Эксплуатация дробилок

Сухие пылеуловители центробежного действия применяются в процессах сушки, обжига, агломерации, сжигания топлива, очистки аспирационного воздуха, эксплуатации дробилок известняка, мельниц, в системах пневмотранспорта сыпучих материалов, в асфальтобетонном, керамическом, огнеупорном производстве, в черной и цветной металлургии, в производстве сажи для шинной промышленности, в пищевой технологии и т.д. [c.289]

При эксплуатации дробилок во избежание выбрасывания камней из зева дробилки над ним необходимо устраивать защитный [c.241]

О л е в с к и й В. А. Конструкция, расчеты и эксплуатация дробилок. Металлургиздат, 1961. [c.288]

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДРОБИЛОК [c.70]

При эксплуатации дробилок главными опасностями для здоровья обслуживающего персонала и лиц, занятых техническим обслуживанием и ремонтом, являются повышенная запыленность атмосферы, производственные шумы, вибрация и поражение электрическим током. [c.70]

Например, интервал условий эксплуатации крупных двигателей электростанций характеризуется кривыми 2, 3 центробежных насосов — кривыми 4—6 дробилок — кривыми 5—7. [c.299]

При эксплуатации систем топливоподачи необходимо обеспечить систематическую проверку исправности всех механизмов питателей топлива, дробилок, ленточных транспортеров и их приводных станций. В котельной должен быть составлен график текущих ремонтов и профилактических осмотров всех механизмов. Текущий ремонт оборудования топливоподачи про- [c.16]

Описанные отсеивающие решетки показали надежность в эксплуатации, простоту при ремонте и эффективность в отношении разгрузки дробилок от мелочи. [c.123]

Чрезвычайно важным условием бесперебойной работы дробилок является их регулярная смазка в соответствии с заводской инструкцией. Точное выполнение этих инструкций по эксплуатации дробильных машин является обязательным. [c.242]

При эксплуатации дробильно-размольного оборудования необходимо соблюдать следующие правила смазочные приспособления установить в безопасные места, дробильно-размольные машины оборудовать тормозным устройством для быстрой остановки их в случае необходимости загрузочные люки закрывать предохранительными решетками. Ширина проходов вокруг дробилок должна быть не менее 1 м. [c.494]

В силикатном производстве применяются два основных типа щековых дробилок с простым качанием подвижной щеки и со сложным качанием щеки, причем первая конструкция дробилки является более распространенной по сравнению со второй. Щековые дробилки просты по конструкции и надежны в эксплуатации. [c.81]

В силикатной промышленности молотковые дробилки являются основными установками для вторичного дробления известняков различной твердости, а также для дробления угля. Молотковые дробилки получили широкое распространение благодаря ряду достоинств к которым относятся простота конструкции, надежность эксплуатации, компактность агрегата, малый вес, непрерывность работы, большая производительность и высокая степень измельчения. К недостаткам молотковых дробилок следует отнести 98 [c.98]

Эксплуатация бегунов значительно проще, чем дробилок, так как они менее чувствительны к размерам запружаемых кусков. Расход мощности на 1 г дробимого материала у бегунов больше, чем у валковых дробилок. Бегуны дают значительно большую степень измельчения. [c.273]

В процессе эксплуатации конусных дробилок нельзя допускать загрузки негабаритных кусков исходного материала. Это объясняется тем, что у конусных дробилок приемное отверстие имеет кольцевую форму и кусок больших размеров может вызвать серьезную аварию, если он расклинится между загрузочной воронкой и распределительной тарелкой (рис. 32). В этом случае вал дробящего конуса оказывается нагруженным чрезмерно [c.59]

Многие детали (ножи дорожных машин, лемехи плугов, работающие в почве с валунами, била дробилок и т. п.) испытывают абразивный износ с ударами. Интенсивность этих ударов о наплавленную поверхность при эксплуатации весьма неопределенная. Поэтому встречающиеся в литературе термины незначительные , умеренные , значительные и тому подобные ударные нагрузки условны, так как они не основаны на каких-либо объективных методах испытаний, отражающих реальные условия службы деталей. Наплавленный металл, предназначенный для работы в абразивной среде, условно разделен на три группы, отличающиеся по склонности к выкрашиванию, оцененной на основании опыта эксплуатации наплавленных деталей. Сплавы группы I наиболее, а группы HI наименее хрупки сплавы группы И занимают промежуточное место (табл. 13-2). [c.698]

В табл. У-П приведены марки материалов, идущих на изготовление основных деталей и узлов дробилок КСД и КМД, и примерные сроки службы в зависимости от условий эксплуатации. [c.273]

К достоинствам двухвалковых дробилок с главными валками относятся простота конструкции и обслуживания надежность в эксплуатации малые габариты и масса машины возможность дробления (с минимальным истиранием) сухих, влажных, хрупких и пластичных материалов. Недостатки малая единичная производитель-иость малая степень дробления, непригодность для дробления крупных кусков крепких горных пород. [c.275]

Какого-либо специального лабораторного контроля качества работы решеток-дробилок проводить не требуется. В процессе эксплуатации этих механизмов фиксируют перепад уровней воды до и после решетки-дробилки. Чрезмерное повышение перепада сигнализирует о засорении барабана решетки. [c.74]

Можно отметить, что технологический контроль работы решеток, дробилок и решеток-дробилок осуществляется относительно просто. Эксплуатация же этих устройств, работающих в тяжелых условиях, напротив очень сложна, так как связана с необходимостью частого ремонта механизмов и практически постоянного наблюдения за их работой. [c.74]

На высокопрочных скальных породах украинских месторождений гранитов (0сж=32000 Н/см2) брони дробилок ЩДП 12715 за 1 месяц работы полностью изнашиваются, выдерживая до 107 ударов большой силы. За год эксплуатации на уральском месторождении известняка брони дробилок выдерживают более 109 циклов ударно-абразивных воздействий нри 50% износе толщины брони [196]. [c.8]

Эксплуатация дробилок. Прп эксплуатации необходимо обеспечивать постоянное равномерное питание дробилки (по всей ширине зева) материалом допустимой крупности. Случайно попавшие крупные куски, которые дробилка не может захватить, должны удаляться мостовым краном и клещевыми захватами. Проталкивать застрявшие куски вниз не разрешается. Пуск дробилки возможен только при совершенно очищенном дробящем прострапстве и выведенном шатуне в верхнее положение (в конструкциях машин прежних моделей) при помощи поворотного устройства или мостового крана. [c.263]

Эксплуатация дробилок. Для обеспечения нормальной работы машины необходимы равномерная загрузка материала на середину распределительной тарелки и установка перед дробилками металлоуло-вителей. [c.271]

К режиму "особые условия относят условия эксплуатации подшипников, работающих при ударных и вибрационных на-фузках (в железнодорожных и трамвайных буксах, на коленчатых валах двигателей, в узлах дробилок, прессов, экскаваторов и т.п.). Посадки подшипников при этом режиме выбирают, как для тяжелого режима работы, независимо от отношения /V - [c.144]

Рабочие органы землеройных машин при эксплуатации на песчаных грунтах, козырьки многоковшовых экскаваторов, драг и другие детали, работающие в среде абразивного износа без сильных ударов Детали гидросистем, работающие при больших давлениях и повышенных температурах Крановые колеса, ролики рольгангов, тормозные шкивы, ролики, катки, натяжные колеса гусеничных машин, посадочные места различных валов Детали, работающие в условиях абразивного износа при нормальных и повышенных температурах. Возможна наплавка на сталь 110 Г13Л. Футеровка конусных дробилок, ножи бульдозеров Детали ходовой части гусеничных машин, крановые колеса [c.352]

Безвозвратные потери металла происходят по технологическим причинам в процессе производства и при физическом износе металлоизделии, в результате чего металл выходит из дальнейшего обращения в народном хозяйстве. Следовательно, в процессе кругооборота металла часть его теряется при истирании, коррозии, рас-,сеивании мелких крупинок и т. д. Потери металла при истирании металлоизделий в процессе их эксплуатации зависят от ряда причин и с трудом поддаются определению. Они происходят в результате износа помольных шаров и щек дробилок, рельсов и тормозных колодок, ковшей экскаваторов и плуговых лемехов, гусениц тракторов и различных инструментов. Потери металла при истирании объектов железнодорожного транспорта равны примерно 400—500 тыс. г в год, при истирании помольных шаров — до 90 тыс. т, при истирании инструментов — до 100 тыс. т, при истирании машин и оборудования — до 300 тыс. т ежегодно. Эти ориентировочные данные показывают, что безвозвратные потери металла при истирании очень велики. [c.19]

В процессе эксплуатации дробящие плиты щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки обычно быстро изнашиваются, причем наиболее интенсивно изнашивается нижняя часть неподвижной плиты, поэтому конструкция плит выполняется, как правило, симметричной, т. е. предусматривает возможность перевертывания их (изношенной частью вверх), что практически удваивает срок службы плит. Дробящие плиты изготовляют из высокомарганцевистой стали 110Г13Л. [c.357]

Технологическим преимуществом валковых дробилок является незначительный выход мелких фракций в готовом продукте следствие того, что дробление производится онократным раздавливанием материала и яри его минимальном истирании. Дробилкн росты по конструкции, занимают мало места о высоте, надежны в эксплуатации. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...