Работы, выполняемые на расточных станках

Работы, выполняемые на расточных станках [c.506]

Основные типы токарных резцов. Большое разнообразие работ, выполняемых на токарных станках, обусловливает необходимость применения разнообразных токарных резцов. Основными и наиболее употребляемыми из них являются проходные, чистовые, подрезные, отрезные и расточные. [c.26]

Примечания 1. К токарным отнесены все виды токарных работ, выполняемых на токарных, револьверных, карусельных н расточных станках. [c.87]

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках. Для получения отверстий по 12-му квалитету точности в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50-80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров — пустотелые кольцевые сверла (рис. [c.366]

Рис. 79. Схемы основных видов работ, выполняемых на горизонтально-расточном станке

На рис. 79 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных узлов станка. [c.182]

На рис. 139 показаны основные виды работ, выполняемые на горизонтально-расточном станке, с указанием движений основных сборочных единиц станка. На рис. 139, а показано одновременное растачивание двух концентричных отверстий резцами, закрепленными на борштанге 2, которую приводит во вращение Шпиндель 1 и поддерживает люнет 3 задней стойки. При обработке заготовки стол 4 перемещается параллельно оси шпинделя (продольная подача). Этот способ растачивания с продольной подачей стола применяется в случае, когда расположенные соосно растачиваемые отверстия имеют значительную длину и возможен прогиб борШтанги 2. [c.236]

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках 647 [c.647]

РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.647]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

Некоторые редкие виды работ, выполняемые на координатно-расточных станках [c.246]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НИХ [c.328]

В графе Наименование и содержание операций записывается название операции и краткое перечисление работ, выполняемых в данной операции. Операции получают название от того вида оборудования, на котором они выполняются, например, токарная, токарно-револьверная, фрезерная, зубофрезерная, расточная и т. д. Если на токарном или карусельном станке производится растачивание, то эта операция будет называться токарная или карусельная, но не расточная . Если в технологическом процессе имеются, кроме станочных, и другие операции, то они тоже вносятся в карту, например термическая обработка , слесарная и т. п. [c.80]

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы 1) токарные 2) сверлильные и расточные 3) шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4) комбинированные [c.4]

Стремление к увеличению объема фрезерных работ, выполняемых на расточных станках, оказывает свое влияние на конструкцию этих станков. За рубежом существует уже два типа крупных расточных станков. Первый тип — это широко известный универсальный расточной станок и второй тип — это фрезерно-р асточной станок, являющийся также универсальным станком, приспособленным для выполнения фрезерных операций, связанных со снятием значительных припусков и фрезерованием больших поверхностей. [c.71]

Рис. 1 .6. Работы, выполняемые на горизонтально-расточных станках а — растичивпние цилиндрических отверстий б — сверление отверстий в — обработка вертикальней поверхности торцовой фрезой г — обработка горизонтальных плоских и фасонных (тонерхиосте д — обработка торца резцом е — нарезание внутренней резьбы резцом

На фиг. 34 показан общий вид копировально-расточного станка типа С-9. Станок предназначается для расточки отверстий в колесах часовых и других механизмов методом копирования. Станок работает от трансмиссии через контрпривод. Его включение и выключение производятся так же, как и рассмотренного выше станка типа С-27. Шпиндель (квилл) 1 вращается в двух стальных конических подшипниках, которые могут быть отрегулированы передвижением заднего конуса гайкой шпинделя. Приводной шкив 2 располагается непосредственно на шпинделе 1 с левой стороны, а следовательно, последний является неразгруженным, что, конечно, влияет на точность выполняемой на станке работы, поэтому выпускаемые станки типа С-9А с разгруженным шпинделем дают возможность выполнять работу по расточке с большей точностью, чем станки типа С-9. С правой Topofli i на шпиндель запрессо- [c.46]

Станок имеет неподвижную переднюю стойку и поворотный стол с продольным и поперечным перемещением его относительно оси шпинделя, расточный шпиндель п планшайбу с радиальным суппортом. Он предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшаибы позволяет обтачивать торцы и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. [c.159]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...