Конструкция шланговых полуавтоматов

Каковы основные элементы конструкции шланговых полуавтоматов и типы полуавтоматов по расположению подающего механизма [c.179]

КОНСТРУКЦИЯ ШЛАНГОВЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ 329 [c.329]

КОНСТРУКЦИЯ ШЛАНГОВЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ [c.329]

Конструкция шлангового полуавтомата ПШ-54 [c.333]

КОНСТРУКЦИЯ ШЛАНГОВЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ 3 9 [c.339]

Конструкция. Шланговый полуавтомат ПШ-54 — зто усовершенствованная модель шлангового полуавтомата ПШ-5. Он состоит из тех же узлов, что и полуавтомат ПШ-5, и имеет следующие преимущества [c.179]

Конструкция. Шланговый полуавтомат предназначен для сварки и наплавки сплошной и порошковой проволокой открытой дугой (тип А-765) и под флюсом (тип А-936). [c.187]

Применительно к ремонтным условиям ГЭС наиболее рационально иметь универсальный шланговый полуавтомат для сварки в защитной среде углекислого газа типа А-929 (ПШГ-2) конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона. Этот полуавтомат предназначен для сварки на двух диапазонах тонкой (диаметром 1— [c.74]

Шланговая полуавтоматическая сварка. Долгое время сварка криволинейных швов и швов в труднодоступных для работ местах не поддавалась процессу механизации. За последнее время разработаны и внедрены шланговые полуавтоматы, позволяющие производить сварку под слоем флюса в самых труднодоступных местах. Электродная проволока диам. до 2,5 мм и флюс по гибкому шлангу особой конструкции подаются к месту сварки. [c.326]

Режимы сварки шланговым полуавтоматом угловых точечных швов в тонколистовых конструкциях проволокой диаметром 1,6 мм [c.413]

Решетчатые конструкции свариваются на горизонтальных стеллажах вручную или шланговыми полуавтоматами. [c.486]

Рис. 84, Конструкция шлангового провода сварочного полуавтомата

Шланговый полуавтомат ПП1-5 (фиг. 52) конструкции Института электросварки им, о. Патона состоит из следующих основных частей переносного подающего механизма 1 с катушкой для электродной проволоки 2, шлангового провода 3, держателя 4, шкафа управления 5 п источника питания 6 (сварочного трансформатора или преобразователя). [c.259]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аустенитных сталей. Сварка выполняется с помощью автоматов и шланговых полуавтоматов. Вследствие большого омического сопротивления и низкой теплопроводности аустенитных сталей вылет электрода должен быть уменьшен, а скорость подачи увеличена по сравнению со сваркой обычных сталей (до 50 мм при сварочной проволоке диаметром 5 лл и до 25 мм — при диаметре 2 мм). Высокая концентрация тепла дуги при сварке под флюсом позволяет сваривать без разделки кромок металл толщиной до 40—50 мм. [c.12]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

В качестве источника тока для питания шланговых полуавтоматов (то же и автоматов) применяются сварочные трансформаторы типа СТН-500 и др. (при работе на переменном токе) и мотор-генераторы (работа на постоянном токе). Сварка шланговыми полуавтоматами позволяет производить, как отмечалось, все виды сварочных работ сварку угловых и стыковых швов, сварку точками в тонколистовых конструкциях, а также наплавочные работы. [c.107]

Применение для сварки под флюсом тонкой проволоки позволило значительно облегчить вес и упростить конструкцию сварочной аппаратуры и привело к созданию легких шланговых полуавтоматов и автоматов (см. 35). [c.119]

Шланговый полуавтомат ПШ-5. Этот автомат (рис. 134) конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона состоит из следующих основных частей переносного подающего меха- [c.272]

Фермы и другие решетчатые конструкции изготовляют из металла толщиной до 10 мм суммарная толшина редко превышает 40—60 мм. Длина швов обычно сравнительно мала, не более 200—400 мм швы различным образом ориентированы в пространстве. Поэтому сварка таких конструкций вьшолняется обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами. [c.180]

Имеются разные конструкции аппаратов для шланговой сварки. Наиболее распространенными являются полуавтомат системы Института электросварки им. Е. О. Патона, выпускаемый под маркой ПШ-54 (более ранняя марка ПШ-5), и шланговые аппараты системы завода Электрик ПДШ-500. [c.191]

Шланговые автоматы отличаются от полуавтоматов тем, что вместо держателя для ручного перемещения сварочной дуги применяется самоходная сварочная головка легкого типа с электродвигателем и устройством для перемещения ее по свариваемому изделию вдоль шва. Шланговый автомат АДШ-500 конструкции завода Электрик имеет два типа самоходных головок ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.71]

Унификация и афегатирование позволяют на основе базовой модели создавать варианты изделия с расширенными, суженными или измененными функциями. Так, оснащение шлангового полуавтомата ПШ107В дополнительными блоками питания и управления позволяет создать модели для различных вариантов сварки плавящимся электродом в среде защитных газов в различных условиях (табл. 2.1). Унифи-кац и афегатирование неразрывно связаны с рациональным членением оборудования на модули, что позволяет оперативно создавать новые и модифицированные конструкции из отработанных надежных унифицированных модулей с добавлением необходимых новых (в том числе немодульных) составных частей [6]. [c.26]

В промышленности для сварки под флюсом применяются шланговые полуавтоматы типа ПШ-5 и ПШ-54 Института электросварки имени Ё. О. Патона АН УССР и типа ПДШ-500 завода Электрик . Особенно широкое распространение получили благодаря простоте конструкции и небольшому весу полуавтоматы типа ПШ-5, которые в настоящее время заменены более совершенными полуавтоматами типа. ПШ-54. [c.404]

Автоматическая н полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аусте-яитных сталей сварка вьшолияется с помощью автсматов и шланговых полуавтоматов. Аустенитная сварочная проволока обладает повышенным электросопротивлением. Поэтому сварка под флюсом аустенитной проволокой по сравнению с углеродистой требует повышенной скорости подачи и уменьшенного вылета электрода до 50 мм при сварочной проволоке диаметром 5 жл и до 25 мм при диаметре 2 мм). Высокая [c.399]

Большинство современных автоматов и полуавтоматов для равномерной подачи проволоки снабжены магнитными усилителями и стабилизаторами напряжения, питающими двигатель подачи. Чтобы увеличить надежность подачи проволоки, особенно в шланговых полуавтоматах, применяются две пары ведущих и прижимных роликов. Для мягкой алю.миниевой проволоки применяется тянуще-толкающая подача (ПДА-300), либо шпулечная (ПШП-31, ПДА-180). В современных полуавтоматах также улучшена конструкция шлангов, которые обычно являются самым слабым узлом полуавтоматов. Например, в полуавтомате ПДПГ-300-5 внутренняя спираль шланга выполнена сменной. В последнее время для шлангов полуавтоматов применяются трубки из фторопласта и капрона. [c.116]

В промышленности широко применяются универсальные шланговые полуавтоматы А-765, А-936, А-1035, А-П14 и другие конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, ПДШМ-500 завода Электрик . Основные технические данные шланговых полуавтоматов приведены в табл. 4. [c.51]

Полуавтоматическаясварка неплавящимся электродом осуществляется за счет механизированной подачи присадочной проволоки в зону дуги. Например, в шланговом полуавтомате А-533 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона. [c.77]

Принципиальное устройство шлангового полуавтомата показано на рис. 47. Рабочим инструментом является легкая сварочная головка 1, которую сварщик держит в руке и перемещает вдоль шва. Бункер 2 для флюса находится непосредственно на сварочной головке. Флюс непрерывно высыпается в зону дуги под действием собственного веса. Электродная проволока подается к сварочной головке подающим механизмом 3, который проталкивает проволоку сквозь шланг 4 специальной конструкции. Длина шланга обычно составляет около 3 м. Кассета 5 с электродной проволокой находится на общем основании с подающи.м механизмом. Подающий механизм состоит из электродвигателя с понижающим редуктором с системой подающих роликов— ведущего и прижимного. Система подающих роликов тянет проволоку из свободно вращающейся на оси кассеты и проталкивает ее сквозь шланг к сварочной головке. В комплект полуавтомата обычно входит шкаф управления 6 и источник питания постоянного или переменного тока. [c.78]

Шланговый полуавтомат ПШ-54 (фиг. 61) конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР отличается от прежней модели ПШ-5 следующими преимуществами [c.264]

Большое разнообразие сварных конструкций привело к созданию специализированных сменных держателей, подключаемых к механизму подачи проволоки шлангового полуавтомата. Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал ряд держателей, которые позволили расширить область применения сварки шланговыми полуавтоматами и облегчить работу сварщика. В настоящее время получили применение держатели Д111-14 и ДШ-15 для сварки угловых сплошных и прерывистых швов малого сечения ДШ-7 для обварки штуцеров, патрубков ДШ-6 для обварки жестких связей котлов ДШ-16 и ДШ-17 для приварки плоских фланцев к трубам ДШ-22 для одновременной двусторонней сварки угловых швов таврового соединения. [c.52]

В качестве примера рассмотрим устройство таких шланговых полуавтоматов общего назначения марок ПШ-54 (рис. 48) конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона и ПДШМ — завода Электрик . [c.94]

Автоматической сваркой под флюсом в нижнем положении соединяются углеродистые и низкoлeгиpoвaнньfe стали, многие стали аустенитного класса, алюминиевые, титановые и другие сплавы. Эта сварка наиболее целесообразна при укладке длинных прямолинейных и кольцевых швов, а также коротких швов в серийном и массовом производствах. При сварке коротких и разбросанных по конструкции швов рациональнее применение полуавтоматической сварки под флюсом шланговыми полуавтоматами. [c.40]

Лвюматические юловки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, рабо- [c.249]

Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скордСтью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью полачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи прюволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Процесс саморегулирования дуги состоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение падает, а ток в дуге возрастает увеличение тока ускоряет плавление конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной величины при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратном порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги, широко распространены как в нашей стране, так и за р ежом. [c.203]

В некоторых случаях, при сварке неответственных, конструкций, где обычно применяется ручная дуговая электросварка тонкооб-мазанными электродами или электродами с меловой обмазкой, можно применить шланговую полуавтоматическую сварку открытой дугой. При этом достигается существенное повышение производительности. Для этой цели используется шланговый полуавтомат ПШ-5 с обычным держателем ДШ-5, с которого снимается флюсовая воронка и корпус и оставляется только мундштук с наконечником. Можно также применить специальный держатель ДШ-31 с облегченным шлангом для сварки открытой дугой. Дуга горит между электродной проволокой и изделием открыто, поэтому лицо необходимо защищать щитком. Можно сваривать швы на металле толщиной 2—5 мм, различно расположенные в пространстве, т. е. находящиеся в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности электродной проволокой диаметром 1,6 мм. Рекомендуемый режим сварки ток 140—160 а, напряжение дуги 18—22 в, скорость сварки 18—20 м/час. С целью уменьшения пористости следует поддерживать возможно меньшую длину дуги. При отсутствии электродной проволоки диаметром 1,6 мм можно варить проволокой диаметром 2 мм на режиме ток 160—170 а, напряжение дуги 20—22 в, скорость сварки 18—20 м час. Вылет электрода следует поддерживать равным 30—40 мм. Сварку вертикальных швов производят сверху вниз электродом, перпендикулярным или незначительно наклоненным углом назад по отношению к направлению сварки. При этом необходимо следить, чтобы зазоры не превышали 1,0—1,5 мм. [c.109]

В тонколистовых конструкциях малонагруженные прерывистые угловые швы могут быть заменены точечными угловыми швами. Последние представляют собой ряд сварных точек, расположенных с определенным шагом. Каждая точка выполняется под флюсом без перемещения сварочной дуги вдоль соединения. Как правило, угловые точечные швы выполняются тонкой электродной проволокой с помощью шланговых полуавтоматов. Возможно, однако, выполнение точек электродной проволокой диаметром от 3 до 6 мм. В этом случае сварка производится штучными электродами, подобно сварке электрозаклепок (см. ниже). Недостатком этого способа является более низкая производительность по сравнению со сваркой точек шланговым полуавтоматом. Достоинством точечных угловых швов является значительно меньшее коробление свариваемых конструкций по сравнению с прерывистыми и сплошными швами, что существенно снижает трудоемкость правки изделий. [c.113]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Для сварки плавлением тонкостенных конструкций (1— 6 мм) из алюминиевых сплавов широкое применение нашла аргонодуговая сварка, выполняемая как ненлавя-щимся (вольфрамовым) электродом с присадкой, так и плавящимся электродом, с применением шланговых или полушланго-вых полуавтоматов. Для сварки конструкций с толщиной стенки > 4 мм применяют также электродуговую сварку по слон> флюса. Для изготовления тонкостенных конструкций иногда применяют кислород-но-ацетиленовую сварку с применением [c.143]

Шланговая полуавтоматическая сварка под флюсом, сыгравшая большую роль в механизации сварочных работ, выполняется проволокой диаметром 1—2 мм при плотностях тока до 200 а/мм . Специальным механизмом электродная проволока подается через гибкий 3—4-метровый шланг особой конструкции в держатель, находящийся в руке сварщика, а оттуда — в зону сварочной дуги (рис. 17). Флюс в эту зону подается либо из специальной воронки, укрепленной на пистолете-держателе, либо по гибкому шлангу это зависит от системьи полуавтомата. Гибкий шланг позволяет сварщику производить работу в разных положениях. [c.34]

Конструкция. Рабочее место сварщика, укомплектованное полуавтоматом А-547Р, показано на рис. 122. В него входят подающий механизм 1, гибкий шланговый провод 2, газоэлектрическая горелка 3, сварочный выпрямитель 5, баллон с углекислотой 6, подогреватель газа 7 и газовый редуктор 8. Пульт управления 4 полуавтомата устанавливается на стенке выпрямителя. [c.214]

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. Для этого служит шланговый провод специальной конструкции или составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут. Специальный шланг содержит в резиновой оболочке спираль, оплетенную медными токоподводящи-ми жилами и тремя проводами управления. В зависимости от номинального сварочного тока медный кабель имеет сечение 25, 35, 50 и 70 мм . Внутрь полого кабеля вставляют сменную спираль с внутренним диаметром, соответствующим диаметру электродной проволоки. В большинстве горелок длина хшханга 2,0...3,0 м. Токоподвод к электродной проволоке в горелке обычно осуществляется через трубчатые наконечники. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...