Термическая обработка и типовое оборудование

Термическая обработка и типовое оборудование [c.158]

НЕКОТОРЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ТИПОВЫЕ [c.1092]

Трубки из разных материалов требуют соответствующих режимов термической обработки и оборудования. Приводим установившиеся в производстве сильфонов типовые режимы термической обработки трубок из наиболее распространенных материалов. [c.93]

Большинство элементов теплосилового оборудования барабаны и коллекторы паровых котлов, корпуса пароводяной арматуры, литые колена, тройники и крестовины, валы, роторы и лопатки паровых турбин и т. д. проходят термическую обработку на заводах-изготовителях для получения оптимальной структуры и снятия остаточных напряжений. В этом разделе будут рассмотрены некоторые типовые режимы термической обработки элементов теплосилового оборудования электростанций и исходных материалов, применяемых для их изготовления. [c.209]

Приложение А — Метрические преобразования и эквиваленты простых дробей десятичным Приложение В — Фланцы для испытаний Приложение С — Методика испытаний рабочих характеристик превенторов Приложение D — Рекомендуемая практика квалификации оборудования для термической обработки Приложение Е — Рекомендуемые типовые конструкции для сварной канавки Приложение F — Руководящие указания для закупок Приложение G — Отчет о повреждениях. [c.280]

Было бы ошибочным сделать вывод, что типовое оборудование и инструмент сами по себе способны определить технологический процесс как типовой. Разработка технологического процесса заключается не в том, чтобы назначить, какую поверхность на каком оборудовании обработать. Основное в технологическом процессе — установить правильный порядок чередования операций и способы базирования детали на каждой операции. Геометрическое сходство деталей не означает тождественности технологического процесса. Так, например, из двух валов совершенно одинаковой конструктивной формы и размера один должен изготовляться в количестве 10 шт. в год, а другой— 10 000 шт. Один должен проходить термическую обработку, а другой — нет, один имеет поверхности 1-го класса точности, а другой — не выше 3-го класса. [c.37]

Термическая обработка заготовок после ковки и сварки заключается в их отжиге или высоком отпуске, которые производятся на типовом оборудовании. [c.334]

На новой типовой линии использовано большинство специализированных станков, уже испытанных на линии одновенцовых шестерен. Пришлось ввести и дополнительное оборудование. Для обработки зубьев малого венца блока, которые нельзя получить червячной фрезой из-за малого расстояния между венцами, устанавливаются зубодолбежные станки. Для шестерен из цементируемых сталей запроектирован отдельный участок термообработки и участок для обработки отверстия протягиванием зубьев или шлифованием и обкаткой после термической обработки. После механической обработки шестерни поступят в автоматическую моечную машину, а затем — в контрольный автомат. [c.225]

В качестве типового оборудования, применяв мого для термической обработки деталей, приведено описание агрегата для термической обработки деталей типа колец, фланцев, роликов и агрегата для термической обработки плоских деталей типа лемехов, отвалов сельскохозяйственных плугов. [c.109]

Маршруты обработки деталей машин проектируют на базе типовых технологических процессов путем их детализации для конкретных производственных условий. Исходными данными для проектирования служат конструкция детали (ее конфигурация, размеры, разновидности ее поверхностей, резьбы, пазы, шлицы, канавки и др.), технические условия приемки (точность, шероховатость поверхностей, термическая обработка), программа выпуска, а также заданный вид заготовки (ее точность, качество поверхностей и пр.). Исходными данными являются сведения об оборудовании, приспо- [c.389]

На заводе фирмы Бьюик эксплуатируется автоматическая линия для обработки зубчатых колес диаметром до 25 мм для шестеренчатых насосов, созданная на базе типового оборудования с полной автоматизацией процессов механической обработки, транспортировки и контроля, компенсации режущего инструмента по мере износа. Слабо автоматизированным является лишь участок термической обработки. [c.515]

Технология обработки деталей по модульному принципу упрощает постановку и рещение данной задачи. Во-первых, задача однозначно решается для обработки поверхностей "внутри" каждого интегрального модуля выбранным типовым модулем технологического процесса. Во-вторых, формирование последовательности обработки интегральных модулей резко сокращает количество вариантов маршрута их обработки, так как число интегральных модулей примерно в 3 раза меньще числа поверхностей у детали. Кроме того, последовательность обработки ряда интегральных модулей частично определена требованиями к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, необходимостью термической обработки и др. Те же интегральные модули, последовательность обработки которых не связана данными требованиями, могут перераспределяться по маршруту обработки как в процессе проектирования, так и в процессе изготовления в зависимости от конкретно складывающейся производственной ситуации. Такое перераспределение позволит повысить загруженность станочного оборудования и снизить затраты времени на транспортирование и пролеживание деталей. [c.624]

Справочная информация включает данные типоьых технологических процессов термической обработки деталей и заготовок, прогрессивных методов обработки, содержащихся в каталогах, справочниках технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических параметров (температуры и скорости нагрева, времени выдержки, состава газовой атмосферы, расплава солей, технологических свойств охлаждающих сред и т. п,). К справочной литературе относятся методики технико-экономической оценки выбора процессов термической обработки, расчета экономической эффективности и типовые компоновки оборудования участков, цехов и поточных линий термической обработки. [c.107]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Большие резервы времени заключены в подготовительных операциях. Используя типовое серийное оборудование и источники питання, можно в несколько раз сократить время, идущее на термическую обработку сварного стыка трубопровода из стали, требующей предварительного и сопутствующего подогревов. [c.682]

Кроме металлорежущих станков, в состав автоматических линий часто включаются и другие виды технологического и вспомогательного оборудования, как, например, оборудование для термической обработки, сварки, мойки, отделки и покрытия поверхностей, консервации, упаковки и различного рода контроля и др. Поэтому в соответствующих отраслях промышлен-1ЮСТИ необходимо также разработать типовые конструкции оборудования, пригодного для встраивания в автоматические линии и организовать серийный выпуск этого оборудования. [c.375]

Обработка заготовок валов-шестерен. Типовое оборудование приведено в табл. 3.8. При мелкосерийном производстве валов-тестерен, особенно больших размеров, допускается объединять предварительную и чистовую токарную обработку (при отсутствии промежуточной термической обработки) подрезку и центровку торцов с предварительной токарной обработкой, при которой заготов- [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...