Сила трения, коэффициент трения, угол и конус трения

Сила трения, коэффициент трения, угол и конус трения [c.131]

Сосредоточенные и распределенные силы. Силы, равномерно распределенные по отрезку прямой, и пх равнодействующая. Реакция жесткой заделки. Равновесие системы тел. Статически определимые и статически неопределимые системы. Равновесие при наличии сил трения. Коэффициент трения. Предельная сила трения. Угол и конус трепня. [c.6]

Расчеты конических соединений аналогичны расчетам цилиндрических соединений, только в расчетах осевой силы запрессовки вместо коэффициента трения / следует брать коэффициент j а, где а — угол наклона конуса. При конусности 1/50 tga = 0,0l и уточнение пренебрежимо мало. [c.87]

Здесь Q —требуемая сила механизированного привода, Н (кгс) К — коэффициент запаса Рх, Ру, Pz — составляющие сил резания, Н (кгс) D — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм L — длина обрабатываемой детали, мм р = 90—а/2 — угол между образующей конуса центра задней бабки и осью суппорта, град а — угол при вершине центра, град ф1 3 —угол трения на поверхности конуса центра, град ф2 = 3 — угол трения на поверхности пи-ноли задней бабки станка, град t — расстояние от середины центрового отверстия до середины пиноли, мм а — длина пиноли задней бабки, мм р — угол при вершине поводка, град Di — диаметр окружности расположения поводков, мм у — угол при вершине сечения рифа, град. [c.130]

Условные обозначения й - сила резания и ее составляющие А - коэффициент запаса / и /2-коэффициенты трения соответственно в местах контакта заготовки с опорами и с ЗМ Оз - диаметр обрабатываемой заготовки 3 - длина заготовки /1 - расстояние от середины центрового гнезда до середины пиноли о,, — длина пиноли (5 = 90°-0,5 / у ( — угол конуса при вершине центра ф и ф2 — углы трения соответственно на поверхности конуса центра и пиноли ((р]%ф2 3°). [c.84]

Кроме коэффициента трения и размеров запрессовываемых деталей, на величину сил запрессовки и распрессовки оказывает также значительное влияние угол ij) конуса концевой части запрессовываемого вала. В связи с изменением характера пластических деформаций с увеличением этого угла сила запрессовки резко растет, а сила распрессовки уменьшается. Наимень- Jjaa шее значение силы запрессовки и наибольшее распрессовки соответствует углу 11) 10" (рис. 196, а, б). [c.249]

Рд — сипа закрепления М — момент Н — сила резания и ее х> "у оп зм ° М>ициенты трения в местах контакта заготовки с опорами и с ЗМ соответственно Л и Ji — жесткости ЗМ и опор соответственно [если значения J, и неизвестны, принимать + J2) = 0,3-f-0,4 и izKJi -j- ii) = 0,6 0,7] К — коэффициент запаса (см. ниже) >цд — диаметр обрабатываемой поверхности, мм L—длина заготовки, мм ф —угол при вершине центра, Р = 90° — ф/2 ф1 и ф, — углы трения на поверхности конуса центра и пи-ноли соответственно (Ф1 = фа =3°) I — расстояние от середины центрового гнезда до середины пиноли, мм — длина пинопи, мм — угол при вершине поводка D — диаметр окружности расположения поводков т — угол при вершине рифлений. [c.382]

Условные обозначения R - сила резания и ее составляющие К - коэффициент запаса /i и/2 - коэффициенты трения соответственно в местах контакта заготовки с опорами и с ЗМ Д - диаметр обрабатываемой заготовки -длина заготовки /1 - расстояние от середины центрового гнезда до середины пиноли -длина пиноли (3 = 90° - 0,5 ()/ - угол конуса при вершине цешра ф] и срз - углы трения соотаетственно на поверхности конуса центра и пиноли (ц/i у 3°). [c.117]

Экспериментальные методы определения сил трения (наклонная плоскость, динамометрирование, метод блока и чашки с грузом на нити). Формулы для расчета сил трения, предложенные Амонтоном, Кулоном, Боуденом, Крагельским, Дерягиным. Коэффициент трения скольжения. Угол трения, конус трения. Влияние на коэффицент трения различных факторов (скорость движения, свойства материалов, нагрузка, площади контакта, температуры трения, состояние поверхностей). Роль лабораторных, стендовых и натурных испытаний узлов трения в определении их фрикционных характеристик, оценки износостойкости. Равновесие тела при наличии сил трения. Область равновесия. [c.96]

По опытным данным истечение груза через симметрично расположенное отверстие бункера происходит в следующем порядке (рис. 16.8, в) сначала высыпается часть 1, имеющая в зависимости от формы отверстия форму конуса или клина, затем расположенная над нею часть 2, имеющая форму эллипсоида, затем сдвигаются части 3 и далее части 4, так что к моменту окончания процесса в нижней части бункера образуется воронка из частей 5, заполняющих мертвое пространство. Наименьший угол наклона стенок в нижней части бункера, при котором мертвое пространство не образуется и груз высыпается без остатка, зависит от коэффициента трения груза о стенку, возрастая с его увеличением. Так, для сортированного угля этот угол составляет 45 — 50°, для мелкого угля 60°, для руды не менее 65°. При высыпании над выпускным отверстием нередко образуется свод груза в виде купола или арки. Это характерно для грузов, содержащих крупные куски (рис. 16.8, г), однако может иметь место и при некрупнокусковых грузах, особенно влажных и слеживающихся, в связи с поперечным распором под действием силы тяжести вышележащих слоев груза, причем образующийся купол или арка опирается, как и в предыдушем случае, на наклонные стенки суживающейся [c.437]

Угол конуса Р (рис. 906) делают несколько большим угла трения ф (tg ф = /, где / — коэффициент трения скольжения) с таким расчетом, чтобы при уменьшении или сняхии нагрузки силы упругости, созданные в кольцах предшествующим нагружением, могли преодолеть силы трения и вызвать обратное перемещение колец, т. е. расправление пружины. [c.518]

Обозначения В — длиг13 посадочного отверстия детали в ММ, D — минимальный диа.метр посадочного отверстия в мм-, К — конусность Di — максимальный диаметр конусной части оправки в мм 6 — допуск на отверстие детали в мм oj — допуск на биение оправки в мм (6i = 0,005 —0,01) мм L — длмна рабочей части олравки в мм, >2 — диаметр цилиндрической части оправки в мм Q — усилие зажима в кГ М — крутящий момент, приложенный к гайке, в кГмм] d — наружный диаметр резьбы в мм Лз — диаметр вписанной окружности гайки в мм Di — диаметр отверстия в прижимной шайбе в мм т — коэффициент запаса, т = 1,5-т-2,5 — вертикальная составляющая силы резания в кГ — наружный диаметр обрабатываемой детали в мм Dq — наружный диаметр быстросменной шайбы в мм — диаметр ролика в мм, а — угол заклинивания, принимаемый 5 — 9° h — число лепестков цанги У — момент инерции линейки по диаметру D в мм -, е — модуль упругости материалов цанги в кГ/мм — длина лепестка цанги от середины конуса до основания в мм ф1 — угол трения на поверхности контакта цанги и детали п — число роликов d [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...