Штихмасы

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

На практике приходится отступать от принципа Тейлора вследствие неудобств контроля, нанример, проходным кольцом, так каи это требует многократного снятия детали, закрепленной в центрах станка. Вместо контроля проходными кольцами применяют многократный контроль проходными скобами с широкими измерительными поверхностями, а вместо штихмасов — непроходные калибры-пробки С малой (значительно меньше, чем у проходной пробки) шириной измерительных поверхностей. [c.243]

Восстановление нормальных зазоров, необходимых для работы турбины, производят с помощью укладки валов, которая включает центровку роторов относительно статора и установление соответствующих осевых зазоров. Центровкой ротора добиваются постоянства радиальных зазоров между ротором и статором по всей его длине. Зазоры измеряют с помощью щупа или микрометрического штихмаса. Требуемая величина зазоров достигается путем изменения толщины прокладок под колодками регулируемого вкладыша. [c.247]

Штихмас микрометрический 1-го класса точности [c.223]

I Штихмас микрометрический 2-го класса точ-I иости [c.223]

Микрометрический нутромер также не позволяет измерять отверстия на всю их глубину отверстия диаметром менее 50 мм нутромером вообще нельзя проверять. Кроме того, процесс измерения штихмасом требует сравнительно большей затраты времени и вследствие этого не может быть рекомендован для серийного и тем более массового производства. [c.472]

Калибры предназначаются для контроля в дов и отверстий. Измерительный контакт калибра может быть точечный (штихмас), линейный (скоба) или поверхностный (пробка). [c.587]

Для измерений отверстий свыше 500 мм применяются жесткие полые штихмасы ро сферическими наконечниками. [c.590]

Измерительные машины используются в основном для аттестации образцовых штихмасов и изготовляются с пределами измерений от 0—1000, 0—2000, 0—3000 и 0—6000 мм. [c.601]

Проверка плоскостности с помощью линейки и штихмаса производится в тех случаях, когда непосредственное наложение линейки на проверяемую поверхность затруднено. Линейку 2 [c.12]

Фиг. 4. Проверка плоскостности с помощью линейки и штихмаса.

Проверяемой поверхности до струны. По показаниям штихмаса судят об отклонении поверхности от прямолинейности. [c.15]

Таким образом, для проверки плоскостности и прямолинейности в монтажном деле применяются следующие инструменты линейки проверочные, плиты проверочные, штихмасы, щупы, уровни разных типов, струны, нивелиры. В табл. 1 приведены данные о точности каждого способа проверки. [c.16]

Точность измерения штихмасом провисание струны следует учитывать дополнительно по формуле (2). [c.16]

Соосность цилиндрических поверхностей значительной длины и большого диаметра (более 250 мм) проверяется с помощью струны и штихмаса. Струной можно проверять соосность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В последнем случае для натяжения струны применяется отвес. [c.19]

Струной И штихмасом Поверхности общей протяженностью ло 0 м, диаметр свыше 250 мм 0,05—0,10 [c.21]

Струной, штихмасом и отвесом Оптическими инстру- То же 0,08—0.12 [c.21]

Параллельность двух плоскостей, обращенных друг к другу, проверяют штихмасом или точным штангенциркулем. [c.25]

На фиг. 21 изображен способ проверки параллельности оси цилиндрического отверстия и плоскости с помощью струны и штихмаса. [c.25]

Фиг. 23 изображает схему проверки осей горизонтальных валов, располагающихся в вертикальной плоскости. Сначала специальным угольником 1 (фиг. 23, а) с микрометрическим винтом и уровнем 2 проверяют отсутствие скрещивания, а затем штихмасом 3 (фиг. 23, б) — отклонения от параллельности. [c.27]

Проверочной линейкой, уровнем и штихмасом [c.28]

Ценой деления шкалы прибора называется значение измеряемой величины, соответствуюш,ее одному делению шкалы. Например, все микрометрические приборы (микрометры, штихмасы и пр.) имеют цену деления 0,01 мм, так как поворот барабана на одно деление соответствует перемещению измерительного шпинделя на 0,01 мм. Чем меньше цена деления, тем выше, при прочих равных условиях, точность измерения этим прибором. [c.33]

Точные инструменты способны воспринимать малейшие изменения размеров детали. Поэтому даже сжатие детали измерительными губками инструмента может исказить истинный размер. Во избежание подобных ошибок для большинства инструментов измерительное усилие ограничивают определенной величиной. Микрометры и глубиномеры снабжаются предохранительными устройствами (трещотками), ограничивающими силу закручивания измерительного винта. В штихмасах таких устройств не делают, поэтому точные измерения штихмасом требуют некоторого навыка. [c.35]

Линейки с широкой рабочей поверхностью, или проверочные линейки, имеют более широкое и универсальное применение. Ими можно пользоваться для проверок на просвет (щупом), на прилегание (на краску), для различных проверок со штихмасом, уровнями и другими инструментами. Длина проверочных линеек может достигать 6000 мм. [c.41]

Размеры постоянных подкладок устанавливаются путем измерения расстояния между опорной частью машины и фундаментной рамой или каркасом. Для каждой подкладки производят четыре измерения по четырем углам подкладки. Измерение следует производить микрометрическим штихмасом или набором плоскопараллельных плиток. Точки, в которых производится снятие размеров подкладки, также маркируют. [c.71]

При первом способе проверяется параллельность валов с помощью штихмаса 1 и уровней 2 (фиг. 111), причем предполагается, что параллельное расположение валов гарантирует параллельное расположение осей зубчатых колес. [c.212]

При установке деталей по высоте используют высотные реперы. Связь между реперами и установочной базой достигается с помощью линейки и штихмаса (фиг. 210). Для проверки можно пользоваться микрометрическим штихмасом или постоянным штихмасом-калибром, изготовленным по размеру А с точностью 0,10 мм. В целях предотвращения больших ошибок репер следует закладывать так, чтобы размер А не превышал 1500 мм. [c.365]

Если внешнее состояние деталей удовлетворительно, нужно проверить размеры посадочных поверхностей, причем это обязательно следует делать для крупных подшипников. Измерению подлежат диаметр шейки вала, диаметр отверстия в подушке, длина посадочных поверхностей, радиусы переходов. Диаметры шеек и отверстий нужно проверять микрометром и микрометрическим штихмасом в нескольких точках по окружности и в 2—3 сечениях по длине поверхности. Полученные размеры не должны выходить за пределы допусков, указанных в чертеже. [c.375]

Если при выверке относительно поперечной оси между показаниями уровня и показаниями штихмасов имеются расхождения, вызванные неточностями заводской обработки, предпочтение нужно отдать выверке по струне, гарантирующей горизонтальность вала рабочего колеса. Небольшой перекос плоскости разъема существенного влияния на работу насоса не окажет. [c.466]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

Параллельность двух смежных поверхностей может быть проверена проверочной линейкой, уровнем и штихмасом или плоскопараллельными плитками. На фиг. 18 показан пример прове,рки и установки двух фундаментных плит 1 и 5, верхние рабочие поверхности которых должны быть параллельны. Сначала с помощью проверочной линейки 3 и уровня 2 проверяют и устанавливают горизонтально левую опору. Затем между опорами / и 5 устанавливают дополнительную опору 4. Размер а, измеряемый штихмасом, должен быть равен разности бысйты опор У и 5. Опирая линейку на вспомогательную опору, устанавливают опору 5 так, чтобы линейка была горизонтальна. [c.23]

Эту проверку можно продолжить вдоль всей поверхности. Суждение об отклонении поверхности ог горизонтального положения делают по размерам спор 1, 4 и 5. Промежуточные значения можно получить, измеряя в ка кдом положений расстояние между поверхностью и линейкой с помощью штихмаса или тех же плоскопараллельных плиток. [c.25]

Параллельность осей длинных цилидрических отверстий проверяют струнами и штихмасом. [c.27]

Проверка ликейкой, уровнем и плоскопараллельными плитками Штихмасом [c.28]

Фундаменты при изготовлении должны быть снабжены достаточным числом высотных реперов и осевых плашек, обеспечивающих установку оборудования с заданной точностью. Схему нужно выдать строительной организации до начала бетонирования фундаментов, следовательно, основные вопросы о методах и последовательности выверки машины и всего комплекса следует решить saipanee. Высотные реперы на фундаменте используются не только для геодезических проверок, но и для непосредственной выверки оборудования по высоте с помощью штихмаса. Поэтому место расположения репера нужно назначать с учетом будущей проверки. После проработки технологи- [c.362]

Справочник машиностроителя Том 3 (1951) -- [ c.499 , c.500 , c.502 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.109 , c.112 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.4 , c.109 , c.112 ]

Справочник металлиста Том 1 (1957) -- [ c.402 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 , c.109 , c.112 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...