Приспособления для протяжных операций

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОТЯЖНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.164]

Технологический процесс изготовления шкивов и маховиков диаметром до 400 мм осуществляется по первому типовому маршруту изготовления втулок. Первая операция выполняется на токарных, револьверных станках и на полуавтоматах, вторая операция — на токарных или многорезцовых. Обработка шпоночных канавок в серийном и массовом производстве выполняется на протяжных станках с применением приспособления для центри-156 [c.156]

Технологический процесс обработки заготовки до нарезания зубьев для зубчатых колес с отверстием почти ничем не отличается от процесса изготовления втулок как по первому, так и по второму типовым технологическим маршрутам (см. гл. V, 4). При обработке заготовок зубчатых колес по второму типовому процессу большое значение имеет правильное базирование заготовки на протяжном станке. Если торец заготовки не обработан, необходимо применять шаровую опору (рис. 103, а). Если отверстие должно иметь шпоночную канавку, то необходимо приспособление типа, показанного на рис. 103, б. Отверстия протягивают в большинстве случаев на горизонтальных протяжных станках. Вертикальные протяжные станки применяют только в массовом производстве для обработки небольших зубчатых колес с коротким отверстием. Шлицевые отверстия можно протягивать в две операции сначала цилиндрической, а затем шлицевой [c.173]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

Применение переносных пневмогидравлических протяжных приспособлений позволяет протягивать отверстия в больших изделиях, которые нельзя установить на станке, а также использовать протягивание на сборочных операциях для быстрой и точной обработки отверстий под сборку. [c.8]

Заготовки деталей типа крестовин, тройников и полумуфт получают методом литья или методом горячей ковки в открытых или закрытых штампах. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали и колеблется в больших пределах — от 0,01 до 0,1 мм и более. У Деталей типа крестовин и тройников первоначально обрабатывают торцы на фрезерных или протяжных станках, затем центровые или сквозные отверстия на сверлильных или токарных станках. После чего обрабатывают наружные поверхности цапф на токарных и шлифовальных станках. Для выполнения фрезерных, токарных, сверлильных и других операций применяют различные приспособления в зависимости от условий ПрОИЗВОД , ства, степени специализации и механизации оснастки, от выбора схемы выполнения операций (см. табл. 3) и других факторе. / [c.203]

Один универсальный способ протягивания неприменим ко всем формам поверхности. Так, например, для детали 1 (см. фиг. 485) удобно выполнить плоское протягивание сначала одной, а потом противоположной поверхности. Для этого процесса лучше всего применим вертикально-протяжной станок. Или, например, для детали 2 (шатуна) целесообразно применять одновременную обработку двух торцовых поверхностей, поскольку деталь допускает соответствующее крепление в приспособлений. Таким образом, для применения рационального способа обработки поверхностей протягиванием и наиболее рационального выполнения тех или иных операций необходимо иметь соответствующие станки. [c.434]

Изготовление захваток непосредственно на протяжных станах (т. е. заправка в во юки без изготовления захваток) Лучший способ, не тре-буюш.ий отдельной операции Требуется оборудование протяжных станов и барабанов соответствующими приспособлениями Для круглых прутков и труб [c.354]

Первый вариант — сверление, зенкерование, снятие фаски с одной и другой сторон на сверлильном станке, протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке и чистовая обработка наружной поверхности на малом многорезцовом станке мод. 1А720, 1720. Если. заготовка шестерни получена с прошитым отверстием (например, на ГКМ), то операции зенкерования, снятия фасок и протягивания заменяются протягиванием отверстия прогрессивной протяжкой При протягивании отверстия торец заготовки опирается на приспособление с шаровой поверхностью для предохранения от поломки (фиг. 43,а). [c.314]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Обработка квадратов цилиндрических хвостовиков производится путем фрезерования, протягивания или штампования. Фрезерование квадратов осуществляется на фрезерных полуавтоматах либо-на гори-зонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают две другие грани. Более совершенным способом обработки квадратов является их протягивание. В крупносерийном и массовом производстве протягивают квадраты на специальных протяжных станках. Обработка ведется двумя неподвижными протяжками, между которыми йротягивают заготовки. Одновременно протягиваются две стороны квадрата, как при фрезеровании, после чего осуществляется поворот заготовки на 9Ю° и обрабатываются две другие стороны квадрата. В условиях мелкосерийного производства для выполнения этой операции на инструментах небольших размеров при небольшой глубине снимаемого слоя целе- [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...