Станины ковочных и штамповочных прессов

В вертикальных ковочных и штамповочных прессах средней мощности станины, траверсы и архитравы обычно выполняются цельнолитыми. Одним из недостатков цельнолитых станин, траверс и архитравов следует считать длительность цикла производства в литейных цехах. Однако, несмотря на это, цельнолитые конструкции выгодно применять во всех случаях, когда позволяют возможности литейных цехов отлить, а механических цехов — обработать заготовку, так как по сравнению с составными они получаются более легкими по весу и менее трудоемкими при обработке и сборке. [c.237]

На Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения весьма эффективной оказалась электрошлаковая сварка валов мощных гидротурбин. Для изготовления цельнокованого вала турбины для Братской ГЭС, имеющего чистый вес 64 т, требовался слиток весом 223 т, а при изготовлении такого же сварного вала вес слитка снизился до 105 т, отходы металла при механической обработке — на 50% и цикл изготовления был сокращен в 1,5 раза. На этом же заводе при изготовлении станин ковочно-штамповочных прессов с усилием 4000 (рис. 19) и 6300 т оказалось, что сварные станины на 25% легче цельнолитых и цикл их производства сократился в 2 раза. [c.126]

К настоящему времени в Советском Союзе изготовлены десятки тысяч тонн самых разнообразных конструкций, не подвергавшихся нормализации, а в отдельных случаях и высокому отпуску. Без нормализации, но с отпуском для снятия остаточных напряжений были изготовлены станины ковочно-штамповочных прессов, обечайки и бандажи цементных печей [166], сосуды высокого давления [160], нефтехимическая аппаратура [167] и др. [c.231]

Ниже приводится описание кривошипного ковочно-штамповочного пресса, применяемого для горячей штамповки поковок (рис. 157, 158). Пресс имеет массивную станину /, в которой смонтированы все узлы и детали главный вал 4, шатун 3, ползун 2, приводной и промежуточный валы, шкивы и зубчатые колеса 5, муфта включения 6 с тормозом, механизмы управления и выталкивания поковок. [c.242]

Горизонтально-ковочная машина имеет станину прочной и жесткой конструкции. Так же, как в конструкции кривошипных ковочно-штамповочных прессов, жесткость станины имеет большое значение для получения высокой точности поковок поэтому для уменьшения деформации станины при штамповке в ней предусмотрены массивные стяжные болты. [c.250]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы быстроходны (число ходов от 35 до 90 в минуту), отличаются большой прочностью и жесткостью станины. Они могут иметь номинальное усилие от [c.207]

Ковочно-штамповочные прессы (табл. 10) применяются для обработки как в холодном, так и в горячем состояниях металлов и прессования изделий из пластических масс. Гидравлические ковочно-штамповочные прессы могут быть простого, двойного и тройного действия с насосно-аккумуляторным и индивидуальным приводом. Механические ковочно-штамповочные прессы подразделяются на одно- (бывают и эксцентриковые), двух- и четырехкривошипные изготовляются с открытой (доступ к столу с трех сторон) и закрытой станиной, одно- и двухстоечные, наклоняемые, вертикаль-, ные и горизонтальные (ковочные машины ГКМ) в зависимости от технологического назначения могут быть ковочными, горячештамповочными, листоштамповочными, чеканочными (калибровочными). [c.10]

Современные кривошипные ковочно-штамповочные прессы изготовляются усилием до 10 000 г. Они имеют преимуш,ест-венно цельнолитые, массивные станины рамного типа. За последние годы зарубежные и отечественные заводы выпускают прессы со сварными станинами, изготовленными с применением электро-шлаковой сварки. [c.128]

Основание и верхняя часть станин кривошипных ковочно-штамповочных прессов усилены ребрами жесткости. У основания станины на уровне стола пресса имеются окна прямоугольной формы, открывающие доступ к рабочему пространству пресса. [c.128]

Ковочно-штамповочные прессы обладают жесткой конструкцией станины, усиленными направляющими для обеспечения точности штамповки и наличием выталкивателей в столе и ползуне, обеспечивающих возможность автоматически извлекать поковку из ручьев штампа, что позволяет снизить штамповочные уклоны. [c.204]

Ковочно-штамповочные прессы имеют станину жесткой конструкции, усиленную направляющими, которые обеспечивают точность щтамповки, и (0) выталкиватели в столе и пол- [c.242]

Кинематическая схема кривошипного ковочно-штамповочного пресса представлена на р гс. 72. Такой пресс имеет клиноременную передачу 1 от электродвигателя 2 на маховик 3, сидящий на промежуточном валу 4, зубчатую передачу 5 от передаточного вала на кривошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала 6, шатуна 7 и ползуна 8. Верхняя часть щтампа крепится снизу к ползуну нижняя устанавливается на клиновидном столе в нижней части станины под ползуном пресса. Включение пресса на рабочий ход осуществляется с помощью пневматической многодисковой муфты 9. Для остановки вращения вала после выключения муфты служит тормоз 10. [c.242]

Ремонт и усиление станины ковочно-штамповочного пресса. Станина 630-тонного пресса сварной конструкции состоит из двух параллельных колонн коробчатого сечения (фиг. 116). В нижней части колонны приварены к фундаментной плите. Стол-подушка изготовлен из стального литья и ребрами приварен к плите, а четырьмя вертикальными швами — к колоннам. [c.258]

Внешний вид кривошипного ковочно-штамповочного пресса представлен на фиг. 105. Стальная литая станина /О с проемом посредине установлена на фундаменте. В проеме движется ползун 14, к которому крепится инструмент. Ползун имеет воздушное уравновешивающее устройство 5. Привод главного вала 12 от электродвигателя с клиноременной передачей на шкив-маховик 4 и зубчатую передачу 11. Пресс снабжен фрикционной муфтой включения и ленточным тормозом, которые управляются сжатым воздухом от распределителя с помощью педали. [c.279]

На фиг. 304 изображена конструкция нижней станины ковочно-штамповочного пресса усилием 6300 т. Станина сварена из листов толщиной 120—240 мм из стали марки Ст. 3 электрошлаковым способом с применением соединений в тавр и угловых. В процессе изготовления конструкция дважды подвергается термической обработке. Чистый вес конструкции 99,7 т. Черный вес литой конструкции без применения сварных соединений 155 т. [c.511]

Первый положительный опыт создания крупных комбинированных конструкций кузнечнопрессового оборудования получен на Ново-Краматорском заводе, где была изготовлена партия ковочно-штамповочных кривошипных прессов с давлением 4000 и 6300 Т со сварными комбинированными станинами [c.537]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (от 50 до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода, производительность при этом в несколько раз превышает производительность автоматической сварки под флюсом. Она успешно используется при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [c.19]

Важным направлением для повышения эффективности современной технологии машиностроения является значительный рост мощностей машин-орудий. Например, мощность формовочных машин в настоящее время доведена до экономически оправданной возможности машинной формовки деталей весом в несколько десятков тонн. Мощность гидравлических ковочных прессов возрастает до 30 ООО—35 ООО т, бесшаботных молотов — до 70 ООО кг, штамповочно-листовых прессов — до 100 тыс. т и более. Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять методом сварки такие детали, как станины прокатных станов. [c.536]

Главным условием надежной работы кузнечно-нрессовых машин является использование их в соответствии с технологическими возможностями. Работы, но соответствующие технологическим возможностям машин, приводят к серьезным поломкам и авариям. Нанример использование паровоздушных ковочных молотов на штамповочных работах приводит в ряде случаев к поломкам стоек, баб и других ответственных деталей. Выполнение операций чеканки на листоштамповочных прессах приводит к разрушенпю станины, а операций глубокой вытяжки — к выходу из строя электродвигателя. [c.62]

В настоящее время получают раапространение так называемые сварно-литые, ковано-сварные и прокатно-сварные крупногабаритные и тяжелые конструкции применяемые вместо цельнолитых или цельнокованых изделий. С помощью электрошлаковой сварки изготовляются станины, крупных гидравлических прессов, эксцентриковых штамповочно-ковочных машин, станины тяжелых металлообрабатывающих станков (Уралмашзавод, Ново-Краматорский завод им. Сталина и др.). [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...