Формование изделий из резины

ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИН [c.133]

Формование изделий из резины [c.495]

МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, РЕЗИН И БУМАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.128]

Возможность формования изделий из пластических масс и резин определяется тем, что эти материалы обладают пластичностью главным образом в нагретом состоянии. Бумажные материалы формуются, потому что они набухают и одновременно диспергируются в воде (целлюлозное волокно) или приобретают некоторую пластичность вследствие набухания в воде (картон, фибра). [c.128]

Формование изделий из термопластичных материалов, к которым принадлежат некоторые типы пластмасс, и бумажных материалов практически не ограничено временем, так как пластичность их в нагретом или набухшем состоянии долго может сохраняться без существенных изменений. В противоположность этому формование изделий из термореактивных материалов, к которым относятся некоторые типы пластмассы и резины, строго ограничено временем перехода их при нагревании из пластичного в термостабильное твердое или эластичное состояние. [c.128]

В процессе формования изделий из пластических масс (кроме пенопластов), резин и бумажных материалов необходимо обеспечивать возможно более полное удаление из материала различных летучих продуктов — сорбированной влаги, воздуха, растворителей, побочных продуктов реакций отверждения или вулканизации, которые снижают эксплуатационные качества изделий. [c.129]

Основными параметрами процессов формования изделий из пластических масс и резин являются температура, давление и время. [c.129]

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130—160 °С и давлении 0,3—0,6 МПа. В состав резин входят каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [54]. [c.365]

Методы изготовления резиновых изделий Сырая резина подвергается переработке для изготовления из нее изделий в зависимости от формы и назначения различными способами для производства листовой резины с гладкой или узорной поверхностью применяют каландры для получения профилированных и формованных изделий (трубок, муфт, демпферов) применяют непрерывное выдавливание на червячном прессе (см. производство пластмасс). [c.502]

Предлагаемая книга отличается от первого учебного пособия и расположением материала. Используя многолетний педагогический опыт чтения курса Технология неметаллических материалов в МАТИ и МАИ, авторы сочли целесообразным обобщить, насколько это возможно, анализ свойств и методов переработки отдельных типов неметаллических материалов. Так, формование пластических масс и формование резин, как процессы родственные и проводимые на однотипном оборудовании, рассматриваются совместно. В эту же главу включены процессы переработки изделий из бумажной массы, имеющие много общего с методами переработки некоторых видов пластических масс. Это заставило предпослать главе о формовании изделий анализ свойств пластических масс, резин и бумажных материалов. [c.4]

Рассмотрим еще одну классификацию машинных технологических процессов. В зависимости от степени дискретности различают прерывно-операционные и непрерывно-операционные технологические процессы. Для первых характерно наличие пауз между отдельными этапами процесса, следствием чего является прерывистое воздействие рабочих органов машины на объект обработки. Например, при существующих методах формования — вулканизации резинотехнических изделий отдельные операции процесса, начиная с момента загрузки и до момента выгрузки изделия включительно, выполняются с перерывами между отдельными операциями. При прерывно-операционном процессе производятся большей частью штучные объекты. В химической промышленности это изделия из пластмасс, резины, брикеты из различных порошковых продуктов, катализаторные таблетки и т. п. Для непрерывно-опе-рационных процессов характерно отсутствие пауз между отдельными последовательными этапами процесса, следствием чего является и непрерывное воздействие на объект обработки рабочих [c.7]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Качественный скачок в развитии уплотнительной техники связан с созданием маслобензостойких резин на базе синтетических каучуков (эластомеров). Уникальные свойства резины и возможности технологии формования изделий из нее позволили создать многообразные конструкции высокогерметйчных, простых, наиболее дешевых и универсальных уплотнений. Самыми универсальными из них являются кольца круглого сечения, широко применяющиеся с 40-х годов во всех областях машиностроения. Для 50-х годов, когда уплотнения новых видов начали широко внедрять в различнью отрасли техники, характерны низкий уровень стандартизации, большое число типоразмеров и малый ресурс уплотнений. В целях повышения качества уплотнительных устройств и их рабочих параметров необходимо было разработать научные основы проектирования и стандартизации, изучения закономерностей герметизации машин, выработки научно обоснованных правил эксплуатации. [c.5]

Раздел I. Материалы на основе синтетических полимеров — Тростянская Е. Б., за исключением главы И1 — Методы формования изделий из пластических масс и параграфа в главе IV Фор-моиание изделий из резин , написанных Шишкиным В. А. [c.5]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Прессформы открытого типа применяют главным образом для прессования изделий из резины, поскольку эти материалы обладают высокой пластичностью при формовании и относительно медленно переходят из пластического в упруго-эластическое или твердое состояние. [c.148]

С. н. И1ироко ирименяется в технике (резины, компаунды, связующее для наполненных и армированных пластиков II т. п.). Дальнейшее повышение теплостойкости и термостабильпости линейных полимеров требует получения материалов с очень жесткими цепными макромолекулами с предельно высокими темп-рами стеклования и плавления при переработке таких полимеров (формование в изделия) возникают зачастую практически непреодолимые трудности из-за наступления термодеструкции ниже темп-р, требуемых для перевода полимеров в расплав. Формование изделий из относительно низкоплавких олиго-и полимеров с последующим С. п. позволяет преодолеть. эти трудности. Особое внимание при этом следует уделить синтезу структур со строго регулярными сетками и управляемыми размерами сегментов макромолекул между отдельными узлами поперечных СН1ИВ0К. О синтезе кремнийорганич. структурированных полимеров — полиорганосилоксанов, исходя из 3- и 4-функциональных олигомеров, см. [9]. [c.96]

В состав резиновой смеси входят следующие инградиенты каучук, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, нро-тивостарители, различные наполнители, красители и другие добавки (70 . Из резины изготовляют листы, трубы, ленты и другие изделия путем формования резиновой смеси на каландрах, шприц-машннах и прессах с последующей вулканизацией при температуре 130— 160 С и давлении 0,3—0,6 МПя. В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Относительное удлинение при разрыве для большинства резии составляет 200—700 % температура эксплуатации резиновых изделий, как правило,—30- + 150 С (до 300°С для резин на основе фторкаучуков). [c.322]

Понятием фторкаучуки объединяют ряд нолимеров, эластичных при обычных температурах эксплуатации они содержат в составе звеньев макромолекул атомы фтора и вулканизуются с помощью органических перекисей или диаминов. Вулканизацию осуществляют обычно нри температуре 110—130° С в течение 30—40 мин. во время формования изделий, затем производят их термообработку. Выбор фторкаучука влияет на прочность изготовляемых из него резин, степень их эластичности, морозо- и теплостойкость. Однако во всех случаях резины из фторкаучука отличаются от большинства других резин сочетанием теплостойкости, химической стойкости, стойкости к органическим растворителям, газонепроницаемости и прочности. [c.132]

Резина, подвергнутая процессу девулканизации, носит название регенерат. Регенерат смешивают с некоторым количеством наполнителя, новой дозой агентов вулканизации и используют для изготовления новых резиновых изделий. Из регенерата изготовляют аккумуляторные баки, полутвердые изоляционные изделия и пр. Регенерат широко используют и как компонент новых резиновых смесей. Помимо уменьшения расхода каучука и снижения стоимости резиновых изделий, введение регенерата в новые резиновые смеси улучшает их технологические и эксплуатационные свойства. Смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей сочетаемостью с прочими ингредиентами, легче подвергаются обработке на каландрах в тонкие пленки, дают меньшую усадку во время формования изделий. Изделия из резиновых смесей, содержащих регенерат, обладают более высокой сопротивляемостью действию тепла, пара, масла, кислот и щелочей, что удлиняет срок службы изделий. [c.103]

Резина. Свойства резины зависят от ее состава, технологии изготовления и режима вулканизации. По этим признакам резины делятся на резины из натурального и синтетического каучука, саженаполненные и бессажные, формованные и т. д. В зависимости от назначения они подразделяются на мягкие — для изготовления пневматических шин, жесткие — для изготовления электротехнических изделий (эбонит), пористые — для изготовления амортизаторов. Армирование резины тканями повышает ее механические свойства. [c.216]

Длительность вулканизации — оптимум вулканизации — определяют экспериментальным путем, так как она зависит от формы изделия, толщины его стенок, способа нагревания и особенно от состава резиновой смеси. На фиг. 21 показана зависимость оптимума вулканизации резиновой смеси от выбора ускорителя. Для установления оптимума вулканизации проводят вулканизацию нескольких изделий одного типа, изменяя длительность обработки и каждый раз определяя свойства вулканизата. За оптимум вулканизации принимают такой режим, который дает возможность получить изделия требуемых свойств. Удлинение времени вулканизации материала приводит к явлению перевулканизации, что особенно заметно по изменению относительного удлинения при разрыве, прочности при разрыве, эластичности и степени набухания резины (фиг. 22). Перевул-канизация резин из натурального каучука приводит сначала к падению относительного удлинения и затем, по мере дальнейшей вулканизации,—-снова к его резкому возрастанию. Перевулканизация резин из синтетического каучука вызывает резкое уменьшение относительного удлинения. Для снижения возможного брака во время формования предпочтение отдается таким резиновым смесям> [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...