Составы масс и глазурей

Таблица 11 Составы массы и глазури для хозяйственного фарфора

Составы масс и глазурей химически стойкого фарфора, % [c.397]

Разработанные режимы скоростной сушки и обжига фасадных плиток, конструкции конвейерных сушилок и печей, а также составы масс и глазурей позволили создать поточно-конвейерные линии для производства фасадных керамических плиток (табл. 9). [c.193]

Однократный обжиг сопровождается дегидратацией массы, при этом гидратная влага удаляется через слой глазури. В условиях скоростного обжига и соответственно интенсивного удаления гидратной влаги возможны местные взрывы . Для получения качественного глазурованного покрытия необходимо обеспечивать заверщение процессов дегидратации до температуры начала плавления глазури. Режим нагрева при этом условии следует выбирать на основе данных по кинетике дегидратации — уравнения (1) и (2). По этим данным время нагрева в интервале дегидратации (от 500—700 до 800— 1000° С в зависимости от составов массы и глазури) для облицовочных плиток толщиной 5 мм должно составить 6—8 мин, для фасадных толщиной 4 мм — 5—6 мин, 7—8 мм—12—16 мин. [c.401]

СОСТАВЫ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ [c.672]

Однократный обжиг глазурованных плиток дает большую экономию рабочей силы и топлива, а также повышение производительности заводов, но требует специальной разработки режимов обжига, составов массы и глазури, обеспечивающих высокое качество плиток. С переводом туннельных печей на естественный газ и автоматическое регулирование процесса создаются благо приятные предпосылки для перехода на однократный обжиг глазурованных плиток. [c.697]

РАСЧЕТЫ СОСТАВОВ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ [c.44]

Г лава III. Расчеты составов керамических масс и глазурей [c.46]

Составы и технологические характеристики масс и глазурей [c.76]

Шихтовые составы плиточных масс, составы фритт и глазурей, а также химический состав плиточных масс, применяемых на некоторых зарубежных заводах, приведены в табл. 3—6. [c.125]

В производстве фарфора применяют тугоплавкие полевошпатовые глазури. В зависимости от состава массы и температуры обжига хозяйственного фарфора состав глазури колеблется в довольно широких пределах, согласно следующей молекулярной фар-муле [c.571]

Состав глазури для каменных изделий рассчитывают применительно к составу массы и конечной температуре обжига. [c.655]

Массы высокочастотного стеаТита (СК-1, СНЦ) не содержат глинистого компонента и лишены пластичности, поэтому изделия из непластичных масс изготовляют горячим литьем под давлением. Технология непластичного стеатита двухстадийна. Первая стадия заканчивается приготовлением и обжигом спека, представляющего собой в основном синтезированный клиноэнстатит. Вторая стадия состоит из помола спека, пластификации порошка, собственно литья под давлением, удаления связки и окончательного обжига. Спек в виде тонких стержней или крошки обжигают при 1200—1250°С в зависимости от состава масс. Для пластификации стеатитового порошка требуется 10—12 % парафиновой связки. Обжигают изделия при 1190—1200°С. Связка выгорает при 900—950 С. Некоторые изделия глазуруют, некоторые подвергают металлизации. [c.171]

Просвечиваемость фарфора зависит главным образом от соотношения компонентов массы, а также от природы исходных материалов, тонкости помола и соблюдения режима обжига. В частности, увеличение содержания кварца сверх 25%, а глинистого вещества сверх 50% сильно уменьшает просвечиваемость черепка. Повышение содержания полевого шпата сверх 20% улучшает просвечиваемость и вместе с тем увеличивает склонность изделия к деформации в процессе обжига. Кварцевые пески ухудшают просвечиваемость по сравнению с жильным кварцем. В отдельных случаях, главным образом в производстве декоративного фарфора, в состав массы для снижения температуры обжига и улучшения просвечиваемости черепка вводят небольшие добавки доломита, известкового шпата и некоторых других плавней. Для глазури применяют те же материалы, что и для масс с той лишь разницей, что содержание плавней в глазури значительно выше. Составы наиболее распространенных типов хозяйственного фарфора и глазури приведены в табл. 11. [c.385]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

Исследования, проведенные с целью повышения качества твердого фарфора, показали, что введение в состав фарфоровой массы, за счет кварца и частично полевого шпата, высокоглиноземистых материалов (обожженные каолин и глинозем, корунд, андалузит и др.) повышает как химическую устойчивость, так и термическую стойкость и механическую прочность. При этом с увеличением содержания в массе глинозема значительно повышается температура обжига. Для понижения температуры обжига в состав массы вводят небольшое количество (до 2%) соединений щелочноземельных металлов плавиковый шпат, апатит, доломит, магнезит и др. Примерные составы масс твердого фарфора, высокоглиноземистого и муллитового фарфора для химической посуды и аппаратуры, а также глазурей к ним приведены в табл. 18. [c.396]

Составы плиточных масс, а также фритт и глазурей, используемые прн обжиге в многоканальных печах, приведены в табл. 7—9. [c.129]

В табл. 11—16 приведены составы масс, фритт и глазурей для производства плиток на поточно-конвейерных линиях с щелевыми роликовыми печами. [c.131]

Если лицевая сторона плитки закрашена и окрашенная масса недостаточно подогнана к основной, то получается брак, аналогичный цеку глазури или ангоба плитка или цветной рисунок на ней покрывается мелкими трещинами или же окрашенный слой начинает отслаиваться. Если орнамент состоит из ряда параллельных линий, отслаивания не происходит, но плитка иногда коробится. Для предотвращения этого порока надо тщательно подогнать составы масс в лабораторных условиях. [c.105]

Технология производства полуфарфора отличается от технологии фаянса в основном лишь составами массы, глазури и некоторыми изменениями режимов сушки и обжига. [c.659]

Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она кроме кварца и фарфорового черенка содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями служат полевой шпат, а также мел и доломит. По отношению к воздействию высоких температур фарфор можно разделить на две основные группы мягкий фарфор с тем- [c.363]

Влияние неправильно подобранного состава глазурей и масс на появление цека [c.132]

При установлении состава глазурей наряду с их химической устойчивостью необходимо учитывать коэффициент термического расширения массы изделия и в соответствии с этим подсчитать ориентировочный коэффициент расширения глазури. [c.125]

Освоен ряд новых месторождений сырьевых ресурсов (Нижне-увельское, Федоровское, Танкерисское, Печорское и др.), внедрены новые составы масс и глазурей, освоено производство крупноразмерных плиток, фасонных кислотоупорных изделий, расширен ассортимент керамических изделий и повысилось их качество. [c.474]

Типовые и химические составы и основные технологические характеристики масс и глазурей для изготовления санитарно-строительных изделий, наиболее распространенные типы применяемых разжижителей, составы цветных глазурей, составы масс и параметры изготовления изделий из шамотированного фаянса приведены в табл. 4—13. [c.83]

В области обработки сырья и приготовления керамических масс наибольшее влияние на стабилизацию технологических процессов и повышение качества продукции оказывает снабжение заводов тщательно обогащенным, маркированным минеральным сырьем постоянного состава. Эта задача с наименьшими капиталовложениями, минимальными затратами рабочей силы может быть решена путем постройки обогатительно-помольных заводов на месте добычи глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов, нефелиновых сиенитов и других видов минерального сырья. Решение этой задачи освободит керамические заводы, частично или полностью, от невыгодной эксплуатации громоздкой-аппаратуры бегунов, шаровых мельниц, мешалок и фильтр-прессов периодического действия, и будет способствовать стабильности свойств керамической продукции. Керамические массы и глазури на большинстве заводов приготовляют в громоздких резервуарах с перемешивающими устройствами, неизбежных при использовании машин периодического действия. Внедрение непрерывнодействующего оборудования на основе использования опыта смежных отраслей промышленности (цементной, химической) и разработка новых конструкций являются важнейшей задачей проектных организаций и технических бюро керамических заводов. [c.431]

Окисление углерода в порах материала, даже в резко окислительной среде, происходит медленно из-за слабого обмена газов в капиллярах, и поэтому обычно до восстановительного периода требуется выдержка фарфора в окислительной газовой среде. В восстановительной среде углерод в материале не может выгореть и поэтому придает ему характерный серый оттенок закопченного фарфора. Процессы О кисления углерода и восстановления окиси железа в материале должны быть завершены до начала плавления глазури и закрытия пор, когда прекращается обмен газов в капиллярах. Поэтому режим обжига надо разрабатывать с учетом состава исходных материалов массы и глазури, а также особенностей печных установок и применяемого топлива. [c.568]

Для кислотоупорных изделий обычно применяют сырые глазури, основным сырьем для которых служат природные материалы. В зависимости от состава массы, из которой изготовляют изделия, применяют следующие виды глазурей полевошпатовые для фарфоровых изделий и глиняные (их называют также земляными) для керамической аппаратуры. Основным сырьем полевошпатовых глазурей являются кварц, полевые шпаты, карбонаты кальция и магния, каолин и беложгущиеся глины. Основным сырьем для глиняных глазурей служат легкоплавкие глины. В зависимости от химического состава применяемой глины в глазурь вводят полевой шпат или его заменители, карбонаты кальция, магния, бария и другие вещества, которые обеспечивают требуемую температуру плавления глазури и придают ей твердость и химическую устойчивость. [c.123]

ФАЯНСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, изготовление фаянса—глиняных изделий с белым или почти белым, плотным, пористым черепком, политым прозрачной или окрашенной непрозрачной эмалевой глазурью. Основными сырыми материалами для изготовления фаянса служат белая тощая глина или каолин, жирная пластичная глина, кварц или песок, мел или доломит, полевой шпат. По своему составу и i° обжига фаянс подразделяется на легкий глинистый или известковый фаянс и твердый фаянс. Состав глинистого фаянса варьирует в пределах 25—27% жирной глипы, 20—38% каолина, 55—35% кварцевого песка. Глинистый фаянс обжигается при температуре 1—5 SK (1 100— 1 180°), обладает легким пористым черепком и применяется для изготовления трубок и фильтров. Известковый фаянс имеет в составе 40— 55% глинистого вещества, 5—20% мела и - 40% кварцевого песка. Обжиг его производится при Г 1—4 SK он обладает легким пористым черепком с незначительной мехапич. прочностью и применяется для изготовления дешевой хозяйственной посуды. Состав твердого, или полевошпатового, фаянса лежит в пределах 40—55% глинистого вещества, 55—42% кварца, 4—12% полевого шпата. В качестве примера приводятся англ. и нем. составы масс твердого фаянса (см. таблицу на ст. 779). [c.391]

Следует особо подчеркнуть, что химическое равновесие в кон-тактно-метаморфической зоне никогда не устанавливается, независимо от того, как долго продолжается обжиг, да в этом и нет никакой надобности. Наоборот, это даже нежелательно, так как процессы химического взаимодействия распространяются глубоко внутрь черепка и приводят к появлению ряда дефектов (см. гл. VIII). Здесь важно, однако, чтобы условия обжига были достаточны для создания этого среднего переходного промежуточного слоя, что особенно важно для изделий с пористым черепком типа фаянса, у которых обычно глазурь по химическому составу более резко отличается от керамической массы, чем в случае фарфора. Поэтому, как правило, глазурь на фарфоре держится значительно прочнее, чем на фаянсе. [c.57]

Соединение керамики с металлом. Известны способы пайки керамики- с металлами по предварительно металлизированному слою, без спекания металлизационного слоя,, стекло-припоями (глазурью) и др. [27, 28]. Ниже приведены составы металлизацион-ных паст, % (по массе), для керамики различных марок [c.178]

Химический процентный состав (по массе) глазури, используемой при изготовлении изоляторов в электротехнической промышленности SiOj—66,0—72,2 AI2O3—11,7—17,2 R0—5,7— 7,7 R2O—4,2—5,4. Для приготовления коричневых глазурей обычно вместо части кварцевого песка вводят фарфоровый бой и красители, содержание которых в шихтовом составе составляет 16,0—35,4 %. [c.221]

В обогащенном виде волластонит может быть использован для производства облицовочных плиток и в составе глазурей. Его использование в составе керамических масс обусловливает повыщение термостойкости материала, резкое снижение усадки, расщирение допустимого интервала обжига, сокращение его продолжительности, повыщение механической прочности изделий и снижение влажностного расширения. В необогащенном виде вол-ластонитовая руда может быть использована для производства стеновых камней, обеспечивая резкое повышение механической прочности изделий. [c.48]

Как уже указывалось, для химической аппаратуры применяют сырые глазури, составы которых различны в зависимости от свойств керамической массы, исходного глазурного сырья и назначения аппаратов. Обычно для изготовления глиняных глазурей применяют местные легкоплавкие глины. Щекинский завод, например, использует местную бурую глину. Славянский ке= рамико-изоляторный завод константиновскую легкоплавкую глину и т. п. [c.129]

В природных условиях калиевые полевые шпаты, ассоциированные с плагиоклазами, в тесном срастании с кварцем образуют пегматиты. Полевые шпаты и пегматиты применяют в массах санитарно-строительных, фарфоровых и полуфарфоровых изделий, а также в составе глазурей. Для использования в глазурях особенно ценны существенно калиевые полевые шпаты. Плавясь инконгруэнтно с образованием вязкого стекла и лейцита, они увеличивают интервал плавления глазурей. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...