Растопка котлов

Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева котла является одним из частных случаев химического воздействия окружающей среды в результате которого происходит непрерывное утонение стенки труб. С течением времени образующаяся на поверхности трубы оксидная пленка приводит к снижению интенсивности коррозии. Всякие повреждения защитной оксидной пленки на трубах поверхности нагрева снижают ее диффузионное сопротивление и тем самым неизбежно приводит к интенсификации коррозии. Причинами разрушения оксидной пленки на трубах могут быть разнотипные изменения температурного режима поверхностей нагрева из-за изменения нагрузки, остановок и растопки котла. Особенно важное значение при этом имеют полные или частичные ее разрушения при циклических очистках поверхностей нагрева котла от золовых отложений. [c.188]

Для обеспечения надёжной работы стальных экономайзеров во время растопки котла [c.69]

МПа. Схема оказалась сложной, имела большое количество арматуры и в конечном итоге не исключала полностью возможность попадания мазута в пар во время растопки котла. Впоследствии эта схема была демонтирована. [c.45]

В зависимости от сорта сжигаемого топлива изменяется тип топочного устройства. Для сжигания каменных углей, антрацитового штыба и тощих углей установлены турбулентные горелки, а для бурых углей, фрезерного торфа и сланцев — две молотковые мельницы с амбразурами. Растопка котлов предусмотрена на мазуте. [c.20]

Подготовка к растопке котла производится по распоряжению заведующего котельной или главного механика предприятия, записанному в вахтенном журнале. [c.166]

В соответствии с производственной инструкцией устанавливается продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Кочегары должны быть заблаговременно предупреждены о растопке котла. [c.166]

Перед растопкой котла кочегар обязан [c.166]

После растопки котла необходимо еще раз проверить плотность фланцев, люков, спускной и продувочной арматуры. [c.168]

Растопка котла должна производиться при уменьшенной тяге, слабом огне, при закрытом паровом вентиле и открытом предохранительном клапане, верхнем водопробном кране или специальном воздушном кранике для выпуска воздуха. ,, , [c.169]

Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного производственной инструкцией для данного котла. [c.170]

Подтягивание болтов, лазов, люков во время растопки котла можно производить только в присутствии заведующего котельной или главного механика предприятия с большой осторожностью и только соответствующим гаечным ключом без применения удлиняющих рычагов. [c.170]

Как нужно произвести растопку котла и какие нужно соблюдать правила [c.177]

Топливоподача осуществлена в нижнюю часть топки четырьмя вводами, расположенными на фронте котла. Первичный воздух подается в разделенный на секции воздушный короб и далее через колпачковую решетку в слой, а вторичный (от того же вентилятора) -через ряд воздушных сопл, расположенных на передней и задней стенах топки. В воздуховодах, идущих к секциям воздушного короба, установлены газовые горелки для растопки котла. [c.250]

Процесс растопки котлов предусматривает предварительный разогрев слоя (или части его) до температуры зажигания топлива, которая находится в пределах от 250 С (эстонские сланцы) до 800 С (антрацитовый штыб) (см. гл. 4), и может быть осуществлен следующими способами [c.292]

Растопка котлов паропроизводительностью 160 т/ч (см. рис. 5.18) производится мазутными форсунками, установленными прямо в охлаждаемом воздухораспределительном коробе. [c.293]

Таким способом с помощью двух угловых мазутных горелок производится растопка котлов паропроизводительностью 130 т/ч со стационарным кипящим слоем (см. рис. 5.16). После растопки горелки выдвигаются из топки. [c.296]

При растопках котла паропроизводительностью 9 т/ч (р = 1,35 МПа (насыщенный), = 1,5 м, W = 1,65 м/с) было обнаружено, что [c.308]

До устранения неисправностей газового оборудования и ликвидации утечки газа, а также до получения от -заведующего котельной разрешения на пуск котельной на газовом топливе растопка котлов воспрещается. [c.107]

Из соображений надежности циркуляции в период растопки котла целесообразнее всего пароводяную смесь подводить под зеркало испарения. Однако такой способ подвода затрудняет отделение пара ог влаги. Оптимальным следует считать вывод пароводяной смеси в барабан на уровне, расположенном на 100—150 мм выше зеркала испарения. [c.21]

После осмотра котла, устранения замеченных дефектов и заливки его водой приступают к растопке котла. При появлении пара из трехходового крана манометра кран перекрывают и котел переводят на рабочее давление. С момента появления пара и подъема его давления до 3 кг/см производят подтягивание болтовых соединений на водяном и паровом трубопроводах и арматуре. [c.75]

Растопка котлов и уход за топкой при твердом топливе [c.157]

При пуске в работу паровых котлов низкого давления растопку котлов желательно вести при открытых паровых вентилях у котлов. При открытых вентилях на паропроводах котлов после нагревания воды в котлах до - -100° начинается парообразование, и пар будет постепенно, без толчков и гидравлических ударов, поступать в паропроводы. [c.160]

Растопку котлов начинают после заполнения их водой. [c.160]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок. [c.172]

По данным [Л. 2-23], на крупных котлах США происходит около 12 взрывов в год, а наносимый ими убыток достигает 2 млн. долл. Имеющиеся статистические сведения весьма скудны и не всегда точно отражают истинную причину взрыва. Частично это объясняется тем, что выбывают из строя живые свидетели и регистрирующая аппаратура. Так, по данным [Л. 2-23], число ежегодных жертв взрывов достигает 15 чел. В среднем за 7 лет 49,2% взрывов произошло при растопках котла, 36% — при работе на малых нагрузках и 14,8%—при прочих режимах. [c.39]

Удаление шлака из топочной камеры сухое, теплонапряжение объема —230 кВт/м или 200-10 ккал/(м -ч). На стенах топки установлено по восемь обдувочных аппаратов с подачей к ним сжатого воздуха. Растопка котла должна выполняться на мазуте от форсунок, размещенных в амбразурах. Стены топки поворотной камеры и заднего экрана защищены гладкими экранными трубами диаметром 60X4 мм. [c.260]

В поверхностных конденсаторах современных крупных паровых турбин для отсасывания воздуха применяют паровые эжекторы, работающие на паре давлением до 1,2 Мн1м (на крупных турбинах до 0,7 Мн1м ), или водоструйные. У блочных установок при отсутствии специального источника пара применяют водоструйные пусковые эжекторы для прогрева и пуска турбины одновременно с растопкой котла. [c.363]

Продолжительность и порядок растопки котла устанавливаются рабочими инструкциями в зависимости от типа котла и его особенностей и составляет 2—6 ч. Растопка котла типа ДКВР производится в течение 3—4 ч. Котельный агрегат следует растапливать при естественной тяге, и только в случае срочного пуска допускается применять дымосос. Подтягивать гайки у лазов и люков, болтовые соединения на трубопроводах и арматуре во время растопки котла разрешается нормальными ключами (без дополнительных рычагов) при давлении пара не выше 3 бар п обязательно в присутствии лица, ответственного за котельное оборудование. [c.256]

Розжиг и контроль за процессом растопки могут осуществляться дистанционно с помои1ью запально-защитных устройств, изготовляемых заводом Ильмарине . Растопка котла может также производиться вручную через лючки в горелках при помощи газового факела (при наличии природного газа на ТЭС) или мазутным факелом. До 1981 г. завод применял запально-защитные устройства типов ЗЗУ-4 и ЗЗУ-8 для автоматического и дистанционного розжига горелок. [c.133]

На котлах высоких (докритических) давлений уже много лет проверен и успешно применяется метод иовы-шения коррозионной стойкости перлитных сталей термическим разложением комплексонатов железа. Это осуществляется периодической, 1 раз в полтора-два года, или после ремонтов растопкой котла, заполненного раствором трилона Б концентрацией - 0,2 г/кг. При этом в процессе термического разложения комплексоната железа на поверхностях котла образуется равномерная защитная магнетитовая лленка (см. рис. 2-9, в). Выпадение твердой фазы в жидкости не наблюдается. Обработке подвергаются поверхности, прошедшие предварительную, хотя бы упрощенную, химическую очистку. [c.150]

В послепусковой период эксплуатации в питательной воде имеется повышенное содержание окислов железа вследствие смывания части стояночной ржавчины из питательного тракта и оседания ее в наиболее теплонапряженных участках НРЧ. По этой причине в НРЧ может накопиться до 25 г/м окислов железа за 7000 ч эксплуатации. Кроме того, железоокисные отложения могут возникать при растопке котла на не полностью деаэрированной воде. В этом случае на теплонапряженных участках нижней радиационной части может дополнительно образоваться 30 г/м окислов железа в пересчете на Рез04. [c.252]

В другом случае из-за неправильных действий персонала при растопке котла ПК-41 трубопровод БРОУ диаметром 219X7 мм из стали 20, рассчитанный на дав- [c.295]

При растопке котла необходимо обеспечить раврш-мерный прогрев всех его частей и заблаговременно включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла, [c.169]

Уголь с ленточного конвейера поступает на грохот с ячейкой 13x13 мм. Крупные куски, не прошедшие через грохот, ленточным конвейером пересыпаются в бункер соседнего котла со слоевой топкой, а мелочь (в которой попадались куски с размером в одном измерении 25-30 мм и выше) направляется в расходный бункер, установленный на фронте котла, откуда пневмомеханическим забрасывателем подается в топку. Растопка котла осуществляется встроенной в воздухоподводящий короб растопочной камерой, которая состоит из перфорированной трубы с завихрителем воздуха и форсунки, распыливающей дизельное топливо. [c.198]

После ввода щелочей и растопки котла медленно прогревают кладку обмуровки в течение одних суток. После этого постепенно поднимают давление до 4 ата. Такой режим длится 12 ч. Это — так называемая первая фаза щелочения. За этот период производится горячая подтяжка лючков и фланцевых соединений котла, где установлены мягкие (т. е. паранитовые) прокладки. Соединение с металлическими прокладками подтягивать в горячем состоянии нельзя. Подтяжку следует производить равномерно и осторожно, чтобы не перегрузить и не оборвать болты и шпильки. [c.121]

Недостаточно высокие температуры приводят к тому, что реакции (3-3), (3-4) и (3-5) не успевают завершиться и несгоревшие частицы углерода выносятся за пределы топки. Благоприятные для сажеобразования условия обычно возникают в наиболее охлаждаемых при-экранных областях топки. Усугубляющим фактором служат локальное повышение избытков воздуха и связанное с этим дополнительное охлаждение. Наиболее часто сажа возникает в периоды растопки котла, когда все перечисленные выше факторы действуют одновременно. Образование сажи является одним из наиболее существенных препятствий на пути внедрения бескоррозион-ных режимов сжигания с малыми избытками воздуха. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...