Оксидные и силикатные покрытия

Для оксидных и силикатных покрытий величина напряжений, возникающих в покрытии после его формирования, играет особую роль. Известно, что наиболее существенное влияние на прочность эмалевых и стеклянных покрытий оказывает выбор соотношения между коэффициентами термического расширения эмали (стекла) и покрываемой стали. Обычно стремятся к тому, чтобы величины этих коэффициентов были по возможности близкими и чтобы коэффициент термического расширения эмали или стекла был несколько меньше коэффициента расширения стали. В этом случае эмаль (стекло) испытывает небольшое напряжение сжатия, способствующее повышению механической прочности покрытия. [c.12]

ОКСИДНЫЕ И СИЛИКАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.106]

При частичном нанесении лакокрасочных и силикатных покрытий, вакуумных металлических конденсаторов защита участков, не подлежащих отделке, может осуществляться с помощью металлических оправ или трафаретов. В случае нанесения оксидных или металлических пленок из водных растворов изоляция чаще всего выполняется с помощью химически стойких лаков или пленочных материалов, легко удаляемых после процесса нанесения покрытия. Получение точных контуров сопряжения возможно, как и в первом варианте, лишь при использовании декалькомании и фотопроцессов. [c.179]

Изучение влияния окислов, входящих в состав стекла, на защитное действие силикатных покрытий связано с необходимостью сознательного выбора рецептур эмалей и жаростойких оксидных покрытий И—4], жаростойких силикатно-металлических покрытий [5—9] и материалов [101 и стекол, используемых в качестве защитных смазок при термообработке металлов [И ]. [c.257]

Неорганические неметаллические покрытия — силикатные, цементные, оксидные, фосфатные, хроматные и другие — применяют или самостоятельно, или в комбинации с лакокрасочными и другими покрытиями обычно в качестве подслоя. Их основное достоинство — повышенная термостойкость. [c.158]

Подгруппу неметаллических покрытий представляют оксидные, фосфатные и некоторые другие пленки, а также силикатные (стеклоэмалевые) покрытия. Оксидные и фосфатные пленки могут быть получены только на металлической основе, а стеклоэмалевые, кроме того, и на различных силикатах. [c.22]

Физико-химические свойства оксидных и, в значительной мере, фосфатных пленок тесно связаны с природой металлов и сплавов, на которых они получаются. В отличие от оксидных покровных пленок свойства стеклоэмалевых покрытий, главным образом, определяются составом применяемого стекла и в меньшей степени зависят от разновидностей металлических и силикатных конструкционных материалов, на которые они наносятся. В табл. 2 приведены некоторые физико-химические характеристики наиболее распространенных в промышленной практике неметаллических неорганических покрытии (условные обозначения аналогичны используемым в табл. 1). [c.22]

В практике обезжиривания перед нанесением покрытий на металлические детали часто применяется последовательная обработка в органических растворителях и щелочных растворах. Дело в том, что после обработки в органических растворителях поверхность конструкционных материалов не смачивается водой, оставаясь гидрофобной, и приобретает гидрофильность только после щелочной обработки в соответствующих водных растворах. Гидрофильность же является непременным условием надежного сцепления неорганических покрытий (оксидных, металлических и силикатных) с основой. [c.89]

Для чистоты поверхности выше 5-го класса наряду с органическими и силикатными могут применяться металлические и оксидные покрытия и их комбинации. [c.224]

Следует отметить, что осуществление разрыва двух образцов металла, соединенных при помощи расплавленного защитного покрытия и затем охлажденных ниже температуры полного его затвердевания, не отражает истинной прочности сцепления, так как условия формирования покрытия между двумя образцами защищаемого металла существенно отличаются от условий его формирования на поверхности металлического изделия, когда наружная поверхность образующегося покрытия граничит с газовой фазой. В особенности это относится к силикатным и другим оксидным покрытиям, формирование которых связано с диффузией кислорода к поверхности раздела покрытие—металл. Однако даже в тех случаях, когда удается измерить непосредственно усилие, необходимое для отрыва защитного покрытия от поверхности металла, определение действительной прочности сцепления между ними представляет подчас неразрешимую задачу вследствие отсутствия информации о распределении напряжений в разрываемых телах. Участки, подвергающиеся более высоким напряжениям, разрушаются при разрыве в первую очередь, уменьшая тем самым прочность всего сочленения в целом. [c.39]

Другим вариантом многослойного комбинированного покрытия может быть последовательное нанесение оксидной или фосфатной пленки на алюминий с последующей ее окраской и лакировкой или силикатным эмалированием. Могут также иметь место случаи, когда необходимо получить на алюминии какое-либо металлическое покрытие с последующим нанесением на него неорганических или органических пленок. [c.174]

Первый вариант лишь до некоторой степени может быть назван граничащим покрытием, так как на всю деталь нанесена однородная покровная пленка. Граница здесь образуется только за счет различной фактуры основы на сопряженных участках поверхности. Такая отделка в технике нанесения покрытий является одним из приемов, способных в ряде случаев повысить декоративные достоинства детали или изделия. Она может быть использована только при нанесении на конструкционные металлы оксидных или металлических пленок, которые в отличие от силикатных и полимерных достаточно четко воспроизводят фактуру основы. [c.178]

Осаждение из растворов. Жаростойкие оксидные и силикатные покрытия недавно предложено наносить из истинных и коллоидных растворов. Этот метод получил название метода растворной керамики [411]. Для получения силикатного покрытия предварительно приготовляют два раствора истинный раствор растворимых в воде солей и полуколлоидный раствор кремнекислоты [412]. Последний составляется из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. Часть эфира гидролизуется с выде- [c.324]

В работах [13, 14] показано, что влияние отдельных компонентов окисдных расплавов непосредственно зависит от энергии взаимодействия металла и кислорода. Эта зависимость качественно применима для любых оксидных систем, в частности, для силикатных и боросиликатных (стекол и эмалей). Можно полагать, что энергия связи силикатных покрытий со сталью определяется химическим взаимодействием ионов расплава с металлической фазой по схеме Ре , —О—Ме . Поэтому влияние состава силикатного расплава на адгезию его к стальной поверхности проявляется главным образом в изменении энергии взаимодействия кислорода с атомами железа при замене в расплаве одного катиона другим. [c.10]

Рис. 10. Иллюстрация тигшч]1ых случаев взаимосвязи рельефа основы и покрытий а —оксидные и металлические пленки, нанесенные химическим способом 6 —оксидные и металлические пленки, нанесенные электрохимическим способом е —силикатные и органические пленки, нанесенные физическим способом.

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Радиационная эрозия первой стенки реактора происходит по механизму ионного и атомного распыления и блистеринга (образование в приповерхностном слое газонаполненных микрополостей). Большинство исследований по эрозии проведены для металлов. Для оксидных, в частности силикатных, материалов, служащих основой многих типов покрытий, и для собственно покрытий имеются лишь единичные работы. Эрозия стенки снижает ее ресурс, а главное — загрязняет водородную плазму тяжелыми примесями, увеличивающими излучательные потери. Поэтому одним из главных требований к защитным покрытиям первой стенки является их минимизация по параметру SZ (3 — коэффициент распыления, Е — атомный номер распыляемого элемента). [c.195]

Для защиты наружных поверхностей камерных батарей и воздухоохладителей холодильных установок может быть использовано органосиликатное покрытие ОСМ-61, представляющее собой суспензию силикатных и оксидных компонентов в толуоль-ных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытие ОСМ-61 обладает антикоррозионными и антиобледенительными [c.335]

Защитные покрытия в общем виде могут быть разделены на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия в свою очередь разбиваются также на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия — лакокрасочные, битумные, каменноугольнопековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и другие типы покрытий. [c.67]

При химическом взаимодействии на границе покрытия с субстратом возникают химические связи и образуются новые химические соединения. Считается, что работа адгезии прямо связана со свободными энергиями образования соответствующих соединений. Чем более отрицательна свободная энергия образования соединения А(Зобр в монослое, тем выше работа адгезии. Например, на границе металл — окисел образуются новые связи Ме—О. Поэтому адгезия оксидных (силикатных) расплавов к металлам должна возрастать по мере увеличения свободных энергий образования соответствующих окислов, т. е. сродства металла к кислороду. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...