Система автоматической подготовки управляющих программ

Большинство специализированных систем программирования, в том числе систем для моделирования инженерных процессов, относятся к языкам программирования с проблемной ориентацией. Во многих странах применяют системы программирования с проблемной ориентацией. Большинство из них разработано для автоматической подготовки управляющих программ к станкам с ЧПУ и автоматизации проектноконструкторских работ,, включая автоматизацию чертежно-графических работ. [c.122]

Эту же работу в меньшей или большей степени можно выполнить с помощью ЭВМ, используя систему автоматической подготовки управляющих программ. Структурная схема такой системы представлена на рис. УП.З. Технолог-программист, используя справочники, инструкции, чертеж детали, подготавливает данные и команды, подлежащие исполнению, для ЭВМ на одном из языков автоматического программирования, которые вводятся в устройство ввода данных. ЭВМ располагает соответствующим математическим обеспечением, которое может быть введено в систему через устройство ввода или находится в постоянной памяти машины. [c.314]

Подготовка управляющих программ включает следующие основные этапы разработку технологии автоматической обработки программирование процесса обработки отладку и редактирование управляющих программ. На первом этапе технологу приходится составлять сложные расчетно-технологические карты. Трудоемкость этого этапа достигает 30 % от общей трудоемкости. Второй этап требует высокой программистской квалификации технолога. Трудоемкость этого этапа, связанного зачастую со сложными математическими расчетами программ обработки, составляет 45 %. Наименее трудоемким (порядка 25 %), но весьма ответственным с точки зрения обеспечения требуемого качества обработки и высокой надежности системы ЧПУ является третий этап. [c.117]

В этом варианте посредством АСУ интегрированного типа автоматизируются следующие функции управление последовательностью обработки (программой работы станков) управление транспортно-складирующей системой управление механизмами автоматической загрузки и съема изделий подготовка управляющих программ оперативное управление загрузкой оборудования статистическая диагностика работы оборудования, учет времени простоев и работы, количества выпущенных изделий. [c.410]

Управляющие ЭВМ для автоматических станочных систем используют для выполнения следующих основных задач планирования и диспетчирования работы всей системы, подготовки управляющих программ и непосредственного управления оборудованием. В большинстве случаев используют ЭВМ, работающие в режиме разделения времени и организованные по иерархическому принципу (рис. 315). [c.360]

В автоматической системе установлены три координатные измерительные машины, одна из которых для измерения заготовок, а две другие машины для контроля деталей между операциями черновой и чистовой обработки и после окончательного их изготовления. Для управления автоматической системой Призма-2 предусмотрены две управляющие вычислительные машины. Одну машину используют преимущественно для решения организационных вопросов, оптимизации, подготовки управляющих программ для многооперационных станков и для управления этими станками, а также манипулирующими и вспомогательным устройствами. Другая машина управляет главным образом шлифовальными станками и измерительными машинами. Предусмотрена воз- [c.369]

Эффективность станков с ЧПУ зависит в значительной степени от уровня автоматизации подготовки управляющих программ. Поэтому в последнее время большое внимание уделяется автоматизации программирования процесса обработки. В СССР и за рубежом разработаны специальные системы автоматизации программирования (САП-3, САПС, САПР, Гран , APT, Адарт и др.). Эти системы не только снижают трудоемкость процесса подготовки управляющих программ, но и придают станку дополнительную гибкость и адаптивность. Последнее обстоятельство позволяет относить системы программного управления, снабженные средствами автоматизации программирования процесса обработки, к адаптивным системам управления. Адаптация этих систем к неопределенным и изменяющимся характеристикам станка, инструмента и детали (тепловые и упругие деформации, износ инструмента и т. п.) проявляется в автоматической коррекции программы обработки. Реализация этого свойства требует разработки соответствующего алгоритмического и программного обеспечения. [c.117]

Процесс составления программы работы автоматической линии называется программированием. Программирование автоматической линии, как правило, произЕодят в процессе проектирования линии, после чего автоматическая линия не может быть переналажена на другой рабочий цикл. Однако автоматизированные участки из станков с программным управлением от ЭВМ дают возможность производить программирование в процессе эксплуатации линии. В этом случае вся необходимая технологическая информация выдается на ЭВМ типа Минск-32 . Специализированная система подготовки управляющих программ содержит 4000—10 ООО команд, что обеспечивает управление станками. [c.187]

Программа обработки формируется в УЧПУ на основании введенных с пульта оператора данных о типе соединения вырезаемых заготовок, о параметрах трубного сочленения и величине контурной скорости. Раскрой трубы осуществляется при минимальном участии оператора без использования перфолент и дополнительных вычислительных средств для подготовки управляющих программ. Автоматической системой стабилизации с емкостным датчиком обеспечивается постоянство заданной высоты резака над трубой. Реализовано автоматическое управление скоростью и позиционированием при подаче трубы в патрон. Предусмотрены защита внутренней поверхности трубы от брызг металла и удаление газо-пьшевых выбросов из зоны резки. [c.572]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Принципиальная структурная схема системы Автоприз приведена на рис. 335 применительно к несложной сборочной единице типа подшипника качения. Система включает автоматическое проектирование на основе расчета и автоматическое изготовление необходимой чертежно-графической документации, автоматическую подготовку по этим данным управляющих программ для станков с ЧПУ или непосредственное управление станками от ЭВМ. [c.377]

Одной из важнейших задач при эксплуатации станков с ЧПУ является подготовка и кодирование управляющих программ (УП). Подготовка УП (например, на станке с системой ЧПУ модели Н22-1М) в 0 бщем случае означает подготовку и нанесение на программоноситель команд, которые необходимы для обработки и могут быть автоматически прочитаны и выполнены системой ЧПУ и самим стан- [c.196]

Автоматизированная система подготовки программ для управления станками — система иодготовки программ для управляющей системы, реализованная с помощью автоматических устройств переработки информации. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...