Производство точных отливок по выплавляемым моделям

Точное литье по выплавляемым моделям. Метод точного литья по выплавляемым моделям применяют для производства мелких отливок из любых сплавов в виде готовых изделий (деталей или инструментов) с точностью не ниже пятого класса, без применения последующей механической обработки. [c.236]

Для современного периода развития производства литья по выплавляемым моделям как в СССР, так и за рубежом характерно создание крупных механизированных и комплексно автоматизированных цехов, предназначенных для массового и серийного выпуска отливок с годовым выпуском отливок до Ю тыс. т. Отечественный опыт крупномасштабного производства отливок по выплавляемым моделям использован при организации заводов точного литья в. ГДР [c.8]

Следует отметить однако, что все выгоды и возможности этого нового, прогрессивного метода литья далеко еще не использованы и что остается еще большое количество деталей, которое может быть изготовлено методом литья по выплавляемым моделям несомненно, область применения метода литья по выплавляемым моделям будет неуклонно расширяться. При этом необходимо подчеркнуть, что способ производства отливок по выплавляемым моделям дает возможность производить отливки любой сложности. На фиг. 249 показана диаграмма. эффективности применения точного литья по выплавляемым моделям по сравнению с ранее применявшимися спосо- [c.267]

При серийном и массовом производстве применяется литье в кокиль (в металлические формы), литье под давлением, а при сложной конфигурации деталей — литье в корковые формы, изготовляемые по выплавляемым моделям. При этих способах литья достигаются более точные размеры и выше чистота поверхностей отливок, чем при литье в земляные формы. При этом сокращается механическая обработка деталей. [c.164]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

При производстве точных отливок в разовые формы (формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [c.170]

Все шире внедряются в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием. [c.4]

Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [c.197]

Технология изготовления углеродных форм. При крупносерийном производстве точных фасонных титановых отливок небольшой массы используют в основном литье в углеродные формы по выплавляемым моделям [1, 2, 10]. Отливки простой формы и с большими размерами получают набивкой и прессованием. Графитовые кокили применяют довольно редко, преимуществен- [c.192]

Литье по выплавляемым моделям. Этот специальный способ литья применяют для производства отливок сложной конфигурации и высокой размерной точности (лопатки газовых турбин с тонкими каналами для охлаждения, челноки швейных машин, многие отливки деталей приборов и электродвигателей, режущий сложный инструмент и др.) из любых сплавов, в том числе высоколегированных и жаропрочных сталей. Этим способом производят отливки массой от нескольких граммов до 10 кг, а иногда и более (художественное литье и др.), с толщиной стенок и отверстиями до 0,5 мм. Очень часто для производства отливок используют сплавы с высокой температурой плавления, а также практически не поддающиеся механической обработке и ковке из-за высокой твердости. Производство таких отливок особенно эффективно, когда требуемую деталь очень трудно или практически невозможно изготовить механической или другими способами обработки. Особенностью литья по выплавляемым моделям является использование точных неразъемных форм, которые получают по разовым выплавляемым моделям. [c.28]

Производство точных отливок по выплавляемым моделям. Этот способ литья получил промышленное развитие лишь в- сороковых годах нашего столетия для отливок мелких деталей машин и режущего инструмента. Он основан на применении модели из легко-выплавляемого материала (парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью, и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносят на модель. Облицовочный слой при высыхании и обжиге формы при высоких температурах образует прочную корку, сохраняет весьма точным отпечаток модели. При сушке формы модель выплавляется, а при обжиге остатки невыплавленной модели выгорают. [c.170]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

В литейном производстве получили промышленное применение новые способы изготовления отливок, которые имеют некоторые преимущества по сравнению с литьем в песчаные формы. К ним относятся литье в металлические формы7 литье под давлением, центробежное литье, точное литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы. [c.216]

Нержавеюш,ие стали плохо обрабатываются резанием. В связи с этим большое значение имеет производство из них точного литья по выплавляемым моделям. Такой метод литья оказался весьма эффективным для относительно тонкостенных и сложных по конфигурации отливок (детали насосов, самолетов, хирургических инструментов и т. п.), стойких против коррозии и допускающих хопошее полирование поверхности. [c.313]

По сравнению с процессо м получения отливок по выплавляемым моделям, метод литья то газифицированным моделям в несколько раз сокращает нроизводственный цикл за счет устранения ряда операций, значительно упрощает технологию производства и снижает стоимость литья, а также позволяет получать более точные и лучшего качества отливки мелкого развеса. [c.205]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится питье в оболочковые формы по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [c.244]

Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвижной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1—2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4—5-го классов и с большим объ-еыо фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных нлн эластичных моделей деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4—5-го классов, шероховатость Яа = 20- 1,25 мкм. [c.131]

Однако лри изготовлении моделей из плит ПСБ для сложных и точных крупных отливок возникают и некоторые затруднения, в частности, чистота поверхности и точность размеров отливок, получаемых 1П0 пенополистирольным моделям, в значительной степени зависит от качества исходного сырья (суспензионного полистирола для вспенивания плит ПСБ) и технологии формования блоков специально для литейных цехов. Эти затруднения могут быть устранены путем организации специализированного производства заготовок моделей из ПСБ, изготовленных по прогрессивной технологии на основе их нормализации из специально разработанных и серийно освоенных марок пенополистирола. Вопросы литейной технологии в данном случае являются второстепенными. Этот способ опробован и внедрен институтом на заводах Ирпеньмашторф , Стройдормаш , Болгоцеммаш и др. Эффективность процесса составляет 60—70 руб. на 1 т годного литья. Особо важным является применение иового метода для массового и серийного производства взамен существующего способа литья по выплавляемым моделям. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...