Прокатка труб и специальных изделий

Прокатка труб и специальных изделий 397 [c.397]

ПРОКАТКА ТРУБ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.397]

Перечень выпускаемого проката с указанием профилей, размеров и качества материала принято называть сортаментом. В СССР сортамент почти на все изделия, изготовляемые прокаткой, стандартизован (ГОСТ). Сортамент стального проката делится на следующие четыре группы сортовой прокат, листовой прокат, трубы и специальные виды проката (бандажи, колеса, оси и др.). [c.384]

Существуют также специально разработанные сортаменты для выпуска проката из цветных металлов и сплавов — меди, алюминия, латуни, дюраля в виде листов, ленты, труб, прутков и других изделий. Важнейшей особенностью деформации металла при прокатке является получение волокнистой структуры металла с ори- [c.62]

Процессы первых видов прокатки, дающие листовой и сортовой прокат общего назначения, сравнительно подробно изучены и широко применяются в металлургической промышленности уже продолжительное время. Способы прокатки второй группы сравнительно новые основным назначением их является приближение принципов прокатки, производительных в своей основе, к непосредственным нуждам машиностроения, применение прокатки для изготовления наиболее массовых деталей или заготовок для них колес, бандажей, лопаток, шестерен, коленчатых валов, шаров, втулок, ребристых труб и др. Область применения специальных видов прокатки для непосредственного изготовления изделий машиностроения непрерывно расширяется, а методы совершенствуются на основе теоретических изысканий и обобщения производственного опыта. Многие виды специальной прокатки, например штамповка в ковочных вальцах, периодическая прокатка, накатка шестерен и др., сближаются по назначению с горячей объемной штамповкой. [c.223]

Прокаткой многослойных (из двух и более слоев разнородных металлов) заготовок получают ленты, трубы, проволоку и другие изделия. Слой из дешевого металла, несущий основную нагрузку, называют основой. Этот слой значительно толще другого, плакирующего слоя из дорогостоящего металла или сплава со специальными свойствами. Прочность металлов й сплавов основы пониженная. [c.211]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

Обезуглероживание, так же как и угар металла, наносит ущерб производству. В современных печах для термообработки рабочее пространство печи заполняют специальными защитными газами, исключающими возможность окисления и обезуглероживания поверхности изделий. При этом передача тепла от дымовых газов к изделиям осуществляется излучением через стенки муфелей или радиационных труб, изолирующих печную атмосферу от этих газов. На угар металла, помимо концентрации газов, влияет длительность нагрева. При скоростном нагреве потери металла в окалину резко сокращаются, и поэтому стараются нагрев вести с наибольшей скоростью, допустимой для данного металла. В последнее время внедряют печи для открытого безокислительного или малоокислительного нагрева стали перед прокаткой, ковкой и штамповкой. Природный газ сжигают в рабочей камере печи с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Метан, являющийся главнейшей составляющей природного газа, сжигают по суммарной реакции [c.10]

Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония Zr b с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [c.110]

Прокатные изделия СССР гостированы, имеются справочники, указатели технических условий и каталоги различного назначения. Все прокатные изделия подразделяют на сорт, лист (до 4 мм тонкий, свыше 4 мм толстый) трубы (горячекатаные и холоднокатаные) профили (простые и фланцевые) специальные виды проката. Основной сортамент прокатной продукции, изготавливаемой на станах продольной прокатки, представлен на рис. 163. [c.323]

ПРОКАТ — изделия из металла, полученные путем прокатки. Различают следующие основные группы стальных прокатных изделий сортовую сталь, листовую сталь, специальные виды прокатной стали, стальные трубы. Сортовая сталь — круглая, квадратная, полосовая и угловая, лепта, проволока, швеллеры, двутавры, рельсы и др. Листовая сталь толщиной до 4 мм — тонколистовая, более 4 мм — толстолистовая. К специальным видам П. относят бандажи, цельнокатаные колеса, периодические профили, т. е. профили переменного поперечпого сечения по длине полосы, и др. [c.118]

Основные способы обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная и листовая штамповка. Обработкой давлением получают самые разнообразные полуфабрикаты, детали и изделия. Прокаткой и прессованием изготовляют прутки, профили, листы и трубы различных сечений. Волочением получают проволоку и калибруют прутки круглого и фасонного сечения. Свободной ковкой изготовляют мелкие серии или единичные поковки весом от нескольких сот граммов до нескольких сот тонн. Горячей объемной штамповкой изготовляют поковки весом до нескольких сот килограммов в серийном, крупно- серийиом и массовом производствах. Холодной штамповкой изготовляют сравнительно небольшие детали из пруткового материала, различные детали из листового металла и из специальных заготовок. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...