Установка для резки труб газом

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ ГАЗОМ [c.53]

Для экспериментального исследования нестационарного перемешивания теплоносителя при изменении его расхода во времени бьша разработана специальная аппаратура и проведена оценка инерционности системы измерения расхода теплоносителя. Изменение расхода теплоносителя (воздуха) на экспериментальной установке достигалось изменением площади проходного сечения трубопровода. Устройство для изменения площади проходного сечения трубопровода устанавливалось перед измеряющим расход воздуха стандартным соплом. Такие сопла обычно используются для измерения расхода газа и устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм. В данных экспериментах воздух подводился к пучку труб по трубопроводу диаметром 150 мм. Погрешность измерения расхода по перепаду давлений на сопле с учетом влияния возмущений, вносимых размещением этого устройства Перед соплом, не превышала 1,5%. Конструктивная схема устройства для резкого изменения расхода воздуха представлена на рис. 2.12, а принципиальная схема установки с этим устройством на рис. 2.13. [c.72]

Газовая резка является технологическим процессом, широко применяемым в ремонтных работах. Резка используется для удаления поврежденных участков ремонтируемых изделий при изготовлении новых вставок, для снятия кромок при подготовке изделия под сварку, а также при разделке трещин и кромок отколотых частей. Для разделительной резки применяются резаки Пламя , РЗР-01-55, керосинорезы и резаки, работающие на газах-заменителях. Особенно удобны для ремонтных целей вставные резаки РГС-53, присоединяемые к стволу обычной сварочной горелки Москва , вставные резаки РАТ-01-55 для вырезки труб из трубных решеток, резаки РАО-01-55 для вырезки отверстий малого диаметра. Изделия из высоколегированных нержавеющих сталей обрабатываются установками УРХС-4, позволяющими выполнять разделительную и поверхностную резку с использованием в виде флюса железного порошка, подаваемого в пламя резака. [c.46]

Установка была многоцелевой и предназначалась для исследования распределения температуры насыщения пара вдоль трубы в звуковых и дозвуковых температурных режимах для измерения звукового предела и капиллярных ограничений теплопереноса без газа и с неконденсирующимся газом в паровом пространстве трубы для изучения пусковых характеристик трубы как без газа, так и при наличии различных газов при разных массовых содержаниях их в паровом пространстве. Измерение максимального теплопереноса проводилось в следующем порядке. При малом теплоотводе от трубы (или при полном отсутствии его) температуру трубы повышали до определенного уровня. Затем, поддерживая температуру тепловой трубы почти постоянной, медленно увеличивали теплоотвод от трубы вплоть до наступления осушения фитиля в зоне испарения. Момент осушения фиксировался по резкому падению температуры пара в трубе при одно- [c.81]

Одной из немногих нерешенных до конца проблем является обеспечение надежной и долговечной работы наружных газоходов и дымовых труб в действующих котельных, в которых сооружаются установки для глубокого охлаждения газов. Описанные выше предложения по подмешиванию к газам горячего воздуха весьма эффективны, но они применимы при наличии воздухоподогревателей, т. е. преимущественно на электростанциях. Байпасирование небольшой части газов не может решить проблему защиты дымовой трубы в котельных, расположенных в холодных районах страны. А байпасирование значительной части газов резко снижает эффективность теплоутилизационных установок. Иными словами, байпасирование части дымовых газов не всегда может полностью решить проблему защиты дымовой трубы от выпадения конденсата и связанной с этим возможности (Промерзания ствола трубы. В этих случаях следует применять специальные меры, в том числе установку дополнительного оборудования для подогрева и подсушки уходящих из экономайзера газов или подогрева воздуха для подмешивания его к газам с целью одновременного снижения вла-госодержания газовоздушной смеси и повышения ее температуры. [c.186]

Подогрев воздуха производится за счет тепла отходящих в дымовую трубу газов в специальных устройствах, называемых в котельных установках воздухоподогревателями и у печей — рекуператорами, что повышает к. п. д. установок, температуру и качество горения газа. Как велико значение поддержания в топках высокой температуры для успешного протекания процесса горения газа и эффективно работы всей установ1Ш, можно заключить из того, что при температуре в топке ниже 900° С невозможно получить полного сгорания газа. С повышением температуры резко возрастает скорость горения, а следовательно, и качество сгорания газа и уже при 1200—1300° С газ может сгорать почти мгновенно, конечно, при налич ш достаточного оличества воздуха и хорошего перемешивания с ним. Кроме того, чем выше будет поддерживаться в топке температура, тем большее количество тепла может быть передано поверхности нагрева котла или нагреваемым изделиям печей, особенно путем прямой отдачи , в результате чего работа установок станет производительнее и экономичнее. [c.125]

Как уже говорилось, в процессе монтажа трубопроводов нередко приходится выполнять резку труб. Из всех видов и способов резки и подготовки кромок труб из низкоуглеродистых сталей в монтажных условиях наиболее широко применяется газопламенная разделительная резка с использованием в качестве горючих газов ацетилена или пропан-бутановой смеси. Используется также резка эластичными абразивными кругами с приводом от электрических или пневматических ручных шлифовальных машинок. Для труб большого диаметра разработана установка, на которой аб )азивный эластичный круг, обегающий трубу вместе с приводом, выполняет прямой рез без фаски на трубе. Механизм закрепляется на обрабатываемой трубе цепями Галля. [c.175]

Другими примерами существенных эффектов, которые могут проявляться в модельных опытах и отсутствовать в подлежащих изучению натурных явлениях, могут служить эффекты кавитации, возникающие при движении тел в воде, и эффекты конденсации газов в испытательных установках. Возникновение этих эффектов связано с понижением размер ных значений давления и температуры в некоторых областях движущейся среды. (Кавитация — это испарение воды в области низких давлений, а конденсация воздуха в аэродинамических трубах может происходить за счет очень резкого падения температуры при адиабатическом расширении частиц газа в некоторых частях газового потока.) Для устранения кавитации в воде требуется (см. гл. VIII) повышать несущественное внешнее давление в бесконечности Роо- Для устранения конденсации газа требуется увеличивать в набегающем потоке температуру Гоо, несущественную с точки зрения критериев подобия в первоначальной постановке задачи. В связи с этим в аэродинамических трубах с большими сверхзвуковыми скоростями осуществляется, вообще говоря, значительный подогрев рабочего газа. [c.430]

Для машинной резки применяют установки марок АПР-402, АПР-404, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Сила тока устанавливается в пределах 100—450 А. Напряжение холостого хода — 300 В, рабочее напряжение на дуге — 250 В. Плазмообразующий газ — воздух. Максимальное давление воздуха 0,4 МПа. Замена дорогостоящих газовых смесей обычным воздухом экономически выгодна, значительно упрощает конструкцию установки и повышает производительность в 3—5 раз. [c.331]

Большую роль, особенно для сильнозапыленных газов (больше 50 г/м ), играют аэродинамическая форма газоходов и характер расположения в них труб, от этих конструктивных особенностей установки зависят быстрота износа труб, скорость и плотность отложений. Конфигурация газоходов для этих случаев должна быть плавной, без резких поворотов, внезапных сужений и расширений, с гладкой внутренней поверхностью. Если уходящие газы содержат твердую эрозионную пыль, то омывапие труб должно быть продольным, а скорости газов низ- [c.189]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Контакт с медью или со сплавами меди не всегда приводит к повреждениям, особенно при условиях слабо агрессивной среды (мягкая водопроводная вода без углекислого газа, воздух с незначительной относительной влажностью). Если же среда является сильно агрессивной (морская вода, соляные растворы, кислые растворы), то железо растворяется интенсивнее. Медь является катодом для деполяризации кислорода или для других процессов восстановлергия, например ионов железа (III) или меди (II). В теплофикационных установках наблюдаются повреждения, когда медные нагревательные змеевики соединяются с железными кипятильниками или с железными (а также с оцинкованными) трубами. Повреждения вследствие непосредственного контакта ограничиваются зонами мест соединения. Но значительную коррозию может вызвать медь, перешедшая в раствор и осадившаяся на поверхности железных труб [23]. Так, в воде, содержащей 4,1 мг/л углекислого газа, можно обнаружить около 0,3 мг/л ионов меди. Это количество уже является вредным оно может вызвать осаждение меди на железе и резко усилить коррозию железа. В то же время в воде, содержащей 1,1 мг/л СОг, медь появляется в количестве не более 0,03 мг/л. Эта концентрация не является опасной [24]. > [c.572]

Одна из возможных схем заполнения представлена на рис. 3.12. Установка перед заполнением теплоносителем вакуумируется до 10 —10 Па. Газ из баллона перемораживается во вспомогательную емкость, охлаждаемую жидким азотом. Для удаления нелетучих пригиесей при этом служит фильтр, заполненный многими слоями мелкой фильтровой сетки. Использовать сорбенты нецелесообразно, так как они могут вносить нелетучие загрязнения. Для уменьшения содержания воды можно баллон поддерживать при низкой температуре, при этом содержание воды в паровой фазе резко уменьшается. После окончания переморажнвания теплоносителя проводится его дегазация методом вакуумной откачки при пониженной температуре. Очищенный таким образом теплоноситель подается в дозировочный бак, где по давлению газа, его температуре и объему определяется масса газа. Далее осуществляется заправка тепловой трубы посредством замораживания теплоносителя в тепловую трубу. Теплоноситель подается с некоторым избытком. Затем с помощью пережима заправочный штуцер трубы плотно пережимается. Труба разогревается до комнатной температуры, пережим открывается и избыток теплоносителя стравливается при регистрации массы трубы на весах. После этого осуществляется окончательная герметизация тепловой трубы. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...