Брак при обработке конусов

Чтобы избежать этого вида брака, необходимо перед обработкой конуса тщательно проверить его длину. [c.213]

Может получиться, что при правильной конусности и точных размерах одного конца конуса диаметр второго конца неправилен. Единственной причиной является несоблюдение требуемой длины всего конического участка детали. Брак исправим, если только деталь излишне длинна. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо перед обработкой конуса тщательно проверить его длину. [c.154]

Брак при обработке конусов и меры его предупреждения. При неправильной установке конусной линейки получается неправильная конусность. Этот брак является исправимым в том случае, если все диаметры наружного конуса больше диаметров, предусмотренных чертежом, и если все диаметры у внутреннего конуса меньше диаметров, предусмотренных чертежом. Неправильная величина диаметра по всей [c.89]

Может случиться, что при правильной конусности и точных размерах одного конца конуса диаметр второго конца получился неправильный. Брак исправим, если длина заготовки больше, чем в чертеже. Чтобы избежать такого брака, необходимо перед обработкой конуса проверить его длину. [c.240]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстий применяют качающиеся оправки (рис. 92, а). Качающаяся оправка состоит из хвостовика 1, шарнирно-соединенного осью 2 с оправкой 4, в конус которой вставлена развертка 3. Качающаяся оправка закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком. В отверстии корпуса 1 крепится двумя штифтами 2 с зазором качающаяся часть оправки 4 с разверткой 3. [c.84]

Следовательно, проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта или конусной линейки перед началом обработки, можно брак предупредить. Этот вид брака исправим только в случае, если ошибка по всей длине конуса лежит в теле детали, т. е. все диаметры у втулки меньше, а у конического стержня больше требуемых. [c.154]

Неправильные диаметральные размеры конуса. Искажение размеров конуса происходит вследствие погрешностей в установке резца на требуемую глубину резания. Для устранения этого вида брака при обработке серии деталей целесообразно использовать упоры. [c.362]

Введение электроискровой обработки на полуавтоматических установках для шлифования запорного конуса позволило заводу сократить брак в 3 раза и резко увеличить выпуск готовых деталей со значительным (до 3 раз) сокращением занятых на этих операциях рабочих с одновременным снижением требований к квалификации исполнителей. [c.257]

ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) [c.105]

Во многих случаях испытание на твердость можно производить на готовом изделии небольшая вмятина от шарика, призмы или конуса обычно ничему не вредит. Таким образом, открывается возможность, например, контролировать правильность термической обработки стальных изделий и браковать те, которые отклоняются по твердости от установленной нормы. [c.159]

Электроэрозионное шлифование деталей топливной аппаратуры обладает рядом достоинств, в том числе устранение частой алмазной правки шлифовальных инструментов, простота автоматизации процесса, высокая точность обработки и низкий процент брака. Схема электроэрозионного шлифования рабочего конуса распылителей показана на рис. 78, а. Распылитель 1 устанавливают на оправке 2, закрепленной на кронштейне 4 при обработке распылитель вращается в направлении стрелки А. В распылитель через отверстие в оправке с помощью кондуктора 6 вводится ЭИ 3 (латунная проволока), подача которого по стрелке В осуществляется цангой 7. Кондуктор и цанга закреплены на ползуне 8, возвратнопоступательно перемещающемся по стрелке Б, т. е. параллельно образующей рабочего конуса распылителя. К распылителю 1 и ЭИ подается напряжение с конденсатора С, заряжающегося от источника постоянного тока через резистор Я. Рабочая жидкость [c.130]

Производство подсчета и подбора шестерен для нарезания одно- и многозаход-ных резьб любого шага и профиля. Производство расчетов для обработки конусов. Пользование справочными материалами. Выполнение работ по чертежам и зеки-зам любой сложности. Определение ненормальностей в работе станка и предупреждение брака. Умение руководить бригадой токарей. [c.99]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Одновременно с проверкой угла конуса производится проверка его диаметров. При правильно обработанном конусе торец его должен лежать между рисками АмВ (рис. 153, а), нанесенными на срезанной поверхности втулки (рис. 153, б). Если конец конуса не доходит до риски В, необходима дополнительная обработка конуса. Если торец конуса проходит дальше риски А, — имее.м окончательный брак. При другой конструкции калибра вместо рисок используются соответственно изготовленные торцы калибра. Если коническая часть детали является крайней, проверка ее может быть произведена угломером (см. рис. 149). [c.198]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Для автомата развертки тарелочек (см. рис. 1-22) к потерям вида I относятся поворот и фиксация шпиндельного блока, подвод и отвод ножей, конуса развертки к потерям вида II —замена и регулировка горелок и ножей к потерям вида III — устранение отказов механизмов рабочих и холостых ходов, управления, привода к потерям вида IV — отсутствие стеклянных трубок ( дротов ), несвоевременный приход и уход обслуживающих рабочих к потерям вида V — брак обработанных изделий, брак стеклянных трубок к потерям вида VI —- переналад1 а автомата на обработку тарелочек других типоразмеров. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...