Дибутилфталат

Пластификаторы вводятся в пластмассы для повышения эластичности готового изделия и облегчения горячей штамповки. В качестве пластификаторов применяют различные органические вещества стеарин, касторовое Масло, олеиновую кислоту, дибутилфталаты и др. [c.343]

Этилцеллюлозные этролы являются продуктами на основе этил-целлюлозы, пластификаторов (дибутилфталата), наполнителей (каолина, хлопковых очесов и др.), стабилизаторов (окиси 2п), смазок (стеариновой кислоты), размягчителей и пигментов. Применяются они для изготовления различных технических деталей. [c.354]

Перхлорвиниловый Перхлорвиниловая смола, дибутилфталат, ацетон, толуол Высокая прочность, равная прочности ПХВ Для склеивания ПХВ пластикатов и винипласта 20° С- 24 ч [c.116]

Из сказанного должно быть ясно, что необходимо прекратить использование дибутилфталата в эпоксидных композициях. [c.54]

Состав И С М-3 представляет собой смесь алкидно-сти-рольного лака с дибутилфталатом и маслорастворимым ингибитором. Предназначается для защиты от коррозии металлических изделий из черных и цветных металлов на период транспортирования и хранения в условиях неотапливаемых складов. Состав поставляется в виде двух компонентов полуфабриката и ингибитора. Смешение компонентов в соотношении 9 1 производится у потребителя. В состав ИСМ-3 перед нанесением вводится сиккатив НФ-1 в количестве 3% от массы неразбавленного состава. Приготовленная смесь может храниться в течение 20—30 сут. [c.195]

В качестве пластификатора используют дибутилфталат или диоктилфталат или жидкий тиокол в количестве 12—15 мае. ч. на 100 мае. ч. эпоксидной смолы. В покрывные слои дополнительно вводят на 100 мае. ч. смолы 40—60 мае. ч. тонкомолотого наполнителя (графита, андезитовой муки, металлического титана). [c.144]

Различные виды ракетного топлива составляются из ингредиентов, перечисленных в табл. 164, и могут содержать от 2 до 20 компонентов. Топливо представляет собой систему горючее—окислитель, содержащую также ингредиенты, являющиеся стабилизаторами, пластификаторами, катализаторами, модификаторами и т. д. При этом обычно один ингредиент выполняет сразу несколько функций. Нитроглицерин, например, может быть окислителем, горючим и пластификатором, дифениламин — стабилизатором и горючим, дибутилфталат — горючим и пластификатором. [c.491]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Целлопласты. Ацетилцеллюлозные этролы являются прессмасса-ми на основе вторичной ацетилцеллюлозы, пластификаторов (диметил-и дибутилфталата), наполнителей (каолина, сажи и др.) и пигментов. Это — химически устойчивые пластики. При температурах 100° С они переходят в пластичное состояние, однако горючи, применяют- [c.353]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Пластификаторы увеличивают пластичность и гибкость пленок они могут быть растворимыми и нерастворимыми в пленкообразующем веществе. Распространенными растворимыми пластификаторами являются дибутилфталат, трикрезилфосфат, трифенилфос-фат типичным нерастворимым — касторовое масло. Излишнее количество пластификаторов делает пленку липкой и препятствует ее высыханию. [c.398]

Дибутилфталат технический - сложный эфир нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Его применяют как пластификатор некоторых модельных составов. По внешнему виду [c.177]

Органическое стекло (плексиглаз).Продукт полимеризации сложных эфиров акриловой (СН2=СН СООН) и метакриловой [СН1= =С(СНз) СООН] кислот. Иногда вводят пластификаторы - дибутилфталат [c.132]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

В этих растворах в качестве холодильного агента используют аммиак и воду, а в качестве абсорбентов — воду и бромистый литий. Первый раствор можно использовать для получения температур как выше, так и ниже 0° С, второй — только для температур выше 0 С. Помимо названных растворов в абсорбционных машинах возможно применение фреоновых растворов, например Ф-22 —димети-лового эфира, тетраэтиленгликоля, Ф-22 — дибутилфталата и др. [c.264]

Молекулы поливинилхлорида — винипласта обладают дипольным моментом. Вследствие этого он обладает сравнительно большим углом диэлектрических потерь. Поливинилхлорид — твердый полимер, сравнительно хрупкий, с низкой холодостойкостью (до —10° С), но высокой водо-и влагостойкостью, низкой газопроницаемостью. Наряду с самим поливинилхлоридом в электроизоляционной технике широко применяется пластифицированный поливинилхлорид — пластикат, представляющий собой смесь полимера с пластификаторами, например трикрезилфосфатом, диоктилфталатом, дибутилфталатом и др. Пластикат обладает большим удлинением при разрыве, т. е. большой эластичностью, более высокой холодостойкостью (некоторые сорта до минус 50° С), чем непластифицированный винипласт. [c.122]

ПВХ хорошо совмещается с пластификаторами, которые улучшают его эластичность, но в то же время несколько ухудшают- диэлектрические свойства. В электротехнике жесткий материал, называемый винипластом, находит ограниченное применение. Для электрической изоляции, в частности, для кабельной изоляции, применяется пластифицированный ПВХ, называемый пластикатом. Обычна применяют такие пластификаторы, как дибутилфталат и трикрезилфосфат. Введение пластификатора не только улучшает эластичность ПВХ, но и повышает его морозостойкость. Введением специальных пластификаторов можно получить пластикаты, способные работать при —60 °С, однако следует учитывать, что при введении большого их количества резко возрастают потери пррводимо-сти. [c.209]

Техническое органическое стекло содержит в полпметилакрилате пластификаторы трикрезилфосфат, диэтил и дибутилфталат, три-ацетин и др. [c.85]

Приготовление люминесцентной смеси осуществляют так растворяют ацетилцеллюлозу в ацетоне до бавляют дибутилфталат вводят светосостав и тщательно перемешивают. [c.175]

Лакокрасочные покрытия применяют обычно для защиты металлов от атмосферной коррозии. В состав лакокрасочных покрытий входят пленкообразующие вещества (высокомолекулярные соединения, эфиры целлюлозы и т. д.), наполнители (тальк, каолкк, асбестовая пыль к пр.), растпорктели (спирты, бензины, кетоны и т. д.), пластификаторы (дибутилфталат, касторовое масло и т. д.), пигменты (оксиды, соли и порошки металлов), катализаторы (соли органических кислот марганца, кобальта, других металлов). [c.50]

Недостатком его как эластификатора является то. то он испаряется из эпоксидных покрытий в процессе их эксплуатации, и они становятся хрупкими. Кроме того, дибутилфталат обладает сравнительно высокой растворимостью в воде, что приводит к вымыванию его из тех покрытий, которые подвергаются ее воздействию. Дибутилфталат растворим во. многих органических растворителях— ацетоне, спирте, ароматических, хлорированных углеводородах, поэтому он вымывается и из эпоксидных покрытий, эксплуатируемых в условиях контакта [c.53]

Что же можно порекомендовать взамен К настоящему времени изучены десятки веществ, которые можно с больщей, чем дибутилфталат, технической эффективностью использовать в качестве эластификаторов. Однако их пока не применяют в заметных масштабах или из-за дороговизны, или из-за дефицита. К числу таких зласти-фикаторов можно отнести, например, менее летучий, чем дибутилфталат, диоктилфталат или эфиры себациновой кислоты— дибутилсебацинат и диоктилсебацинат. [c.54]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

Из пленкообразующих чаще всего добавляют производные целлюлозы, дибутилфталат, этилметакрилат, по-лиэтиленглнколь, проламины —протеины зерен, в частности ценн, растворимые в 70— 80%-ных спиртах и нерастворимые в воде. Проламины не снижают скорости осаждения (при добавлении до 5% от массы твердого вещества) и легко удаляются из покрытий при последующем отжиге. Используются также катионо- и анионоактивные вещества, хлориды титана, алюминия, никеля, таннин и многие другие вещества. [c.236]

З.Путляев И.Е. Отвервдение составов на основе мономера ФА растворами 1шслот в дибутилфталате. Производственный комитет по обмену передовым опытом. Минмонтажспецстрой. Серия 4. Техника защиты от коррозии, Л 7, 1972, с. 17. [c.82]

Пластификаторы ГОСТ 8728—77 применяют для модификации виниловых смол и других полимеров выпускают марок ДМФ — диметилфталат ДБФ — дибутилфталат ДЭФ — ди-этилфталат. [c.34]

Приготавливают составы в растворомешалках в количествах из расчета для работы в течение 1—1,5 ч при температуре 18—23 °С. Перед приготовлением составов на основе смолы ЭД-16 или компаунда ЭФК-1 не позднее чем за сутки их необходимо разогреть на водяной бане до температуры не выше 70 °С и смешать с растворителем Р-4 и дибутилфталатом или полидиеном (для ЭД-16). [c.128]

Армированное покрытие на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя. Для нанесения такого покрытия готовят следующие составы грунтовочный, наклеечный, пропиточный— ЭД-20— 100 дибутилфталат 10—12 полиэтиленполиа-мин — 10 мае. ч. В покрывной слой добавляют 30—40 мае. ч. тонкомолотого кислотостойкого наполнителя. [c.153]

Приготовление состава начинают с разогрева на водяной бане до температуры 50—60 °С смолы ЭД-20 и смешения ее с дибутилфталатом. В охлажденный до температуры 18—20°С компаунд непосредственно перед употреблением вводят поли-этиленполиамин. Количество рабочей массы рассчитывают из расчета на 40—60 мин работы. [c.153]

Связующие приготавливают смешением следующих компонентов, мае. ч. смола ЭД-20— 100 НЭПА, ТЭТ, ДЭТ—10 сажа белая У-333— 15 дибутилфталат или полидиен—15 растворитель Р-4, ацетон, толуол — до вязкости 50 с по ВЗ-4. При этом их перемешивают вручную или с применением пневматических лопастных мешалок (отвердитель заливают последним). Формование стеклопластиковой оболочки начинают с нанесения кистью связующего на адгезионный слой. После этого накладывают первый слой стеклоткани, тщательно разглаживают его, прикатывают роликом до полного удаления пузырей. Последующие слои стеклоткани чередуют приклейкой по основе и по утку с пропиткой каждого слоя. Оптимальное соотношение связующего и стеклоткани (по массе) 1 1. [c.174]

Это подтверждают результаты испытания модели, отлитой при погружении формы в ванну с водой, имеющей температуру 5—8 С (кривая 3 на рис. 3.6). При помещении формы в воду наибольшая температура в модели снижается до 75 С. Процесс тепловыделения протекает гораздо плавнее и заканчивается также через 4 ч после начала полимеризации. При просвечивании поперечного среза1 той же толщины, взятого из средней части этой модели, наблюдаемый остаточный оптический эффект оказался незначительным, всего около 0,1 полосы, что указывает на отсутствие в модели остаточных напряжений. Усадка материала при полимеризации на воздухе составила 1,5%, а при полимеризации в ванне с водой — только 0,2%. Таким образом, для исключения остаточных оптических эффектов процесс полимеризации объемных моделей следует проводить следующим образом. В начальный период полимеризации форму следует погружать в охлаждающую среду до окончания процесса тепловыделения (не менее чем на 4 ч). Дальнейшая полимеризация может быть проведена на воздухе, поскольку тепловыделение в этот момент незначительно. Этот режим и был принят в дальнейшем при изучении напряжений на объемных моделях. Таким образом, размеры изучаемых по методу полимеризации объемных моделей ограничиваются возможностями отвода теплоты в процессе полимеризации. Размеры моделей можно несколько увеличить, погружая форму в охлаждающую среду с более низкой температурой. Кроме того, можно выбрать материал с более низким тепловыделением. Например, по данным работы [121] тепловыделение снижается при увеличении содерлсания дибутилфталата. В последующих разделах приведены примеры исследования напряжений методом полимеризации по разработанной методике на плоских и объемных моделях различных композитных конструкций. [c.87]

Для отливки моделей используют. материал холодного отверждения такой же, как В методе поЛ И мериза И ии. Авторы применяют материал следующего состава эпоксидная смола) ЭД-20 (или иной марки) — 100 масс. ч. отвердитель полиэт иленполиамин (ПЭПА) — 10 масс, ч. пластификатор дибутилфталат—10 масс. ч. [c.117]

Нитроцеллюлоза, динитротолуол, дибутилфталат, стабилизатор, растворитель, вода То же 10 [c.493]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.195 ]

Справочник авиационного инженера (1973) -- [ c.302 ]

Теплоты смещения жидкостей (1970) -- [ c.0 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.379 ]

Справочник по теплопроводности жидкостей и газов (1990) -- [ c.6 , c.302 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...