Вырубные и пробивные штампы

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

Характеристика условий работы режущих кромок вырубных и пробивных штампов. Исследованиями В. П. Романовского установлено, что удельная нагрузка на режущие кромки при вырезке стальных деталей равна [c.451]

Минимальные и максимальные начальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов, мм [c.74]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ — РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ ПУАНСОНОВ И МАТРИЦ ВЫРУБНЫХ И ПРОБИВНЫХ ШТАМПОВ [c.75]

Таблица 3. Минимальные и максимальные двусторонние зазоры между матрицей и пуансоном вырубных и пробивных штампов для различных металлов в мм

Расчет стойкости вырубных и пробивных штампов [c.186]

Испытание позволяет обнаружить недостатки конструкции штампа и ошибки, допущенные при его изготовлении. Конструктивные дефекты устраняются сотрудником конструкторского бюро путем внесения в чертежи соответствующих исправлений, после чего слесарь может приступить к переделке штампа. Ошибки, допущенные слесарем при изготовлении штампа, исправляет он сам по указанию мастера и контролера. Наиболее часто встречаются следующие недостатки изготовления вырубных и пробивных штампов. [c.87]

Штампы для этих операций также аналогичны вырубным и пробивным штампам, описанным в гл. П. Если торец пуансона воздействует непосредственно на плоскость заусенца, то контур пуансона должен сопрягаться с матрицей с определенным зазором, величина которого зависит от толщины заусенца. Если пуансон воздействует на поверхность поковки, находящуюся выше плоскости заусенца, то он играет роль толкателя, который передает на поковку усилие ползуна пресса, а отделение заусенца происходит только в матрице. Обрезка может производиться как в горячем, так и в холодном состоянии, но штампы для обоих случаев обрезки отличаются только материалом рабочих частей. [c.106]

ЗАЗОРЫ МЕЖДУ МАТРИЦЕЙ И ПУАНСОНОМ В ВЫРУБНЫХ И ПРОБИВНЫХ ШТАМПАХ [c.78]

Вырубные и пробивные штампы [c.170]

Из каких основных деталей состоит вырубной и пробивной штампы Какие детали называются стандартными (нормализованными), какие специальными [c.186]

Сложные, тяжело нагруженные вырубные и пробивные штампы [c.226]

Крупные штампы могут устанавливаться в несколько ярусов (не более трех). При этом вырубные и пробивные штампы должны иметь ограничители высоты. Между рабочими частями вытяжных и формовочных штампов должна укладываться отштампованная заготовка или деревянная прокладка. [c.339]

Общим конструктивно-технологическим элементом матриц вырубных и пробивных штампов является форма их рабочего профиля. На рис. 58 показаны основные типы матриц. [c.112]

Съемники. В зависимости от конструкции штампа, размера пуансона и толщины штампуемого материала съемники вырубных и пробивных штампов могут предназначаться для съема деталей, для съема отходов полосы с пуансонов или для придания точного направления пуансонам. [c.114]

Наиболее точного изготовления требуют матрицы и пуансоны вырубных и пробивных штампов, а также направляющие колонки и втулки. [c.126]

Величины двухсторонних зазоров при изготовлении вырубных и пробивных штампов [c.130]

Существует несколько методов изготовления и пригонки рабочих частей вырубных и пробивных штампов, выбор которых зависит от типа производства, для которого изготовляют штамп. [c.142]

Порядок установки вырубных и пробивных штампов открытого типа такой же, как и закрытых. [c.205]

Примечание. Первая группа точности (I) обеспечивается зачистными и калибровочными штампами, вторая (II) — совмещенными и последовательными штампами с прижимом к направляющим колонкам и третья III)—простыми вырубными и пробивными штампами. [c.414]

Предельные величины двусторонних зазоров между пуансоном и матрицей при изготовлении вырубных и пробивных штампов [c.60]

Сборка вырубных и пробивных штампов [c.84]

Рабочие поверхности вытяжных, формовочных, гибочных, обрезных, вырубных и пробивных штампов, имеющих незначительные задиры и затупленные кромки, восстанавливают шлифованием. [c.131]

Класс точности вырубных и пробивных штампов устанавливают в зависимости от класса точност) штампуемых деталей. [c.164]

Точность штампа определяется точностью изготовления пуансонов и матриц и зазором между ними. Помимо величины зазора весьма важна и равномерность его распределения, которая зависит от эквидистантности профиля пуансона и матрицы и точности их совмещения при сборке. Точность совмещения пуансона и матрицы в рабочем положении определяется соосностью направляющих и зазором между колонками и втулками, т. е. направляющими деталями штампа. В настоящее время применяют два метода изготовления пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов независимая обработка и совместная обработка или взаимная подгонка пуансона и матрицы. [c.165]

Матрицы. Общим конструктивно-технологическим элементом матриц вырубных и пробивных штампов является форма рабочего отверстия. [c.387]

Формулы для определения исполнительных размеров рабочих частей вырубных и пробивных штампов [c.408]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несопрягаемых деталей свободных размеров, для которых ие требуется направление допусков обязательно в тело" детали, номинальный размер матрицы (пуансона) берется равным номинальному размеру детали (отверстия) и изготовляется по 4-му классу точности. [c.409]

Твердость рабочих частей вырубных и пробивных штампов после термообработки зависит от нагрузки режущих кромок и марки стали. [c.413]

Однако значительно раньше этого вида брака возникает брак по снижению качества штампуемых деталей (заусенцы при вырубке и пробивке, задиры, риски и царапины при вытяжке, гибке). Этот вид брака сравнительно легко устранить путем перешлифовки вырубных и пробивных штампов или зачистки наростов металла на поверхности вытяжных и гибочных штампов и т. д. [c.421]

В табл. 204 приведены данные по применению твердых сплавов в вырубных и пробивных штампах электротехнической промышленности, а также даны средние значения стойкости между перешлифовками. [c.424]

Расчет локальной удельной нагрузки режущих кромок вырубных и пробивных штампов [c.456]

Томановский Показат ль износа и стойкость вырубных и пробивных штампов. Вестник машиностр., 1974. [c.307]

Рассмотрим расчетные формулы для определения стойкости вырубных и пробивных штампов, предложен Hi>ie различными аиторами. [c.457]

Стойкость вырубных и пробивных штампов при штамповке слоистых пластма сс, по данным заводов, составляет 2500—3000 деталей до первой перешлифовки при этом чем толще материал, тем меньше стойкость штампов. Понижение стойкости связано с влиянием абразивного воздействия наполнителей, наличием температуры и более высоких требований к остроте режущих кромок. [c.181]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несонрягаемых деталей, для которых не требуется направление допусков обязательно в тело детали, номинальный размер матрицы (а при пробивке — пуансона) берут равным номинальному наружному размеру детали (или, соответственно, отверстия) и изготовляют пуансон или матрицу по 4-му классу точности. Необходимую величину зазора получают подгонкой матрицы по пуансону или наоборот. [c.129]

Независимая обработка применяется для пуансонов и матриц, рабочие поверхности которых представляют собой сочетание простых геометрических поверхностей, или в тех случаях, когда можно применить методы обработки, обеспечивающие получение высокой точности (шлифование, координатное растачивание, обработку по одному копиру и др.). Совместная обработка, т. е. нзготовение одной из деталей по фактическим размерам другой, применяется при сложных геометрических формах сопряженных поверхностей и малых технологических зазорах между пуансонами и матрицами. При взаимной подгонке пуансонов и матриц в зависимости от конструкции штампов используют различные приемы. Пуансоны вырубных и пробивных штампов в ряде случаев изготовляют по оттиску готовой матрицы или матрицы прошивают и подгоняют по пуансонам. У формообразующих штампов широко применяют обработку пуансона и матрицы по шаблонам и последующую взаимную подгонку их по краске. Подгонка производится с помощью ручных и пневматических или электрических машинок вращающимися напильниками (фрезами) или шлифовальными кругами. [c.165]

При изготовлении мелких вырубных и пробивных штампов с большим количеством близко расположенных друг к другу в пуансонодержателе пуансонов некруглой формы применяют сборку штампов с помощью легкоплавкого сплава НИАТ23 или стиракрила, исключающих подгонку пуансонодержателя (рис. 103). Пуансонодержатель и посадочное место пуансонов обрабатывают без особой точности с зазором 2—3 мм. Пуансоны тщательно подгоняют по матрице. Для центрирования при сборке с,матрицей пуансоны покрывают слоем меди или никеля на величину технологического зазора между пуансоном и матрицей. При больших технологических зазорах для обеспечения рабочего положения пуансона в матрице можно применять фольгу. Пуансоны устанавливают в матрице и выверяют перпендикулярность их по отношению к режущей кромке. Пуансонодержатель кладут на плиту, пуансоны в собранном виде с матрицей устанавливают в гнезда пуансонодержателя. Между пуансонодержателем и матрицей или съемником укладывают мерные плитки. Затем пуансо- [c.181]

На рис. 30 представлена диаграмма зависимости отношения Оср Ог от относительной толщины S/d при чистовой вырубке с нагревом. Величина означает предел текучести стали СтЗ при соответствующей температуре при 700—750° С я 0,1801, при 850—900° С От- я 0,12ав (а предел прочности стали в холодном состоянии). Рабочие части вырубных и пробивных штампов рекомендуется изготовлять из быстрорежущих сталей, обеспечи- [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...