Пневматический привод станочного приспособления

IS — основного и вспомогательного времени, 4.361—368 — пневматических приводов станочных приспособлений [c.661]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.107]

Пневматический привод станочных и других приспособлений имеет небольшое время срабатывания, вследствие чего он относится к быстродействующим механизмам. [c.127]

Механизированные приводы станочных приспособлений (зажимных устройств). В машиностроительной практике широко осуществляется механизация процесса закрепления обрабатываемых на станках деталей с помощью пневматических, гидравлических и магнитных приводов. Они либо встраиваются в конструкцию приспособления либо используются обособленно в его компоновках и передают тянущее или толкающее движение механизму закрепления детали. [c.178]

На фиг. 231 представлена схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений. Такие приводы изготовляются различных типо-размеров на различные тянущие усилия (3000, 5000 и 7000 кг) при одинаковом рабочем ходе тяги привода, равном 20 мм. В ряде случаев применяется и пневматический диафрагменный привод с тянущим усилием, равным 2400 кг при ходе тяги 9 мм. [c.290]

Фиг. 231. Схема агрегатирования унифицированного поршневого пневматического привода и различных станочных приспособлений.

Упругие шайбы получили применение при проектировании станочных приспособлений в качестве центрирующего, зажимного и стопорящего элементов. На рис, 8 показан пример закрепления втулки на фланцевой оправке с упругими шайбами и пневматическим приводом. [c.388]

Наиболее распространенными приводами для станочных приспособлений являются пневматические, пневмогидравлические, гидравлические и электрические. При массовом их применении на металлорежущих станках вполне естественно встает вопрос о наиболее экономичном использовании электроэнергии, являющейся основным источником питания всех перечисленных приводов. Для решения этого вопроса практически наметились несколько путей. [c.159]

Большое распространение клиновые зажимы имеют в автоматизированных станочных приспособлениях с пневматическим и гидравлическим приводом. [c.412]

В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и электромеханические приводы. [c.118]

К недостаткам пневматического станочного приспособления относится 1) незначительное усилие зажатия изделия при одноцилиндровом или однокамерном приводе, что не позволяет работать с высокими режимами 2) требуется специальное устройство, обеспечивающее постоянство давления в сети, или же предохранительное устройство, предупреждающее от аварии при падении давления или прекращении подачи сжатого воздуха. [c.107]

Большинство современных заводов имеют компрессорные установки и обеспечены сжатым воздухом. Поэтому для механизации и автоматизации станочных приспособлений конструкторы охотно используют пневматические приводы, отличающиеся простотой и, доступностью. [c.278]

ТИПЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.256]

Пневматические приводы работают под действием сжатого воздуха, подаваемого от централизованного источника, обычно под давлением 0,4—0,6 МПа. В станочных приспособлениях наиболее часто применяют поршневые и диафрагменные пневматические узлы. [c.158]

Конструкции пневматических приводов, В станочных приспособлениях применяется большое количество разнообразных конструкций пневматических устройств. Однако благодаря проводимой в настоящее время стандартизации это разнообразие может быть сведено к ограниченному количеству типов и типоразмеров, удовлетворяюш,их потребности практически любого предприятия. [c.41]

В приводах стационарных приспособлений, в пневмосистемах станков и в ряде других случаев фильтр-влагоотделитель, редукционный пневмоклапан, манометр и маслораспылитель часто соединяют в так называемый блок подготовки воздуха. Когда регулировать давление не требуется (например, при выполнении на станке одной постоянной операции), редукционный пневмоклапан может быть из схемы исключен. При проектировании следует иметь в виду, что обязательным минимальным набором пневмоаппаратуры любого привода должны быть распределительный кран и влагоотделитель. В связи с широким оснащением станочных приспособлений пневматическими приводами иногда [c.49]

Расчетные эависимости по пневматическим приводам станочных приспособлений [c.532]

Механизация отдельных узлов станка. Пневматические патрг)ны. По машиностроительных заводах серийного и массового производства широко применяют пневматические приводы станочных приспособлений, в том числе токарных патронов. Пневматический привод обеспечивает ускоренное закрепление и освобождение заготовок без приложения значительного физического усилия. Воздух под давлением 4—6 ат поступает к станку из цеховой воздушной магистрали. [c.145]

Приводы станочных приспособлений классифицируются по видам источников энергин и методам компонотки. По виду энергии различают приводы пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пру- [c.22]

Для этих целей в станочных приспособлениях применяют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидрав-лические, электромеханические, механические центробежные, вакуумные, электромагнитные- и хмагнитные приводы, описываемые в данной главе. [c.76]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

В связи с широким оснащением станочных приспособлений пневматическими приводами целесообразно вместо последовательно расположенных отдельных приборов аппаратуры (см. фиг. 39) применять компактные узлы аппаратуры, называемые пневмопанелями. [c.255]

Механизированные приводы зажимных устройстп делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, вакуу мные и электромеханические. В станочных приспособлениях наиболее распространены пневматические и реже пневмогидравлические, гидравлические и особенно электромеханические и вакуумные приводы. [c.158]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Гидравлические приводы. По сравнению с пневматическими имеют ряд существенных преимуществ. Благодаря значительному увеличению давления рабочей жидкости, в 20 раз и более (10 МПа и выше), по сравнению с давлением сжатого воздуха для получения идентичных усилий зажима диаметры рабочих цилиндров значительно уменьп1аются (до 40. .. 60 мм). Высокое давление рабочей жидкости в цилиндрах позволяет получить требуемый зажим, что дает возможность передать усилия зажима непосредственно от гидравлических рабочих цилиндров зажимным элементам, исключая применение усилителей и сложных меха нических передач. В гидравлических приспособлениях конструктивно просто осуществить многоточечные зажимы путем применения необходимого количества цилиндров. В станочных приспособлениях применяют объемные гидроприводы, использующие энергию давления масла. [c.81]

Пневматический вакуумный привод применяется в некоторых станочных и других приспособлениях и отличается от воздушнонапорного принципом действия. [c.126]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...