Поковки из углеродистой стали

Поковки из углеродистой стали травить 25—40 мин. [c.447]

Прокат и поковки из углеродистой стали для тепломеханического оборудования электростанций поставляется по ГОСТ 380-60 , 5520-62 и 1050-60, а фасонное стальное литье — по ГОСТ 977-65, а также по техническим условиям. [c.44]

Поковки из углеродистой стали (ГОСТ 2335-52) [c.558]

Крупные поковки из углеродистой стали должны быть изготовлены из стали марок 15, 20 или 25 по ГОСТ 8479—67. [c.75]

В практике термической обработки стальных поковок для получения необходимых структуры и свойств используют отжиг, нормализацию, нормализацию с отпуском и закалку с отпуском. Поковки из углеродистых сталей подвергают нормализации с последующим отпуском, что обеспечивает получение требуемых свойств и является окончательной термической обработкой. Термическая обработка поковок из легированных сталей состоит иэ двух этапов — предварительного и окончательного. [c.407]

Припуски и допуски на поковки из высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов назначают по заводским и ведомственным нормалям. Припуски и допуски на поковки из углеродистой стали, если их масса больше 100 т, также назначают по нормалям. [c.451]

Определяющими факторами при выборе проката или слитка для ковки данной поковки являются ее масса и марка материала. Если масса поковки из углеродистой стали не превышает нескольких сот килограммов, то применяют прокат. При массе поковки типа вала >700—800 кг н типа колец и дисков > 200 кг применяют слитки. Если материал поковки легированная сталь, то иногда применяют слитки для относительно мелких поковок (массой 100 кг и более), т. е. все зависит от марки материала. [c.477]

Перед холодной калибровкой поверхность поковки должна быть тщательно очищена от окалины. Глубина поверхностных дефектов на очищенной поковке не должна превышать 0,2 мм для калибровки обычной точности и 0,1 мм для калибровки повышенной точности. Раковины и вмятины большей глубины подлежат зачистке. Поковки из углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2% и поковки из легированных сталей должны быть до калибровки подвергнуты тер-мической обработке (отжигу, нормализации), снижающей прочностные характеристики обрабатываемого металла. [c.568]

В зависимости от механических свойств, поковки из углеродистой стали подразделяется на 10 классов I—X. Нормы механических свойств для каждого класса (по ГОСТ 2335-43) даны в табл. 91. [c.169]

Поковки из углеродистой стали общего назначения 282 [c.309]

Перед чеканкой поковки очищаются от поверхностной окалины, а поковки из углеродистой стали с содержанием углерода более 0,4% и из легированной стали подвергают предварительному отжигу или нормализации. [c.275]

Вместо отжига иногда поковки подвергают нормализации. Эта операция отличается от отжига тем, что поковку нагревают и выдерживают, как и при отжиге, на 30—40° С выше линии а8Е, а охлаждают на воздухе. Отжигу и нормализации подвергают средние и крупные поковки из углеродистых сталей и большинство поковок из легированных сталей. [c.147]

Фиг. 65. Поковки из углеродистых сталей марок Ст. 5. Ст. 6, 30, 35. 40, 45.

По литературным данным, при содержании водорода около 2—3 см ЦОО г поковка полностью теряет флокеночувствительность [46, 154, 162, 189]. Наши данные также показывают, что в том случае, когда поковка легированной стали содержит водорода меньше 2 см /ЮО г, флокенов в ней нет или имеются разрозненные одиночные флокены порядка 1—3 на темплете. В крупных поковках флокены встречаются иногда и при более низком содержании водорода — при 1,5 см /ЮО г. Поковки из углеродистой стали поражаются флокенами при более высоком содержании водорода (3—4 см 1Ю0 г), чем поковки из легированной стали. [c.65]

Как было указано раньше (см. стр. 35—38), содержание водорода в центральной зоне слитка, в верхней его части, в результате термодиффузии и ликвации значительно выше, чем в поверхностной зоне и в нижней части слитка. Вследствие этого поковки (или части поковок), откованные из верхней части слитков, отличаются более высокой флокеночувствительностью, чем поковки (или части их), откованные из нижней части слитка. Так, например, по данным В. Я. Дубового [20], поковки из углеродистой стали после ковки имели следующее количество флокенов, в зависимости от скорости охлаждения и расположения их по слитку [c.73]

Поэтому поковки из углеродистых сталей с малым и средним содержанием углерода, а также из хромомолибденовых сталей обладают пониженной склонностью к образованию флокенов. [c.171]

Дальнейшее развитие металлургии и машиностроения привело к необходимости изменения, уточнения к дополнения некоторых важнейших ГОСТ. Введены новые ГОСТ 380-,50, Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества 2335-50, Поковки из углеродистой стали обш,его назначения 2334-50, Поковки из легированной стали общего назначения 5950-51, Сталь инструментальная легированная 5952-51, Сталь инструментальная быстрорежущая 5632-51, Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная и сплавы с высоким омическим сопротивлением 5639-51, Сталь. Метод определения величины зерна 5657-51, Сталь конструкционная. Испытание на прокаливаемость и другие. [c.5]

В поковках из углеродистой стали крупного сечения флокены встречаются очень редко. [c.876]

Поковки из углеродистой н легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуск и допуски [c.458]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Ориентировочно полагают, что в поковках из углеродистой или неглубоко прокаливающейся легированной стали после нормализации снижение прочностных свойств в центральной зоне составляет порядка 10—20% по сравнению со значениями их на глубине /з радиуса от поверхности. В поковках, закаленных и отпущенных из неглубоко прокаливающейся стали примерно на 15%, а в поковках [c.87]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой, и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах, установлены ГОСТом 7829—55. [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах, установлены в зависимости от конфигурации (18 типовых видов поковок) и размеров поковки ГОСТом 7062—67. [c.76]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые на молотах свободной ковки, припуски и допуски на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах, регламентированы ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7062—54. Внешний контур поковки должен приближаться к окончательной конфигурации вала, однако мелкие и короткие уступы, которые не могут по условиям кузнечно-прессового производства быть обжатыми, отковываются на один диаметр, соответствуюш,ий припуску соседней большой ступени. На детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов, допуски, припуски и кузнечные напуски предусмотрены ГОСТ 7505—55. [c.256]

Технологический процесс изготовления из углеродистой стали 45 с допускаемым максимальным содержанием 0,17о Сг 0,15 ",, Ni 0,03% Мо а) нормализация поковки при 870° С б) предварительная механическая обработка в) закалка с 815° С вводу, отпуск на твёрдость 197—229 структура— сорбит, обеспечивающий достаточную прочность и высокую вязкость сердцевины, а также хорошую обрабатываемость резанием г) окончательная механическая обработка д) закалка зубьев токами высокой частоты на глубину 3,0—3,5 мм (охлаждающая среда —вода) е) отпуск при 150 С на твердость Нп = 55—60. [c.483]

Поковки и прокат из углеродистых сталей. ...... [c.110]

Припуски и допуски ва поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах [c.341]

Механические свойства проката и поковок различных сечений приведены в Марочнике на основании опыта машиностроительных заводов и явллются минимальными. В большинстве случаев прокат и поковки из углеродистой стали применяются в термически обработанном состоянии для повышения прочностных характеристик термообработка состоит из нормализации с отпуском или закалки с отпуском в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. [c.11]

Поковки из углеродистой стали оОщего назначения (по ГОСТ 8479-57) изготовляются диаметром или сторонами квадрата до 750 мм и весом не более 50 т. [c.458]

В Соединенных Штатах Америки поковки из углеродистых сталей следующих размеров не подвергаются антифлокенной термической обработке [221] [c.112]

Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу. Терминология Поковки из легированной стали общего назначения Поковки из углеродистой стали общего назначения Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества Сталь углеродистая горячекатанная. Заготовки для поковок и штамповок Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества. Блюмсы, слябы и заготовки для проката Сталь углеродистая горячекатанная для заклепок Сталь углеродистая горячекатанная для котельных связей и анкеров Сталь углеродистая горячекатанная обыкновенного качества сортопая Сталь горячекатанная углеродистая для судостроения Сталь полосовая горячекатанная рессорная [c.276]

Огневая зачистка в ХО лодном состоянии (заготовки и поковки из углеродистой стали с содержанием углерода мень ше 0,3%) или с подогревом (заготовки и поковки из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,3% и из легированной стали) [c.94]

В остальных случаях проектирование КОВаных заготовок ведется аналогичным образом. Отличие СОСТОИТ в том, что, если поковки из углеродистой и легированной сталей изготавливаются коекой на прессах, количественные нормы (припуски, допуски и т. п.) регламентируются ГОСТ 7062—79, а для поковок из высоколегированных сталей, цветных сплавов или массой более 100 т—стандартами отраслей и предприятий. [c.103]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров иоковки для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67. [c.131]

Общие технические требования к поковкам из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей для котлов, сосудов и станционных трубопроводов, поставляемых заводами Минэнергомаша, регламентированы ОСТ 108.030.113—77. Поковки предназначаются для изготовления фланцев, воротников, полых и цилиндрических заготовок для штуцеров, колец и патрубков, а также для деталей прямоугольной формы, используемых в энергооборудовании с условным давлением свыше 4 МПа. Максимальный размер поковки (толщина, диаметр, если он меньше длины, или стенки) не должен превышать 400 мм. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...