ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатация дробилок из "Дробильные, сортировочные и транспортирующие машины Издание 3 " Дробилки после установки или монтажа подвергаются пробному пуску, обкатке и испытанию. [c.57] Перед пуском дробилок выполняют крепежные и контрольные работы. При этом необходимо проверить крепление всех соединений и, в частности, крышек подшипников, пружин и фундаментных болтов. Затем следует осмотреть приемное отверстие, отрегулировать натяжение приводных ремней путем перемещения электродвигателя на салазках, установить ширину выходной щели в щековых и конусных дробилках, проверить каналы для подачи смазки к подшипникам и количество смазочного материала в масленках. [c.57] Пробный пуск машины производят в течение 3—5 мин. Если после пуска обнаружатся какие-либо неисправности, машину необходимо остановить и устранить их. [c.57] При отсутствии неисправностей можно провести обкатку и испытание машины. [c.57] По окончании обкатки машину останавливают, тщательно осматривают и при необходимости выполняют крепежные и регулировочные работы. [c.58] Затем переходят к испытанию машины цод нагрузкой, постепенно увеличивая ее до номинального значения. При испытании проверяют основные показатели работы машины — производительность, частоту вращения, качество готовой продукции, потребляемую мощность. [c.58] Действующую на машину нагрузку изменяют стадийно. Продолжительность работы на каждой стадии составляет 3—8 ч, а общей обкатки машины под нагрузкой — до трех суток. Обнаруженные в этот период неисправности должны быть немедленно устранены. После того как машина пройдет обкатку и испытание, ее предъявляют к сдаче в эксплуатацию. [c.58] Важным условием высокопроизводительной работы дробилок является правильная организация загрузки их исходным материалом. [c.58] В поступающем в дробилку материале по возможности не должно содержаться мелких кусков, которые по своим размерам не требуют дробления на данной стадии. В связи с этим перед щеков дми дробилками обычно устанавливают неподвижные колосниковые, решетки с расстоянием между колосниками 150—200 мм. [c.58] Перед дробилками для среднего и мелкого дробления (конусными, валковыми й молотковыми) большей частью ставят механические грохоты с ситами, размеры отверстий которых близки к ширине выходной щели конусных дробилок, расстоянию между валками дробилок или зазору между колосниками молотковых дробилок. [c.58] В рабочее пространство дробилки не должны попадать куски, размеры которых превышают наибольшие допускаемые для данной дробилки. [c.59] Предельная крупность кусков, загружаемых в дробилки, определяется размерами приемного отверстия. [c.59] Наибольший размер кусков материала в питателе щековых и конусных дробилок не должен превышать 9,85 ширины приемного отверстия, т е. В1 = 0,85 В (рис. 31). [c.59] Горные породы, поступающие на дробление, не имеют одинаковой прочности и равномерного состава по крупности. При более мелком и хрупком материале дробилка может развивать значительно большую производительность, чем при вязком и крупном материале. [c.60] Питание дробилки должно быть организовано так, чтобы загрузка ее была равномерной и обеспечивала полную производительность. Даже незначительные перерывы в подаче материала нарушают режим работы деталей, вызывая дополнительный стук в сопряжениях деталей и узлов. [c.60] На рис. 33 показана схема загрузки щековых дробилок. [c.60] Перед щековыми дробилками обычно ставят пластинчатые питатели с регулируемой частотой вращения электродвигателя. Пластинчатый питатель может непрерывно загружать дробилку, если соблюдается равенство между его производительностью и производительностью дробилки. [c.60] Такое равенство не выдерживается достаточно длительное время, так как производительность дробилки зависит не только от производительности питателя, но и от физико-механических свойств исходного материала, среди которых особое влияние оказывает неоднородность массы по прочности и крупности. При дроблении более крупного и прочного камня производительность дробилки и ее пропускная способность уменьшаются. Если при этом производительность питателя остается постоянной, то в щековой дробилке будет накапливаться материал, в результате чего она переполняется. При поступлении в дробилку мелкого и малопрочного камня дробилка будет работать с повышенной производительностью. Поэтому необходимо управлять процессом загрузки щековых дробилок путем регулирования производительности питателя. [c.60] При условии равномерного заполнения материалом питателя его производительность полностью определяется частотой вращения приводного вала. Таким образом, воздействуя на приводной двигатель питателя, можно обеспечить такой режим работы дробилки, при котором ее производительность будет соответствовать производительности питателя. [c.61] Простейшая система автоматического управления процессом загрузки дробилки основана на измерении уровня материала в дробилке с помощью электроконта-ктных сигнализаторов. [c.61] Вернуться к основной статье