Выполнение швов в нижнем положении

При выполнении швов в нижнем положении рекомендуется в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода применять силу тока по табл. 10 [34]. [c.466]

Примечание Сварка методом АДФ всех модификаций применяется для выполнения швов в нижнем положении (стыки поворотных трубных элементов) остальные методы сварки - для выполнения швов во всех пространственных положениях, включая сварку неповоротных стыков труб. [c.278]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом применяется только в условиях сборочной площадки при выполнении швов в нижнем положении, например, при сварке кольцевых швов поворотных труб, циркуляционных водоводов диаметром 1 100—2 400 мм с толщиной стенки 8—12 мм на специальных стендах и при выполнении прямолинейных швов листовых конструкций на специальных стеллажах. В общем объеме сварочных работ доля сварки под флюсом не превышает 2 /о. [c.10]

Выбор способа сварки всегда увязывают с положением шва в пространстве. При выполнении швов в нижнем положении выбор [c.505]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка со свободным формированием применяется при выполнении швов в нижнем положении на горизонтальной плоскости. [c.193]

Выполнение швов в нижнем положении [c.111]

Выполнение швов в нижнем положении наиболее удобно для сварки, так как капли электродного металла переходят в сварочную ванну под действием силы тяжести, жидкий металл ванны удерживается кромками основного металла, лучше наблюдение за формированием шва. В процессе сварки электрод наклоняют по направлению сварки на угол [c.113]

Сварка методом опи-рания применяется для выполнения швов в нижнем положении. При этом наилучшие результаты дают электроды с увеличенной толщиной слоя обмазки.В табл. 22 даны режимы сварки для этого метода при применении электродов с обмазкой типа ЦМ7-С. [c.264]

Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных и нержавеющих конструкционных сталей с выполнением швов в нижнем положении [c.170]

При сварке в газовых смесях Аг и СО2 можно обеспечить мелкокапельный и даже струйный перенос электродного металла. Струя капель, летящих в осевом направлении, обеспечивает большую глубину проплавления металла детали по оси шва, при этом ширина валика несколько увеличивается. Данный вид сварки особенно рекомендуется для обеспечения глубокого проплавления основного металла обычно он применяется при выполнении швов в нижнем положении, так как удержать металл в сварочной ванне при выполнении швов в других положениях сложнее. [c.124]

Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла. Например, выход наплавленного металла при выполнении швов в нижнем положении на переменном токе при максимальном значении сварочного тока согласно паспорту электродов диаметрами 3, 4, 5, 6 мм соответственно составляет 30,9 70,7 111,1 160 г для электродов марки ОЗС-3 и 15,4 35,2 55,3 79,6 г для электродов марки АНО-6. [c.244]

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д. [c.249]

Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов - подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2. .. 100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов. Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 5.9). [c.234]

Проволока ППВ-5 применяется для сварки в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на вылете менее 40 мм. При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо манипулировать концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4...5 мм. [c.175]

Рис. 101. Техника выполнения угловых и тавровых швов в нижнем положении

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка под флюсом проводится непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищает флюс. Подача проволоки н ее перемещение механизированы. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении толщиной от 2—100 мм. [c.202]

Во избежание возникновения при сварке реактивных напряжений в металлоконструкциях рекомендуется выполнять в первую очередь в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь угловые и тавровые. При сварочных работах, как правило, необходимо обеспечить выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в тех случаях, когда металлоконструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужное положение, а также, когда это предусмотрено технологическим процессом. Для установки крупногабаритных сборочных единиц применяют манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие приспособления. [c.76]

В зависимости от положения шва в пространстве и расположения источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам различают сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и наклонном положениях. При дуговой сварке стыкового шва в нижнем положении соединяемые детали располагают в горизонтальной плоскости (рис. 5-12, а), а при электрошлаковом процессе и дуговой сварке с принудительным удержанием жидкой ванны — в вертикальной плоскости (рис. 5-12, б). При выполнении угловых швов в нижнем положении дуговым способом детали располагают так, как это представлено на рис. 5-12, в (сварка в лодочку ). При толщине верхнего листа до 12 мм возможна сварка с оплавлением кромки. [c.176]

Выполнение швов в вертикальном положении. В этом случае возможно стекание расплавленного металла сварочной ванны под действием сил тяжести. Поэтому вертикальные швы выполняют короткой дугой в направлении снизу вверх - на подъем или сверху вниз - на спуск . В первом сл) чае дуга возбуждается в самой нижней точке вертикально расположенных пластин и для предотвращения вытекания жидкого металла из ванны необходимо совершать колебательные движения электродом поперек оси шва. Это обеспечивает быстрое затвердевание жидкого металла. [c.113]

Выполнение швов в горизонтальном положении. Эти швы выполнять труднее, чем в вертикальном положении. Для предупреждения стекания жидкого металла скос кромок обычно делается на одной верхней детали. Дуга в этом случае возбуждается на нижней горизонтальной кромке, потом переносится на притупление деталей и затем на верхнюю кромку, поднимая вверх стекающую каплю металла. Колебательные движения электродом совершают по спирали. Горизонтальными сварными швами вьшолнять легче нахлесточные соединения, чем стыковые, так как горизонтальная кромка листа способствует удержанию расплавленного металла. [c.113]

Автоматическую сварку стыковых и угловых швов в лодочку выполняют вертикально расположенной горелкой. При автоматической и полуавтоматической сварке угловых швов в нижнем положении горелку наклоняют на 30—45° от вертикали и устанавливают перпендикулярно к оси шва. Электрод располагают на расстоянии 1 мм от вертикальной стенки (см. рис. 109, а). Правила выполнения сварных швов при автоматической сварке в основном такие же, как и при полуавтоматической. [c.168]

Сварка потолочных швов по своему выполнению является трудной, так как сила тяжести в этом случае препятствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, расплавленный металл ванны стремится стечь вниз. Чтобы силы, способствующие переносу металла с электрода в шов, и силы, удерживающие расплавленный металл ванны от вытекания (силы поверхностного натяжения, газы, образующиеся при плавлении электрода, электромагнитные силы, неравномерная напряженность электрического поля, газовое дутье при сварке толстопокрытыми электродами), преодолели силу тяжести, объем сварочной ванны и вес расплавленного металла должны быть небольшими. Для этого сварку в потолочном положении ведут при силе тока на 20—25% меньше, чем та, которую для данного диаметра электрода принимают при сварке швов в нижнем положении. Кроме того, при сварке потолочных швов диаметр электрода следует выбирать, как правило, на I мм меньше, чем для сварки швов в нижнем положении, и не более 4 мм. [c.148]

С целью уменьшения натекания металла и устранения возможности появления подрезов сварка угловых швов в нижнем положении производится в три слоя и более. Порядок выполнения такой многослойной сварки показан цифрами на рис. 100. [c.223]

ВЫПОЛНЕНИЕ ВАЛИКОВ И ШВОВ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ [c.41]

Выполнение швов в вертикальном положении. В этом случае расплавленный металл стремится стечь вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют очень короткой дугой. Вертикальные швы выполняют как снизу вверх, так и сверху вниз. В первом случае дуга возбуждается в самой нижней точке вертикально расположенных пластин, и после образования ванны жидкого металла электрод, установленный сначала горизонтально, отводят несколько вверх. При этом застывший металл шва образует подобие полочки, на которой удерживаются последующие капли металла. Для предотвращения вытекания жидкого металла из ванны необходимо совершать колебательные движения электродом поперек оси шва с отводом его вверх и поочередно в обе стороны. Это обеспечивает быстрое затвердевание жидкого металла. [c.205]

Выполнение швов в горизонтальном положении. Эти швы выполнять труднее, чем в вертикальном положении. Для предупреждения стекания жидкого металла скос кромок обычно делают на одной верхней детали. Дуга в этом случае возбуждается на нижней горизонтальной кромке, а затем переносится на притупление деталей и затем на верхнюю кромку, поднимая вверх стекающую каплю металла. Колебательные движения электродом совершают по спирали. Горизонтальными сварными швами легче выполнять нахлесточные соединения, чем стыковые, так как горизонтальная кромка листа способствует удержанию расплавленного металла от стекания вниз. Горизонтальные швы большой протяженности при К-образной подготовке кромок (два симметричных скоса одной кромки, обычно верхней) делят на участки с таким расчетом, чтобы два сварщика могли сваривать двусторонний шов на таком участке в течение одной смены. [c.206]

Сварку швов, различно ориентированных в пространстве, на сложных изделиях и громоздких конструкциях выполняют в специальных кантователях, позволяющих производить установку изделий для выполнения сварки в нижнем положении. Так, сварку сифона (рис. 12) выполняют с применением кантователя, который одновременно является и сборочным приспособлением. Заготовки устанавливают и закрепляют на столе так, чтобы центр тяжести сифона был расположен на оси вращения стола. Сифон подогревают газовым пламенем до температуры 300—400°С и ставят прихватки в местах, показанных стрелками. [c.43]

Еще недавно сварка под флюсом применялась только при выполнении швов, занимающих нижнее положение и, в редких случаях, для горизонтальных, так называемых карнизных швов (угловых швов нахлесточного соединения). Поэтому в монтажных условиях автоматическая сварка находила лишь ограниченное применение, например, при изготовлении днищ негабаритных цилиндрических резервуаров на месте их монтажа, т. е. непосредственно на песчаном основании, при сварке обшивки палубы речных и морских судов, при монтаже сферических (шаровидных) резервуаров. В последнем случае, для проведения сварки в нижнем положении, резервуар приходилось устанавливать на специальные опоры, допускающие его вращение. [c.21]

Для удобства выполнения сварки часто конструируются поворотные кондукторы с расчётом, чтобы все или большинство швов выполнялись в нижнем положении или в лодочку . На фиг. 80 представлен один из таких кондукторов, позволяющий собирать и сваривать как плоскостные, так и пространственные изделия. [c.316]

Собранные конструкции (выполнение прямолинейных швов длиной более 0,5—1,0 м в нижнем положении пли в лодочку при сварке цилиндрических изделий и труб— выполнение наружных швов) [c.119]

Собранные конструкции (выполнение круговых наружных швов неограниченной длины в нижнем положении или в лодочку) [c.119]

Проволокой ПП-АД8 диаметром 2,5...3 мм могут выполняться швы в нижнем положении, диаметром 2 мм - горизонтальные швы на вертикальной плоскости. Минимальная толщина свариваемого металла 3 мм. В процессе сварки проволоку следует располагать перпендикулярно шву или углом назад. С целью улучшения формирования шва при выполнении угловых швов при силе тока выше 450 А можно применить способ сварки углом вперед. [c.172]

ПОД действием силы тя кести стремится вытечь из сварочной ванны. Вертикальные швы следует выполнять током на 10 — 15% меньшим, чем при выполнении швов в нижнем положении, и короткой дугой. Используемые для наложения вертикальных швов электроды должны иметь короткие шлаки. При выполнении вертикальных швов, как и при выполнении швов в нижнем положении, получают узкие и широкие валики. Движение электрода при наплавке з зких валиков в вертикальном положении приводится на рис. 28, а широких — на рис. 29. [c.67]

Сварка полуавтоматическая дуговая под флюсом Полуавтоматы для шланговой сварки и эле-ктрозаклепочники с питанием от источников сварочного переменного либо постоянного тока Сварка узлов и изделий из углеродистых, низколегированных и нержавеющих конструкционных сталей с выполнением швов в нижнем положении Рабочее место оснащается необходимыми пуско-регулирующей аппаратурой, рабочим инструментом, защитными устройствами и механическим сварочным оборудованием для вращения и поворотов свариваемых объектов в удобное положение [c.169]

Сварку 1В нижнем положении производят на медной подкладке (рис. 32,г) на повышенном режиме. С целью сокращения перекантовок изделия сварку производят вначале а одной стороне компенсатора обратно-ступенчатым способом, затем с другой стороны подобным же образом. Выполнение швов в нижнем положении на медной подкладке позволяет использовать форсированные режимы сварки, а также способы сварки, характеризующиеся высокой производительностью труда. Кроме того, [c.51]

Рабочее место сварщика должно быть оснащено исправным оборудованием, инструментом и обеспечено необходимыми материалами. Перед началом работы сварщику должен выдаваться наряд на выполняемую работу с указанием расценки. Сварщик должен своевременно получать карту технологического процесса, в которой подробно и ясно указывается порядок выполнения сварки, размеры швов и режимы сварки. На протяжении всего рабочего дня сварщик должен бесперебойно обеспечиваться работой. На рабочем месте сварщика должен быть запас электродов, электродной проволоки и флюсов при ручной и автоматической электродуговой сварке, а также присадочный металл и газы при газовой сварке. При сварке крупногабаритных изделий целесообразно применять специальные быстэодействующие кантователи и поворотные приспособления, дающие возможность производить сварку всех швов в нижнем положении. Применение таких приспособлений сокращает вспомогательное время на поворот изделий с помощью крана. [c.630]

Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолипей-пых и кольцевых швов в нижнем положении па металле толщиной 2—100 мм. Под флюсом сваривают углеродистые и легированные [c.289]

Сварка угловых швов. В нижнем положении сварку угловых швов (рис. 1Х.4) рекомендуется выполнять в положении в лодочку , так как при этом достигается наилучшее проплавление стенок соединяемых элементов без опасности подреза или ненровара, а также имеется возможность наплавлять за один проход швы большого сечения. Однако не всегда можно установить детали в положение в лодочку (рис. 1Х.4, а). В большинстве случаев тавровые соединения сваривают в положении, когда одна плоскость соединения расположена горизонтально, а вторая — вертикально. Сварка угловых швов при таком положении представляет определенные трудности, так как возможны непровары вершины угла или нижней плоскости, а также подрезы на вертикальной плоскости в связи со стеканием жидкого металла вниз под действием силы тяжести. В таких случаях в один слой может быть выполнен угловой шов с катетами не более 8 мм. Для получения необходимого провара вершины шва и по кромкам электроду сообщают колебательное движение (рис. 1Х.4,б). При наплавке швов с катетами более 8 мм сварку ведут в два слоя и более (рис. 1Х.4, в). В табл. 1Х.7 приведены данные о числе слоев при сварке угловых швов. [c.279]

Так, выполнение сварки в СОа порошковыми проволоками, проволоками с редкоземельными элементами и проволоками с фитилем, а также в смесях СОг с аргоном и СО с аргоном и кислородом, обеспечивает-значительное уменьшение разбрызгивания и улучшение внешнего вида швов при сварке на токах более 300—350 А. Перечисленные решения в сочетании с применением, сборочно-сварочных приспособлений весьма перспективны для автоматической сварки, которая резко увеличивает производительность сварки. Применение смеси СОа + О обеспечивает снижение стоимости защитного газа, улучшение формирования швов в нижнем положении и уменьшение разбрызгивания. Разработанные в последнее время рекомендации пр сварке в СОа проволокой Св-08Г2С 0 1,6—2 мм наклонных швов на спуск также позволяют уменьшить разСрызгиваниеу улучшить формирование швов, уменьшить их семение и повысить скорости сварки. [c.76]

Выиуклость (усипение) катета шва сварного соединения g допускается не более 2 мы для швов, выполненных в нижнем положении, и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных пространственных положениях. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...