется, а качество очистки поверхности возрастает, если процесс проводят в акустическом (ультразвуковом) поле. Ультразвуковая очистка нашла применение для изделий небольших размеров и сложной формы, от которых требуется высокая степень чистоты поверхности (детали часов и приборов, инструмент и т. д.). Крупные изделия требуют больших по размерам ванн входная мощность преобразователя при этом резко возрастает (на 4,5 л жидкости входная мощность составляет примерно 100 Вт), что делает способ экономически мало оправданным. [c.288]

Наибольшее распространение полу чили методы обезжиривания органическими растворителями ( бензином, эткловым спиртом, ацетоном, уайт-сппрмтоми др.), щелочными и кислотными растворами и эмульсионными составами. [c.90]

Детали со второй степенью зажиренности перед обезжириванием щелочными растворами подвергают промывке горячей водой или нагреву в специальных камерах до температуры стекания смазок, или обработке эмульсионными составами. [c.103]

Промывку водой производят после обезжиривания водными растворами и эмульсионными составами, травления, фосфатирования, пас-сивирования (кроме хроматного для черных металлов), химического оксидирования, анодного окисления металла, а также для снятия значительных жировых загрязнений (вторая степень зажиренности) перед операциями обезжиривания щелочными растворами. [c.115]

Эмульсионное обезжиривание. Кроме щелочных составов и органических растворителей широко применяют для обезжиривания эмульсионные растворы. Они представляют собой эмульсии органических растворителей в воде, стабилизированные поверхностноактивными веществами (ПАВ). Наибольшее распространение получили составы на основе хлорированных углеводородов и водных щелочных растворов. Эти эмульсии взрыво- и пожаробезопасны. При наличии в эмульсиях таких растворителей, как тряхлорэти-лен и метиленхлорид, эмульсионные растворы можно использовать не только для обезжиривания, но и для удаления старых лакокрасочных покрытий, противошумных мастик и тяжелых загрязнений (нагары масел, копоти и Др.). Процесс очистки производят как при нагреве до 50°С, так и при комнатной температуре. [c.86]

Технологический процесс обезжиривания включает операции обработки поверхности моющим составом, последующей промывки (в случае воднощелочных и эмульсионных составов) и сушки. Обработку водными растворами и эмульсиями проводят либо способом погружения, либо распылением (струйный способ). Струйное обезжиривание более эффективно (процесс ускоряется в 3—4 раза). Это объясняется тем, что к химическому воздействию [c.287]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Под обезжириванием и очисткой понимается удаление с металлических поверхностей деталей, узлов и агрегатов жиров, минеральных и нефтяных масел и продуктов их разложения, которые входят в полировочные составы, эмульсионные охлаждающие жидкости, консер-вационные смазки, а также металлической пыли, абразивных веществ, содержащихся в шлифовальных и доводочных пастах, и других загрязнений. [c.3]

Обезвреживание 2.25 Обезжиривание 2.24 Обезжиривание поверхности — Концентрация компонентов обезжиривающих растворов 1.66, 67 — Механизм обезжиривания 1.66 — Продолл и-тельность удаления жировых загрязнений при оптимальной концентрации фосфатов 1.68 — Растворяющая способность органических растворителей 1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 — Составы растворов для химического обезжиривания в ультразвуковом поле 1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания 1.69, 70 [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...