Калибры на просвет

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Пример, Рассчитать исполнительные размеры профильных калибров на просвет и контркалибров к ним для изделия, показанного на фиг. 28. [c.639]

Определяем номинальные размеры (в мм) профиля калибра на просвет по признаку максимума тела изделия для участков профиля получим [c.640]

Пример расчета исполнительных размеров профильных калибров. Рассчитать исполнительные размеры профильных калибров на просвет и контркалибров к тш для изделия, показанного на 1 ИГ. 36. [c.377]

Определяе.м номинальные размеры профиля калибра на просвет по признаку максимума тела изделия. [c.377]

Описанный калибр весьма чувствителен к зазорам, возникающим между измеряемыми поршневыми кольцами и рабочей поверхностью калибра. Он испытан на измерении многих десятков тысяч поршневых колец и пригоден как реагирующий элемент к сортировочным автоматам для контроля поршневых колец на просвет (неплотность) в цилиндре с допуском на просвет до 0,03 мм на дуге до 120° и теплового зазора в стыке с допуском 0,1—0,15 мм. [c.272]

Профильные калибры применяются для проверки поверхностей деталей, имеющих криволинейные формы. Эти калибры имеют форму, обратную профилю проверяемого изделия. Проверка деталей профильными калибрами производится путем наложения калибра на проверяемое изделие и определения совпадения контуров либо на просвет , либо по ощущению момента касания калибра с контролируемой поверхностью детали. [c.47]

Длл контроля наружных конусов на просвет применяют калибры, называемые плоскими коническими втулками. Отсутствие просвета свидетельствует о полной припасовке. Для лучшего наблюдения просвета плоские калибры-втулки устанавливают на матовое стекло, укрепленное над отверстием в столе, под которым находится источник света (лампа 150—200 вт). [c.599]

Схема использования специальных калибров — шайб для двухпредельной проверки диаметров дуговых выемок мальтийского креста на просвет С — изображена на рис. 2.2, г. [c.31]

При измерении угла изделия на просвет методами сравнения с углом угольника (рис. 7.1, в) или угловой меры оценивают просвет s на конце угольника или меры, а отклонение угла определяют из отношения tg ба = s/h, где h — длина стороны угольника или меры. Просвет между угольником или мерой и изделием может быть измерен с помощью концевых мер длины, набором щупов и измерительной головкой. При контроле с помощью калибров оценивается степень прилегания поверхностей путем припасовки изделия и калибра по краске, тонкий слой которой наносится на калибр (см. гл. 2). [c.203]

Отклонение формы заданного профиля Шаблоны (профильные калибры), щупы Проверка на просвет и измерение зазора щупом [c.73]

Плоские калибры. При помощи плоских калибров проверяют на просвет элементы детали по длине (фиг. 305). [c.204]

Контроль наружных и внутренних конусов деталей осуществляется с помощью конических калибров по осевому их перемещению и состоит в проверке пределов отклонений размера базорасстояния конуса, а иногда и в проверке конусности на просвет . [c.405]

Производится на просвет , концевыми мерами длины или по изме- рительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных направлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптико-механическими приборами [13, 14, 23]. [c.464]

Проверка деталей профильными калибрами производится либо на Просвет , либо по ощущению момента касания калибра с деталью. [c.58]

Подобрать комплект поршневых колец. Проверить поршневые кольца на просвет. Проверить зазор в стыке замка поршневых колец в калибре. Проверить упругость поршневых колец [c.349]

Приспособление для проверки поршневых колец на распределение давления по поверхности МК-ПР-562. Кольцо-калибр для проверки поршневых колец на просвет. Щуп (набор № 3). Приспособление для проверки упругости колец КИ-20824 [c.349]

При подборе по цилиндру кольцо устанавливают в калибр с внутренним диаметром, равным диаметру цилиндра, или непосредственно в цилиндр в последнем случае кольцо выравнивают поршнем. После установки кольца щупом замеряют зазор в замке. При отсутствии или малой величине зазора кольцо подгоняют, подпиливая стык напильником до нормальной величины. Если зазор окажется больше нормального, кольцо для данного цилиндра непригодно. Одновременно проверяют на просвет плотность прилегания кольца к стенкам. [c.252]

При контроле на просвет калибр прикладывается к проверяемому профилю детали и проверка осуществляется по просвету, возникающему между профилями. [c.870]

Калибры для конусов инструментов стандартизованы и выпускаются для метрических конусов и конусов Морзе с точностью по параметру С примерно в 3 раза более высокой, чем точность контролируемых конических деталей. На калибрах-пробках и калибрах-втулках наносятся поперечные риски, по которым осуществляется их взаимный контроль при изготовлении и в эксплуатации. Контроль методами сравнения производится с помощью приборов для относительных линейных измерений (рис. 7.3, а), на просвет (рис. 7.3, б) и по краске (рис. 7.3, г). При измерении от- [c.241]

Проверку прямолинейности образующих калибра производят с помощью лекальной линейки, на просвет. [c.160]

Технологию припасовки можно уяснить на примере изготовления комплекта калибров (рис. 14). Предполагается, что стороны комплекта 1, 3, 4, 6, 7 я 8 обработаны ранее. При обработке комплекта важно получить правильную полуокружность с центром, лежащим в плоскости 2. Вначале выполняют калибр с профилем в форме впадины, затем опиливают сторону 2 и полуокружность 5. Правильность контура полуокружности проверяют на просвет по калибру диаметром 32 мм, а положение центра радиуса микрометром от поверхности 4. Показание микрометра должно равняться сумме высоты детали и радиуса калибра. [c.16]

Система допусков на профильные калибры предусматривает допуски для калибров, проверяющих на просвет, и калибров, проверяющих на касание. Первые признают деталь годной, если зазор между нею и калибром, оцениваемой на глаз или щупом, не превышает определенной величины. Вторыми пользуются, накладывая на деталь и сравнивая профили калибра и детали лекальной линейкой. Схемы расположения допусков обоих видов калибров приведены на рис. 176. В качестве номинальных размеров калибров здесь принимаются наибольшие размеры детали. Допуски калибров направлены в тело калибра их знаки (-Ь или —) противоположны для каждого вида калибров, даже если калибры предназначаются для [c.187]

При правильной эксплуатации пластмассовые калибры, особенно работающие на просвет, имеют такую же износостойкость, как и стальные, а изготовление их обходится 3 значительно дешевле. [c.203]

Рис. 233. Схема контроля на просвет уступа с помощью предельных калибров-высоток

На рис. 233 была изображена схема контроля на просвет предельными калибрами глубин и высот уступов (рис. 252, а и б). [c.260]

При контроле на просвет калибр, представляющий собой негативный профиль изделия, прикладывается к нему, и проверка производится по просвету, возникающему между профилями. [c.376]

Контроль при помощи предельных листовых калибров для глубин, высот и уступов производится по методу световой щели (на просвет). [c.216]

Некоторые способы контроля перпендикулярности приведены в табл. 2.36. Определение отклонений при контроле угольниками производится на просвет , концевыми мерами длины или по измерительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных на-(травлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптикомеханическими приборами [13, 14, 23]. [c.426]

Проверка углов угловыми плитками производится на просвет. В некоторых случаях угловыми плитками можно пользоваться и для предельной проверки углов, подобно проверке отверстия предельными калибрами, в зависимости от расположения просвета (фиг. 108). [c.121]

Конусность конических деталей, а также калибров-втулок может проверяться путем припасовки их с соответствующими эталонными калибрами, покрытыми тонким слоем краски. По равномерности следов краски на изделии судят о его годности. В тех случаях, когда наряду с проверкой базорасстояния желательна проверка конусности наружных конусных изделий на просвет , применяют специальные скобы-щаблоны. [c.233]

Профильные калибры и шаблоны применяют для проверки контуров деталей, главным образом криволинейной формы. На рис. 102 приведен пример контроля фасонной поверхности детали 1 шаблоном 2. Несовпадение контуров проверяемой поверхности с контурами а) 5) шаблона выявляется световой щелью (контроль на просвет ). [c.219]

Сравнение углов на просвет и по краске конусными калибрами — нормальными и предельными. [c.292]

В качестве устройств, работающих по принципу нормальных калибров, в контрольных приспособлениях используют контурные, плоские или объемные шаблоны. Оценка соответствия проверяемых деталей производится с помощью щупов или на просвет. Часто в приспособлениях этого типа проверяют координацию контура базовым отверстием. Это осуществляют с помощью контрольных скалок (пробок). Деталь бракуют, если не удается установить ее в приспособлении и ввести пробки, а также если ее установка производится с большим зазором. [c.247]

При изготовлении контршаблона слесарь-лекальш ик пользуется выработками, т. е. вспомогательными калибрами для проверки на просвет отдельных элементов данного профиля шаблона (например, дуги окружности, углы между прямолинейными участками, места сопряжения кривой и касательной и т. д.). [c.192]

Предполагается, что стороны комплекта 1, 3, 4, 6, 7 VI 8 уже обработаны и при дальнейшей обработке комплекта нужно получить правильную полуокружность с центром, лежащим в плоскости 2. Сначала выполняют рабочий шаблон с профилем в форме впадины, для чего обра- батывают сторону 2 и полуокружность 5. Правильность контура полуокружности проверяют на просвет по стандартному калибру диаметром 32 мм, а поло-жецие центра радиуса контролируют микрометром от поверхности 4. Показаиие микрометра должно равняться сумме высоты к шаблона и радиуса калибра. [c.208]

Основные методы контроля глубины и высоты уступов — надвиганием, на просвет, по рискам и осязанием. При надвигании калибра большая сторона Б должна проходить над уступом, а малая сторона М находить на него (рис. 25, а) или наоборот. При определении просвета между изделием и калибром (рис. 25, б) каждая сторона калибра должна иметь лезвиеобразную и плоскую грани для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей поверхности. Калибры с рисками (рис, 25, в) применяют, когда допуск проверяемого оазмера составляет 0,5 м.м. Ступенчато-стержневыми ч-тибра- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...