Измерение штихмаса

Микрометрический нутромер также не позволяет измерять отверстия на всю их глубину отверстия диаметром менее 50 мм нутромером вообще нельзя проверять. Кроме того, процесс измерения штихмасом требует сравнительно большей затраты времени и вследствие этого не может быть рекомендован для серийного и тем более массового производства. [c.472]

Точность измерения штихмасом провисание струны следует учитывать дополнительно по формуле (2). [c.16]

Точные инструменты способны воспринимать малейшие изменения размеров детали. Поэтому даже сжатие детали измерительными губками инструмента может исказить истинный размер. Во избежание подобных ошибок для большинства инструментов измерительное усилие ограничивают определенной величиной. Микрометры и глубиномеры снабжаются предохранительными устройствами (трещотками), ограничивающими силу закручивания измерительного винта. В штихмасах таких устройств не делают, поэтому точные измерения штихмасом требуют некоторого навыка. [c.35]

На фиг. 280 показана монтажная и центровочная схема турбокомпрессора. Измерения штихмасом производят по расточкам подшипников (Л и Г) и по расточкам уплотнений (Б и В). Если вследствие неточностей заводской обработки центры расточек подшипников и уплотнений не соосны, выверку по струне производят точно по расточкам уплотнений, а затем положение вкладышей подшипников исправляют колодками. [c.474]

В зависимости от конструкции цилиндров турбины применяют следующие четыре способа центровки роторов по расточкам уплотнений (измерение штихмасом с микрометрическим винтом). [c.209]

Пределы измерений штихмаса увеличиваются (до 1500 мм) за счёт навинчивания на него так называемых удлинителей 5 (фиг. 11). Измерительный стержень помещается в трубке удлинителя, где он находится под постоянным давлением пружины. Радиус сферической измерительной поверхности стержня удлинителя [c.178]

Микрометрический ш т и X м а с (фиг. 48) применяется для измерения внутренних размеров деталей, отверстий, пазов и т. д. Он состоит из микрометрического винта, барабана, гильзы со стопором и наконечника. При измерении штихмас вводят в отверстие строго по его диаметру и постепенно раздвигают наконечники микрометрической головки до соприкосновения со стенками отверстий. [c.101]

Пределы измерений штихмаса увеличиваются (до 1500 мж), за счёт навинчивания на него так называемых удлинителей 5 (фиг. 50). Измерительный стержень помещается в трубке удлинителя, где он находится под постоянным давлением пружины. Радиус сферической измерительной поверхности стержня удлинителя не должен превышать 0,51 + 25 мм, где I — рабочая длина удлинителя в мм. [c.422]

Допускаемое отклонение от параллельности в зависимости от предела измерения микрометра даны в ГОСТ 6507—60. При проверке микрометров с помощью штихмасов отклонение от параллельности определяется как наибольшая разность в показаниях при измерении штихмаса в четырех положениях [c.261]

Расстояние между осями шпоночных пазов одной обрабатываемой станины переносят на другую, парную ей, путем замеров от одной постоянной базы. Шпоночные пазы в одной станине строгают или фрезеруют по разметке. Размеры А, Б я В, измеренные штихмасами от направляющей боковой стойки станка до режущей кромки резца или фрезы при чистовом проходе шпоночного паза, заносят в карту обмера. Обработку пазов парной станины, установленной зеркально, выполняют в той же последовательности, что и первой, с переносом на нее фактических размеров А, Б и В с первой станины. При этом способе может быть достигнута точность 0,2 мм. [c.352]

Перед растачиванием первого отверстия / производится выверка правильности установки корпуса. Наиболее ответственная прн этом установка корпуса в плоскости хоу осуществляется так, чтобы ось уу совместилась с осевой плоскостью планшайбы и расположилась параллельно планшайбе. Это с достаточной точностью осуществляется по разметочным рискам. Проверка же параллельности этой оси к плоскости планшайбы производится косвенным путем — измерением штихмасом расстояний Ь и с от нижней плоскости резцедержателя до точек тип, симметрично расположенных относительно оси XX на осевой риске, совпадающей в плоскости хоу с образующей цилиндрической поверхности корпуса. [c.353]

При измерении наружного диаметра О в качестве дополнительной и измерительной базы используется поясок, протачиваемый по внутренней поверхности обода детали на глубину, необходимую для контакта измерительных поверхностей штихмаса. При этом используется припуск по торцу обода и для возможности измерения штихмасом срезается припуск по торцу ступицы. Замерив штихмасом [c.365]

Сравнение точности различных способов косвенных измерений. Сравнительная точность различных способов косвенных измерений в сопоставлении с точностью прямых измерений штихмасами и скобами характеризуется данными, приведенными в табл. 36. [c.367]

Прямые измерения штихмасами и скобами 0,05 0,08 0,115 0,155 0,19 0,23 — [c.367]

Прямые измерения штихмасами и скобами. ..... До 6000 4 3 [c.367]

Измерение штихмаса производится не менее чем в трех осевых сечениях (/, 2, 3). Для этого, поворачивая штихмас на 60°, каждый раз находят максимальное показание оптиметра. [c.85]

Результаты измерений штихмаса абсолютным или относительным методом вносят в форму 12. [c.85]

Для измерения штихмас вводят в отверстие изделия и вращают цилиндр до тех пор, пока концы не упрутся в стенки измеряемого предмета. Система отсчетов по шкале та же, что и для микрометров. [c.20]

Контроль отверстий осуществляется индикаторами для внутренних измерений, штихмасами и гладкими калибрами (пробками). На фиг. 19 показан специальный индикатор ДЛЯ контроля цилиндров. Величина износа цилиндра устанавливается по максимальной выработке в верхней части. [c.45]

Штихмас устроен так же, как и микрометр. Точность измерения штихмасом 0,01 мм. Для определения размера к показанию, прочитанному на микрометрической головке, следует прибавить размер удлинителя, который был применен для данного измерения. [c.13]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

Для измерений отверстий свыше 500 мм применяются жесткие полые штихмасы ро сферическими наконечниками. [c.590]

Измерительные машины используются в основном для аттестации образцовых штихмасов и изготовляются с пределами измерений от 0—1000, 0—2000, 0—3000 и 0—6000 мм. [c.601]

Ценой деления шкалы прибора называется значение измеряемой величины, соответствуюш,ее одному делению шкалы. Например, все микрометрические приборы (микрометры, штихмасы и пр.) имеют цену деления 0,01 мм, так как поворот барабана на одно деление соответствует перемещению измерительного шпинделя на 0,01 мм. Чем меньше цена деления, тем выше, при прочих равных условиях, точность измерения этим прибором. [c.33]

Размеры постоянных подкладок устанавливаются путем измерения расстояния между опорной частью машины и фундаментной рамой или каркасом. Для каждой подкладки производят четыре измерения по четырем углам подкладки. Измерение следует производить микрометрическим штихмасом или набором плоскопараллельных плиток. Точки, в которых производится снятие размеров подкладки, также маркируют. [c.71]

Если внешнее состояние деталей удовлетворительно, нужно проверить размеры посадочных поверхностей, причем это обязательно следует делать для крупных подшипников. Измерению подлежат диаметр шейки вала, диаметр отверстия в подушке, длина посадочных поверхностей, радиусы переходов. Диаметры шеек и отверстий нужно проверять микрометром и микрометрическим штихмасом в нескольких точках по окружности и в 2—3 сечениях по длине поверхности. Полученные размеры не должны выходить за пределы допусков, указанных в чертеже. [c.375]

Если опора А (фиг. 284, а) возвышается над опорой Б, то при вращении вала расстояние между щеками изменяется на величину а в верхнем положении шатунной шейки оно будет больше, чем в нижнем. Правильное положение вала в подшипниках характеризуется колебанием расстояния между шеками (расхождением щек) не более 0,01—0,02 мм. Проверку расхождения ведут индикатором или штихмасом в четырех положениях кривошипа, результаты измерений анализируют и определяют, какой подшипник расположен выше или ниже остальных. [c.487]

Статор устанавливают на места, предусмотренные отверстиями в раме и выверяют по струне, натянутой по центрам отверстий подшипников. Регулирование положения статора производят подкладками из листового железа и смещением в пределах зазора между болтом и отверстием. Измерения расстояния от струны до расточки статорного железа производят штихмасом в двух сечениях, возможно дальше отстоящих друг от друга. Если статор выполнен в виде неразъемной конструкции, то установка в нем ротора представляет значительные трудности. [c.496]

При сборке крупногабаритных корпусов (рис. 276, б) макетный вал устанавливают в разъемные подшипники, а контроль соосности производят измерением радиусов А, В и С контрольных выточек в трех направлениях (рис. 276, в). Размеры а измеряют обычными индикаторами, специальными установочными индикаторами или раздвижными штихмасами. [c.327]

Измерение 5 — 193 — см. также Микрометры резьбовые Штихмасы резьбовые [c.241]

При измерении микрометром расстояния между двумя изнашивающимися поверхностями одной и той же детали (напр. высоты поршневого кольца) результат определяет только суммарный износ равным образом при применении штихмаса или нутромера определяется износ цилиндра по диаметру, а не износ стенки по радиусу, что было бы более правильным. [c.199]

С требование.и стабильности непосредственно связан вопрос об изменении рабочих размеров калибров при отклонениях от нормальной температуры измерения. Для частей калибров, связанных с рабочим размером (в частности для корпусов скоб), допускается применение материалов с коэфициентом линейного расширения о( = (11,5+2) 10. Наряду с этим для уменьшения местного нагрева калибров руками рекомендуется применение теплоизолирующих ручек к калибрам, особенно для скоб и штихмасов. [c.131]

К распространённым микрометрическим инструментам относятся микрометр для наружных измерений (ТУ по ОСТ 20027), микрометрический штихмас (ТУ по ГОСТ 10 40) и микрометрический глубиномер (ТУ по ОСТ 8107-39). [c.177]

Микрометры для наружных измерений изготовляются трёх классов точности (0-го, 1-го и 2-го). Микрометрические штихмасы и глубиномеры изготовляются только 1-го и 2-го классов точности. [c.178]

Стопор является необходимой деталью штихмаса, так как при измерении глубоких отверстий отсчёт по шкалам может быть произведён лишь после того, как штихмас застопорен и извлечён из отверстия. [c.178]

Первый способ — настройка фрез по мерным штихмасам — применяется на отечественных предприятиях крайне редко и по традиции сохраняется пока на некоторых зарубежных предприятиях, как например, фирм Юнайтед , Места (США). Этот способ не отличается высокой точностью, так как измерение штихмасом шести-семиметрового расстояния между промеряемыми плоскостями представляет значительную трудность и требует для исполнения высокой квалификации рабочего. [c.191]

К таким инструментам относятся металлические складные метры, металлические линейки, гибкие ленты (рулетки), штангенинструменты (штангенциркули, штангенглубнномеры и др.). Условно к этой группе можно отнести микрометрические инструменты (микрометры для наружных измерений, штихмасы и др.), а также индикаторы. [c.10]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

Измерение производят отвесом, пропущенным вдоль оси цилиндровой втулки. Определяя штихмасом расстояние от нити отвеса до плоскости щек в двух-трех положениях кривошипа, можно с достаточной точностью установить относительное положение осей цилиндра и вала. Ёоли оси иеперпендикулярны, то величина замеров изменится при повороте кривошипа на ISO . [c.488]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...