Термореактивные пресспорошки

Термореактивные пресспорошки Органическое стекло [c.48]

Ориентировочно продолжительность выдержки для термореактивных пресспорошков без наполнителей и с порошкообразными наполнителями составляет 0,5—2,0 мин на 1 мм толщины изделия, а для прессматериалов с волокнистыми наполнителями — 2—5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.275]

Литье под давлением. Производительность при этом методе больше, чем в случае прессования, причем сохраняются положительные стороны прессования. Методом пресс-литья перерабатываются как термопласты, так и термореактивные пресспорошки. На современных машинах для автоматического литья под давлением за 7 ч изготовляется до 25 тысяч мелких изделий. [c.63]

Свойства материала изделий из термореактивных пресспорошков в зависимости от выбора связующего и наполнителя [c.59]

В табл. 2 приведены некоторые характеристики свойств материала изделий из термореактивных пресспорошков. Пресспорошки на основе термореактивных смол применяют для изготовления изделий общего технического и электроизоляционного назначения, не несущих больших механических нагрузок (корпуса приборов, клеммные колодки, распределительные щиты и т. п.). В большинстве случаев изделия имеют очень сложную конфигурацию и многочисленную металлическую армировку. [c.60]

Пресспорошки необходимо сохранять в герметичной таре для предупреждения попадания в них пыли, металлических включений и влаги из окружающего воздуха. Термореактивные пресспорошки целесообразно хранить при температуре, близкой к 0° С, во избежание медленной полимеризации смолы и уменьшения текучести. Пресспорошки на основе фенольно-формальдегидных смол, наиболее широко применяемые в приборостроении, приведены в табл. 29. [c.159]

Для изготовления каркасов применяют также термореактивные пресспорошки марок К-18-2, К-21-22 и АГ-4, Иногда в такие каркасы запрессовывают металлическую арматуру. [c.118]

Существуют прессовочные (пресспорошки) и литьевые массы. Пресс-порошки обычно являются термореактивными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами горячего прессования. Литьевые массы являются ненаполненными термопластичными композициями и предназначаются для переработки в изделия методами обычного и литьевого прессования, а также методами экструзии (выдавливания). [c.347]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Катализаторы и ускорители (окись магния, известь и др.) вводятся в некоторые виды термореактивных пластмасс (например, в фенольные пресспорошки) для уско- [c.12]

К термореактивным материалам относятся пресспорошки на основе фенольно-формальдегидной смолы, аминопласты, во-локниты, слоистые пластики и др. [c.282]

Пресспорошки — термореактивные пластмассы — состоят из нескольких компонентов смолы (связующее вещество), наполнителя, пластификатора, катализатора, красителя и других добавок. Характеристики пластмасс даны в табл. 1. [c.282]

Рис. 96 поясняет принцип литья под давлением. Этот способ применим и для термореактивных материалов при малых количествах засыпаемого в бункер пресспорошка. [c.154]

Аминопласты — термореактивные пластмассы на основе карбамидных смол — продуктов поликонденсации формальдегида с мочевиной и ее производными. Наибольшее распространение из них получили пресспорошки различных расцветок, марок А и Б, К-77—51 (ТУ М-3883— 53) и др., применяемые для дугостойких электротехнических деталей и бытовых изделий. [c.103]

Термореактивные пластические массы изготовляют в виде порошков (пресспорошки) пропитанного смолой хлопкового, асбестового или стеклянного волокна (волокниты) и в виде пропитанных смолой листов бумаг и тканей (слоистые материалы). [c.134]

Сборку изделий из слоистых пластических масс, пресспорошков или волокнитов на основе термореактивных смол производят преимущественно смоляными клеями типа ВИАМ Б-3 или КМ. Кислый катализатор фенольно-формальдегидных клеевых смол не оказывает какого-либо разрушающего действия на пластические массы. Для ускорения процесса склеивания выдержку склеиваемых деталей производят при нагревании. Режимы склеивания аналогичны склеиванию смоляными клеями древесины и фибры. [c.324]

Термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки) (табл. 79) состоят из смолы, пластификатора, катализатора, красителя и порошкообразных наполнителей. Пресспорошки перерабатываются в изделия методом горячего прессования при температурах 140—180° С, удельном давлении 200—350 кг/см . Выдержка при данной температуре и давлении зависит от толщины изделия и составляет [c.227]

Пресспорошки. Исходным материалом для изготовления большинства изделий из термореактивных пластмасс служат прессовочные порошки (пресспорошки). Пресспорошки состоят из не- скольких компонентов, взятых в нужных соотношениях, тонко измельченных, высушенных и тщательно перемешанных. [c.158]

Литье под давлением можно применять и для переработки термореактивных прессматериалов, например пресспорошков [c.171]

Помимо установления температурного предела, при котором материалы, находясь под нагрузкой, начинают заметно деформироваться, весьма важным является установление температуры их термического разрушения (деструкции), так называемой термостойкости пластмасс. Высокой термостойкостью обладают изделия из термореактивных пресспорошков, в которых фенольно-формальдегидные смолы сочетают с минеральным наполнителем. Они начинают разрушаться при температуре 230—250°. Изделия из пластмасс на основе мочеви-но-формальдегидных смол характеризуются низкой термостойкостью (140—150°). Изделия из полисилоксановых пресспорошков разрушаются при температуре выше 450°. [c.56]

Для всех изделий, получаемых из термореактивных пресспорошков, характерна высокая твердость (величина которой, определенная на приборе Бринелля, колеблется от 20 до 60 кг1мм ) и сравнительно с термопластичными материалами малая изменяемость физико-механических показателей и коэффициента термического расширения с изменением температуры, а также незначительная ползучесть пол влиянием постоянной нагрузки. [c.57]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Текучесть — способность прессовочного материала течь под давлением при определенной температуре. Для термореактивных материалов определяется длиной столбика в миллиметрах, выпрессовываемого из пресс-формы при температуре 150° С и удельном давлении 300 кГ/см (новолач-ные пресспорошки). Для термопластичных материалов текучесть определяется по весу материала в миллиграммах, выдавливаемого из пресс-формы такого же типа за секунду при температуре 150° С и удельном давлении 600 кПсм . [c.298]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Пресспорошки общего назначения марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2, К-П5-2, К-П8-2, К-119-2, К-15-25, К-17-25, К-18-25, К-15-202, К-17-202, К-20-202, К-214-203 и т. д. монолит-1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10 ФКП-1, ФКП-2, ФКПМ-2 и ФКПМ-10 представляют собой термореактивные прессовочные материалы на основе феноло-формальдегидных смол или их производных с древесной мукой или с древесной мукой в смеси с минеральным порошком в качестве наполнителя и с добавкой отверждающих, смазывающих и красящих веществ. [c.644]

Эти сообран<ения заставляют удлинять процесс образования термореактивных смол, останавливая его на более поздних стадиях, или прибегать к дополнительным прогревам подготовленных композиций, путем вальцевания пресспорошков, волокнитов и асбоволокнитов на нагретых вальцах или в шнекмашинах и сушкой стекловолокнитов и слоистых пластиков. Таким образом, отверждающиеся пластические массы поступают на формование также с ограниченной текучестью, и для заполнения идш форм требуются высокие давления, значительно превышающие давление, необходимое для уплотненпя материала. [c.97]

Полуфабрикаты термореактивных пластмасс выпускают в виде твердосыпучих прессматериалов (пресспорошки, волокнистые и крошкообразные материалы, гранулированные смеси). При изготовлении деталей методом литья применяют полуфабрикаты в виде различных вязко-текучих композиций, заливочных и формовочных масс. [c.604]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных пресс-формах либо с периодическим подогревом и охлаждением. Частнымн случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий из листовых термопластичных материалов (целлулоид, ограническое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита, 210 [c.210]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Автоматическая роторная многономенклатурная линия для изготовления изделий из термореактивных пластмасс дозирование пресспорошка, таблетирование пресспорошка, нагрев таблеток т. в. ч., прессование изделий, снятие заусенцев. Производительность линии 30—50 шт/мин., при производительности обычного пресса 3—5 шт/мин. Трудоемкость переработки пресспорошка по сравнению с обычным производством снижается в 10—20 раз, затраты по заработной плате в 50— 100 раз, производственная площадь в 10 раз. Годовая экономия при двусменной работе одной линии составляет 500 тыс. руб. Срок окупаемости 1 год. [c.238]

Литье под давлением может применяться и для переработки термореактивных прессматериалов (пресспорошков К-21-22, К-211-3 и др.). В этом случае применяют инжекционные прессформы, имеющие загрузочную камеру. Режим литья следующий температура 150—160° С, время выдержки 2—3 мин, давление 15—25 кПсм. [c.165]

Усадка термореактивных пластмасс составляет 0,5—1,0%. От величины усадки пресспорошка зависят размеры прессформы. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...