Штампы для точной гибки

ШТАМПЫ ДЛЯ точной ГИБКИ [c.71]

Съем детали со штампа производится вручную, что не представляет трудностей при простой форме изгибаемой дета.ти. В случае необходимости под матрицей устанавливается пружинное устройство для выбрасывания детали после гибки. Одноугловые гибочные штампы для точной штамповки деталей пз тонкого листового материала изготовляются с направляющими колонками. [c.369]

При конструировании детали следует стремиться к созданию симметричных конструктивных форм гнутых деталей (рис. 169, б) таким образом, чтобы /"i = /"2 и Гд = г , а > rj + s, так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака. Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным в гл. 8. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 170). Рекомендуется, чтобы ширина выреза К > s н длина его L = s + г + KI2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки следует в деталях предусматривать технологические отверстия. [c.306]

Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки (что привело бы к увеличению силы трения и уменьшению стойкости штампа) в деталях следует предусматривать технологические отверстия. [c.10]

Для гибки деталей зигзагообразной формы применяют штамп, схема которого показана на рис. 24, г. Если требуется более точная гибка, то штамп снабжают прижимом (рис. 24, д). [c.59]

Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига в момент гибки желательно в деталях предусматривать технологические отверстия. На фиг. 59 показана деталь, в которой с этой целью были добавлены два отверстия диаметром 30 мм. [c.108]

Рис. 279. Шарнирно-гибочные штампы для гибки небольших деталей с точным расположением отверстий

Перечисленные меры позволяют снизить пружинение, а также компенсировать Влияние разброса свойств и колебания толщины исходного материала, однако для получения точных деталей в ходе наладки, как правило, требуется корректирование геометрии рабочих частей штампа и зазоров. При гибке и формовке деталей из низколегированных сталей особенно эффективно введение в конструкцию детали бортов и ребер, в особенности при радиусах гибки, составляющих более 1,5 толщины заготовки, так как в этом случае нестабильность свойств (по сравнению с обычными углеродистыми сталями) сказывается особенно резко. [c.525]

Гибочные штампы средней сложности и сложные, а также для гибки точных деталей следует снабжать направляющими колонками. При фиксировании заготовки в гибочном штампе по отверстиям применяют фиксаторы с приемным конусом (рис. 59). [c.113]

Гибка в штампах может быть выполнена двумя способами без прижима и с прижимом заготовки. Гибка без прижима заготовки применяется для деталей невысокой точности, так как возможно смещение заготовки в процессе гибки. Гибка с прижимом исключает смещение и детали получаются изогнутыми с необходимой точностью. Наиболее высокая точность при гибке достигается применением специальных технологических отверстий, позволяющих точно устанавливать заготовку в штампе и исключающих ее сдвиг во время гибки. [c.59]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данно.м случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Двухугловой гибочный штамп с нижним выталкивателем, представленный на фиг. 219, служит для гибки деталей типа скобы, показанной на фигуре, в правом нижнем углу. Штамп смонтирован на блоке с направляющими колонками (1, 12, 13, 14), расположенными для удобства работы за осью штампа. Заготовка укладывается на матрицу 3 и грубо фиксируется четырьмя штифтами 2, 9, закрепленными в матрице. Более точно в данном случае заготовка фиксируется двумя штифтами 6, запрессованными в выталкиватель 4 по предварительно пробитым в ней отверстиям. [c.370]

Первая схема (фиг. 117,а)—гибка в открытом штампе без прижима в один переход — используется для деталей, у которых длина средней полки 4 больше, чем двух крайних и и /г. Такой способ гибки не обеспечивает получение точных размеров по длине полок и 2, так как предотвратить смещение заготовки при гибке невозможно. [c.185]

Штампы, подобные показанному на фиг. 118,6, можно применять для деталей, не требующих точного расстояния между полками и при условии малых допусков по толщине заготовок. Если допуски по толщине поступающих на гибку заготовок грубые, а необходимо выдержать точное расстояние между изгибаемыми полками и толщина полок. менее 2 мм, можно использовать штампы, схемы которых показаны на фиг. 118,в и г. [c.188]

Так как прессы изготовляют в определенном интервале по номинальному усилию (6,3 10 16 25 40 63 80 100 125 160 200 тс и т. д.), то обычно при выборе пресса расчетное усилие не соответствует точно номинальному усилию. Поэтому пресс берут заведомо большего усилия, чем требуется по расчету. Применение более сильного пресса обеспечивает повышенную жесткость и меньшее пружинение станины, а следовательно, и большую стойкость штампов, особенно для разделительных операций. Некоторый избыток усилия против расчетного предохраняет от поломки при случайном попадании более толстой заготовки, что имеет большое значение для гибки с калибровкой, рельефной и объемной штамповки, [c.321]

Гибка — операция, посредством которой заготовке или ее части придается изогнутая форма. Гибку производят также с местным нагревом заготовки. Для того чтобы не изменилось сечение в месте изгиба, необходимо предварительно в этом месте произвести высадку. Для получения точной формы изделий гибку очень часто производят при помощи подкладных штампов. [c.231]

На фиг. 4. 9 приведены конструкции штампов для точной гибки скобообразных деталей за один переход. Штамп с раздвижным пуансоном (см. фиг. 4. 9, а) применяется для получения точного наружно- [c.73]

Еще более высокую точность детали можно получить в комбинированном штампе для гибки с растяжением материала, принципиальная схема и конструкция которого приведены на фиг. 4. 10. В начале процесса (см. фиг. 4. 10, а) концы заготовки защемляются зажима-д и 1, после чего матрица 2 обтягивает заготовку по пуансону 3. Усилие прижима может регулироваться подтягом пружины 4. Для получения точного размера по длине подобная конструкция штампа может быть снабжена отрезными пуансонами. [c.73]

Правка. Эту операцию применяют для исправления неровной поверхности и для придания более точных размероз плоским и сложным по форме заготовкам и деталям, полученным резкой, вырубкой, вытяжкой, гибкой и т. д. Плоские детали из тонкого материала (5 < 1 мм) правят в плоских штампах. Для деталей нз более толстых материалов применяют штампы с плоски.ми рифлеными плитами. Правку полых деталей осуществляют в специальных штампах для уменьшения радиусов скруглений и выпрямления дна и боковых стенок. [c.186]

Фиксирование заготовки при гибке осуществляется в одних случаях посредством штифтов и упоров 2 и 7 по наружному контуру заготовки (см. рис. 105, а), в других — по отверстиям. Последний способ фиксирования является более надежным и точным, так как предотвращает сдвиг заготовки при гибке. Отштампованные детали удаляются из штампа выталкивателями, действующими от пружин, буферных устройств или специального механизма пресса. Эти устройства для удаления деталей из штампа особешю необходимы в тех случаях, когда по каким-либо причинам заготовка может оказаться зажатой [c.205]

Лотковые питатели относятся к простейшим приспособлениям с ручной укладкой заготовок в лоток и их продвижением в рабочую зону штампа. Эти приспособления бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, их применяют для многих операций листовой штамповки (пробивки, вырубки, гибки, вытяжки и д .). Лоток представляет собой приспособление, имеющее паЗ соответствуюихих размеров, в котором перемещается за готовка. Лотковые питатели не обеспечивают точной пО дачи тонколистового материала, поэтому при небольшой жесткости исходного материала необходимо использовать специальные проводки, чтобы избежать изгиба ленты. [c.251]

Гибочные штампы средней сложности и слож-нью, а также для гибки точных деталей следует проектировать с направляющими колонками. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...