Подготовка Планирование календарное

Планирование производства календарное— 143, 146 —см. также Подготовка производства техническая — Планирование календарное [c.369]

Планирование календарное — 576 Подготовка производства технологическая — [c.369]

Задачи технико-экономического и оперативно-календарного планирования, формирования потребности МТО на сегодня успешно функционируют на нашем предприятии. Наиболее актуальными остаются вопросы конструкторско-технологической подготовки производства и обеспечения качества выпускаемой продукции. Требования и рекомендации МС ИСО серии 9000 2000 не являются новыми для нашего завода, поскольку все предприятия, выжившие в кризисные годы, фактически перешли к основным принципам МС ИСО 9000 2000. В настоящее время необходимо закрепить изменения в системе менеджмента качества нормативно. Ориентация на нужды потребителя продукции, изучение его потребностей, постоянное сокращение сроков подготовки и постановки на производство новых изделий помогли устоять заводу в последнее время. [c.28]

Планирование снабжения инструментом, являясь составной частью обп го плана подготовки производства, должно учитывать структуру производственной программы завода по номенклатуре и срокам планируемые длительности циклов производства и необходимое календарное опережение их в части, касающейся инструмента и оснастки. [c.93]

Для перехода на систему централизованной доставки материалов необходимы определенные условия и предварительная подготовка календарное планирование производства по срокам запуска и отдельным рабочим местам закрепление за складами транспортных средств, достаточных для обеспечения подачи материалов в установленные сроки обеспечение площадок для разгрузки материалов в цеховых кладовых или на рабочих местах. Важным является также определение форм документов (графиков подач), по которым согласовывается, осуществляется и оформляется подача материалов со складов и цеха. [c.516]

Планирование—-73, 363 Общезаводские расходы — 272 — Сметы — 83 Общественный буксир — 376 Общественный смотр — 376 Объёмно-календарные расчёты — 233 Огнетушители — 802 — Нормы — 803 Оклады персональные — 367 Оперативная подготовка производства — 372 Оперативно-технический учёт — 235 Оперативное планирование производства — см. [c.368]

Техническая документация календарного планирования производства — 150 — см. также Технологическая документация Техническая подготовка производства — см. [c.372]

Сводный календарный план выпуска изделий. Рациональная организация оперативного планирования производства требует наличия продуманного перспективного календарного плана выпуска продукции. Такая перспектива необходима а) для своевременной технической, инструментальной и материальной подготовки производства б) для своевременного запуска в производство тех или иных заказов и изделий, а также для регулирования заделов в) для проведения определённой линии в специализации цехов и производственных участков в процессе их подготовки к выполнению предстоящих работ г) для обеспечения равномерной загрузки производственных мощностей и организации ритмичной работы завода. Разработка этого плана производится совместно органами технико-экономического и оперативного планирования. [c.147]

Система управления РТК реализована на ЭВМ М-6000 и Электроника-60 . Она осуществляет подготовку и редактирование управляющих программ, оперативно (за один сеанс связи с ЭВМ) передает их на станки с ЧПУ, контролирует обработку программ и качество механической обработки деталей, а также осуществляет оперативно-календарное планирование, анализ состояния оборудования РТК, учет продукции и т. п. [c.310]

I — запрос, 2 — технико-экономическое обоснование 3 — конструкторские разработки 4 — конструкторская документация 5 — технологическая подготовка производства 6 — календарное планирование и технологическая документация 7 — производство S — управление качеством, сертификация [c.89]

Бюро планирования и анализа технологической подготовки восстановительного производства координирует и согласует этапы и функции этой подготовки. Система управления технологической подготовкой восстановительного производства связана с системой календарного и оперативного планирования. [c.653]

Техническая подготовка производства включает в себя три комплексных этапа конструкторскую и технологическую подготовки, а также календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в соответствующих объемах и затратах. [c.5]

Комплекс задач планирования формирует производственные заказы на квартал, месяц (календарное планирование) сменно-суточные задания очередность запуска партий, деталей на основе месячных планов производства с разбивкой по дням и сменам план подготовки инструмента (электродов) и работы заготовительных производств. [c.212]

Выполнение перечисленных этапов проектирования технологического процесса зависит от количества изготовляемых деталей, т. е. от типа производства. Подробные сведения о технологическом процессе необходимы в качестве инструктивного материала для рабочего-исполнителя, мастера и контролера. Кроме того, разработанный технологический процесс создает основу, вокруг которой организуется подготовка производства. Без данных о технологическом процессе нельзя заранее заказать материалы, необходимые для заготовок, нельзя спроектировать и подготовить инструмент, приспособления. Технологическая операция является основой производственного планирования, так как только на основе ее можно составить календарный план выполнения всех работ по данному заказу. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения строжайшей технологической дисциплины. Несоблюдение ее, как правило, ведет к перерасходу материала, увеличению брака и срыву сроков выполнения заказа. [c.51]

Обычно при отделе главного технолога создается бюро планирования подготовки производства. В задачу этого бюро входит установление объемов и сроков подготовки производства, назначение исполнителей и осуществление контроля за выполнением обусловленных сроков. Дается задание и бюро подготовки производства литейного, модельного и других цехов, связанных с подготовительными работами. Планирование основывается на программе производства и сроках освоения производства. На основе объема производства и наличия исполнителей составляется календарный график. Объем определяется по заводским и цеховым данным отчетам и нормативам. Учет выполнения работ по подготовке производства ведется в специальных журналах или карточках с отметкой плановых и отчетных сроков исполнения. [c.554]

Четвертая глава посвящена организации и рационализации производства. Автор показал важность, необходимость и технические возможности увязки в единый комплекс всех потоков производственной информации, начиная от изучения рынков сбыта и определения перспективной продукции и кончая управлением автоматизированными участками станков, включая этапы конструкторской и технологической подготовки производства и стадии перспективного и календарного планирования. Эта глава книги представляется наиболее важной в связи с переходом к созданию интегрированных систем управления производством, представляющих собой качественно новый шаг автоматизации. Рекомендации автора в этой части, основанные на опыте работы капиталистических предприятий в условиях жесточайшей конкуренции, должны быть восприняты советским читателем крити- [c.6]

Планирование материально-технического снабжения. Задачи планирования материально-технического снабжения относятся к своевременной подготовке необходимых для производства продукции материалов, деталей и агрегатов. На основе заданного календарным планированием срока и с учетом экономичности хранения запасов на складе планирование материально-технического снабжения отвечает на вопросы что и сколько . Необходимая для этого информация поставляется в виде обычных спецификаций. [c.207]

Своевременная подготовка материалов и деталей, выполненная на этапе планирования материально-технического снабжения, создает предпосылки для беспрепятственного выполнения заказа. Установление сроков и контроль за их соблюдением является задачей календарного планирования и управления. [c.211]

Каждая работа по планированию имеет в своей основе информацию о прошлом, данные накопленного опыта и прогнозы предвидимого развития в будущем. Но так как на данные прогнозов влияют непредвиденные помехи, то планирование с назначением резервных сроков является приближенным. Зависимости между временами всех плановых показателей показывают, что сами сроки и степень точности этих сроков могут быть определены раздельно (рис. 207). При этом шкалу точности разделяют на грубую, среднюю и мелкую ступени, а шкалу времени — на длительный, средний и короткий сроки. Сочетание одной из ступеней точности и одной соответствующей ступени срока понимается как ступень календарного планирования . Кривая планирования показывает вероятность попадания установленных плановых показателей в заданное время То. Благодаря введению этих трех ступеней календарного планирования можно предварительно задавать временные и точностные ограничения планируемых сроков внутри отдельных этапов выпуска продукции. В этом случае под продукцией следует понимать результаты деятельности всех служб предприятия, участвующих в производственном процессе. Как показано на рис. 208, в данном случае должны рассматриваться пять этапов производства конструирование, подготовка производства, приобретение, изготовление деталей и сборка изделий. [c.214]

На основе таких соображений возникает необходимость в создании системы календарного планирования выпуска предложений, характерных для единичного производства, и системы планирования производственной программы, характерной для серийного производства при этом в равной мере и в комплексе должны рассматриваться все фазы технической подготовки производства (рис. 210). [c.217]

Направления рационализации подготовки производства концентрировались до сих пор в основном в области решения организационно-технологических задач (например, календарное планирование, управление производством и т. д.). Автоматическая подготовка производства должна исследоваться особо. Чертежи и спецификации, полученные в процессе конструирования, должны быть затем переработаны в документацию, по которой изделие может быть изготовлено на производстве. [c.252]

Техническое планирование и подготовка производства включает разработку конкретных календарных заданий по улучшению технологии и проведению всей технической подготовки производства. [c.203]

Разработаны различные разновидности сетевых моделей и с их помощью рещаются многочисленные задачи календарного планирования, подготовки производства и др. Примером использования сетевых моделей является описанное ранее оперативно-диспетчерское управление ходом строительства. [c.111]

В действительности для обеспечения эффективного использования компьютеризированных высокопроизводительных средств требуется автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), Например, многие современные механизмы металлообработки работают в Несколько раз быстрее, чем прежние машины. Но они и более дороги. Поэтому становится и более важным (в целях окупаемости), и более трудным (из-за высокой производительности) обеспечить полное использование этих машин. На современном заводе, эксплуатирующем машины такого типа, нужна автоматизированная система календарного планирования производства. [c.159]

При выборе и пректировании систем управления предприятием большое значение имеют такие показатели, как тип производства, размер предприятия и его специализация. Тип производства, определяемый по выпуску конечной продукции, отражает степень устойчивости всех параметров производства в массовом производстве — наибольшая устойчивость и стабильность, в мелкосерийном и единичном наибольшая изменчивость и нестабильность. Разные требования предъявляются, следовательно, и к технической подготовке, планированию, учету, контролю и управлению. Большое влияние оказывает тип производства на организацию работы и управления участков (рабочих мест). Он определяет, в частности, способы сбора первичной информации (автоматических или ручной), методы построения календарного плана и контроля за ходом производства и т. п. [c.619]

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных детале] в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и тех-нологическич работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициеита устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия про 2водства на дапном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни- [c.56]

Первые три документа составляются конструкторскими органами (третий — при участии технологического аппарата), все остальные — технологическими органами (частично — при участии производственно-плановых). В зависимости от типа производства и его технологических особенностей форма и содержание всех этих документов видоизменяются изменяется также и характер их использования при оперативном планировании производства, по в основном состав и назначение технической документации остаются неизменными. Прежде всего они используются для установления календарно-плановых нормативов, на которых основываются все последующие текущие оперативно-плановые расчёты. Вместе с тем техническая документация используется в текущей плановой работе. Так, например, на производственных спецификациях основывается разработка номенклатуры плановых заданий цехам технологические карты служат основой объёмно-календарных расчётов загрузки комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативноплановой подготовке выполнения заданий и т. п. [c.151]

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объём плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В наиболее развитом виде внутрицеховое планирование представлено в крупных цехах. имеющих в своём составе несколько самостоятельных производственных участков (отделений, пролётов и т. п.). В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов а) разработки и выдачи участкам месячных (в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы б) контроля выполнения участками этих планов (итогового за период) в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют своё значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления, "ретий элемент системы относится к оперативному планированию на участке. [c.172]

В мелкосерийном и единичном производстве задача оперативного планирования многостаночных работ сводится к заблаговременной подготовке их (не меиее чем за 4—5 дней) и к построению недельных календарных планов для каждой группы совмещения. При составлении недельных календарных планов в них следует включать лишь выполнение таких операций, которые по своей длительности и по вели чине ма1нннно-автоматического времени обеспечивают возможность многостаночной работы, [c.346]

Календарное планирование подготовки производства осуществляется на основании сводного и диференцированного графиков. [c.576]

Систематическое наблюдение за расходом оснащения даёт возможность определить объём и структуру расхода. Для массового и серийного производства характерна повторяемость потребления. Но и в условиях мелкосерийного и единичного производств возможны приближённый календарный расчёт потребления и выявление его периодичности в силу повторяемости типовых работ, выполняемых по группам оборудования, и повторяемости применения нормализованных предметов оснащения. Повторяемость даёт возможность произвести календарный расчёт потребления. Подобные расчёты должны служить основой для определения размеров необходимых запасов на заранее намеченные промежутки времени и для своевременной выдачи заказов с целью возобновления запасов и их поддержания на необходимом уровне. Такой метод планирования потребления даёт возможность организовать подготовку оснащения по методу создания запасов и носит название системы максимум - минимум. На основе указанных расчётов потребления должно осуществляться [c.675]

Конструкторская подготовка производства заключается в планировании конструкторской подготовки производства (применение сетевых и других методов) оперативно-календарном планировании выпуска чертежно-технической документации расчете экономической эффективности конструкции изделия (экономическое обоснование) Разработке единого справочника конструктора по существующим "рСТам, нормалям и техническим условиям классификации, стандарти [c.47]

Разработка технологического процесса необходима для создания инструктивного материала для рабочего-иснолнителя, мастера и контролера он создает основу подготовки производства. Без точного технологического процесса нельзя заранее заказывать материал, заготовку, спроектировать и подготовить инструменты, приспособления. Технологический процесс является исходным материалом для производственного планирования, так как только на основе его можно составить календарный план выполнения всех работ. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения технологической дисциплины. [c.86]

Разработка исходного плана при использовании системы сетевого планирования и управления состоит из нескольких стадий. На первой стадии изучается проектно-сметная документация на объект, устанавливаются ответственные исполнители комплексов работ, которым выдаются задания на подготовку исходных данных для составления исходного плана. Вторая стадия разработки заключается в составлении ответственными исполнителями исходных данных, требующихся для построения сводного сетевого графика и расчета его параметров и представлении этих данных в службу СПУ. На третьей стадии разрабатывается сводный сетевой график. Разработка производится группой СПУ совместно с техническим руководителем головной организации на основа первичных графиков и других исходных данных, полученных от ответственных исполнителей. Четвертая стадия состоит в разработке исходного плана, проверке правильности составления сводного сетевого графика и расчете его параметров. На пятой стадии параметры исходного сетевого графика приводятся в соответствие с заданными параметрами. Оптимизация сводного сетевого графика осуществляется головной организацией сетевого планирования и управления совместно с ответств енными исполнителями группы, работы которой пересматриваются. Шестая стадия заключается в расчете календарных планов-графиков на выполнение работ и до- [c.304]

Классификатор используется в системе технологической подготовки производства и управления им совместно с другими классификаторами технико-экономической информации и участвует в решении следующих задач упорядочение текстовой части технолог иеских процессов путем применения стандартных терминов технологических операций переход на бестекстовую технологию и возможность машинной обработки информащш с помощью кодов технологических операций опе-ративно-календарное и технико-экономическое планирование производства объединение однородных операций для организации специализированных рабочих мест, участков и подразделений укрупненный расчет трудовых н материальных нормативов анализ трудоемкости по технологическим операциям для ликвидации узких мест в производстве обеспечение возможности механизации учета и поиска разработанных технологических операций создание условий для автоматизированной разработки технологических процессов. [c.261]

Математические модели и методы. сетевого планирования и управления, включая соответствующие программы иа ЭВМ, в последние 10—15 лет широко используются для решения задач календарного планирог вания комплексов взаимосвязанных работ. Современное производство характеризуется сложной технологией и организацией, в связи с чем эффективное плащрованИе и управление большими комплексами работ, включающими сотни (иногда тысячи) событий и сотни связей между ними, практически невозможно без пртменения ЭВМ и специальных математических моделей и методов. Типичными объектами их применения являются строительство и реконструкция, управление линией сборки, проектные. и конструкторские работы, подготовка производства к вьшуску новой продукции и т. п. [c.122]

АСУ ГАУ представляет собой иерархическую трехуровневую систему. На ее высщем, оперативно-организационном уровне осуществляются оперативно-календарное планирование, учет хода производства и автоматизированная технологаческая подготовка производства, включая подготовку УП для станков с ЧПУ. На среднем, оперативно-диспетчерском уровне реализуются координация функционирования рабочих позиций и управление материальными потоками. Наконец, на низшем, оперативно-технологическом уровне обеспечиваются прохраммное управление отдельными единицами производственного оборудования, исполнительными устройствами, средствами автоматизации и взаимоувязка их производственных циклов. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...