Допуски конусов инструментов

В табл. 34а приведены основные размеры и допуски конусов инструментов. [c.67]

ДОПУСКИ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ [c.290]

Допуски конусов инструментов [c.240]

В табл. 93а приведены допуски основных размеров калибров для конусов инструментов. [c.157]

Допуски калибров для конусов инструментов [c.157]

Конусы инструментов. Размеры Конусы инструментов. Допуски Диаметры цилиндрических хвостов режущего инструмента. Нормальный ряд........... [c.292]

Конусы инструментов 597 — Базорасстояние 593, 596 — Допуски 593, 595 [c.1010]

ГОСТ 2848—75 Конусы инструментов. Допуск [. Методы и средства контроля [c.55]

ГОСТ 2849—77 Калибры для конусов инструментов. Основные размеры и допуски. Технические требования . [c.59]

ГОСТ 2848-75 для наружных конусов предусматривает также степени точности АТ4 и АТ5. Допуски по ГОСТ 2848-75 распространяются на конусы инструментов по ГОСТ 25557-82 и ГОСТ 9953-82. [c.487]

Основные нормы взаимозаменяемости в рамках СЭВ, ИСО и стран —членов СЭВ содержат нормативно-технические документы на номинальные значения углов призматических элементов и конусов, а также допуски углов. Перечень этих документов приведен в табл. 7.1. Кроме того, имеется ряд стандартов на номинальные размеры и допуски конусов с ограниченной областью применения (конусов для крепления инструментов, для подшипников [c.249]

СТАНДАРТНЫЕ ДОПУСКИ НА КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ И КАЛИБРОВ [c.130]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Опыт перехода на нормирование отклонений угла в линейных величинах на б (О — ф при I — 100 мм по конусам инструментов и калибров (ГОСТы 2848--67 и 2849—69) значительно упрощает расчеты и контроль конусов и дает реальное представление о величине отклонения (в мкм). Этот опыт, очевидно, будет распространен и на систему допусков конических соединений общего назначения, что уже предусмотрено в одном из проектов рекомендаций 150. [c.132]

Схема расположения полей допусков на угол конуса инструмента и калибров приведена на рис. 11.73. Как видно из схемы, калибр-втулка не может припасовываться с рабочим калибром-пробкой, так как они имеют разные номинальные размеры. Для контроля калибра-втулки предусмотрен контрольный калибр-пробка, с которым калибр-втулка припасовывается и поставляется в паре. Прилегание конических поверхностей калибра-втулки и контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90%, при контакте по с1. Допуск на контрольный калибр-пробку равен половине допуска предусмотренного для рабочих калибров-втулок (отклонение со знаком +). [c.396]

Конические хвостовики выполняются обычно в виде конусов Морзе. Размеры конусов (рис. 1.16) приведены в табл. 1.5, составленной на основании стандарта СЭВ 147—75. Конусы инструмента изготовляются с допусками по АТ8 (ГОСТ 2848—75). Конический хвостовик выполняется с лапкой (рис. 1.16, б) или без лапки (рис. 1.16, г). В последнем случае он имеет резьбовое отверстие. Конус служит для закрепления и базирования инструмента, для передачи осевой силы и крутящего момента. Лапка слу- [c.48]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Среди нормальных углов специального назначения важное место занимают углы конусов инструментов. Конусы инструментов бывают метрические 4 и 6 (С=) 20 = 0,05), Морзе О,.... 6 (конусность от 1 20,047 до 1 19,002), метрические 80,. .., 2000 и укороченные. Размеры этих конусов и посадочных поверхностей технологического оборудования стандартизованы . Стандартизованы также и допуски размеров . Для допусков угла АТь, конуса в мкм на длине L конуса предусмотрено пять степеней точности АТ4,..., АТ8. Наряду с этим в каждой степени точности установлены допуски прямолинейности образующей конуса (примерно 25 % от ATh) и круглости поперечного сечения (примерно 50% от АТь). Для некоторых конусов инструментов числовые значения допусков приведены в табл. 7.2. Принятые условные обозначения требований к точности таковы Морзе 3 АТ7 СТ СЭВ 147—75, что означает конус Морзе 3-й степени точности АТ7. [c.239]

Зависимые угловые размеры определяются основными параметрами изделий, к которым они относятся. Их назначают Рис. 12.1 по нормам, установленным для этих изделий. Например, угол Я подъема винтовой линии червяка зависит от шага Р и делительного диаметра червяка d углы конусов инструментов определяются конусностью. Для допусков угловых размеров и углов конусов общего назначения в машино- и приборостроении СТ СЭВ 178—75 устанавливает 17 степеней точности — 1 2 . .. 16 17 (в порядке убывания точности). Точность изготовления и измерения углов определяется не самим углом, а длинами и L сторон, образующих угол (рис. [c.194]

При механической обработке цилиндрического отверстия прямой конус инструмента не допускается, а обратный конус задается обязательно. [c.7]

П р и м е ч а н н е. Допуски иа размеры конусов инструментов см. ГОСТ 2848 — 45 калибры по ГОСТу 2849—45. [c.419]

Основные размеры и допуски калибров для конусов инструментов [c.317]

Калибры для контроля конусов. Для обеспечения взаимозаменяемости конусных сопряжений наиболее широкое применение получил контроль качества конусных валов н втулок калибрами. Этот контроль основан а проверке отклонений базорасстояния по методу осевого перемещения калибра относительно проверяемой детали. Так как допуски стандартизованы только для конусов инструментов (ГОСТ 2847—45 и ГОСТ 2848—45), то для них предусмотрены и стандартные конические калибры (ГОСТ 2849—45). Конструкции калибров для [c.131]

Допуски ва размеры конусов инструментов в мм [c.537]

Допуски на размеры конических деталей пока не стандартизованы (за исключением допусков на конусы инструментов, регламентированных ГОСТ 2848—67). [c.260]

Допуски на конусы инструментов [c.263]

ГОСТ 2848—67 устанавливает допуски на конусы инструментов, изготовляемых по ГОСТ 2847—67 (конусы Морзе О, 1,2, 3, 4, 5 и 6, метрические конусы 4, 6, 80, 100, 120, 160 и 200) и по ГОСТ 9953—67 (конусы инструментов Морзе укороченные оа, 1а, 1в, 2а, 2в, За и Зв). [c.263]

Размеры конусов инструментов приведены в табл. 18, допуски на конусы инструментов в табл. 19. [c.265]

Таблица 19. Допуски на конусы инструментов

На следующем уроке следует рассмотреть особенности допусков на конусы инструментов. Желательно по материалам табл. 19 изготовить плакат либо таблицы в виде раздаточного материала и, пользуясь ими, рассмотреть допуски на конусы инструментов на конкретном примере (целесообразно также сделать численный пример). [c.273]

Поскольку токари чаще всего имеют дело с изготовлением конусов инструментов, можно для них этот урок построить и в другом плане все вопросы, касающиеся допусков на различные элементы конусов, рассмотреть на примере конусов инструментов, а затем указать только, что на другие конические изделия допуски стандартами не регламентированы и назначаются по рассмотренной выше методике. [c.273]

Допуски на размеры конических деталей до настоящего времени не стандартизованы, за исключением допусков на конусы инструментов, которые регламентированы ГОСТ 2848—75. Допуски на остальные конические детали практически устанавливают следующим образом [c.133]

Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223]

ДОПУСКИ НА КОНУСЫ ИНСТРУМЕНТОВ [c.114]

Допуски на конусы инструментов регламентированы ГОСТ 2848-67. Этим ГОСТом предусмотрены пять степеней точности. Установлены допуски на базовый диаметр, конусность и форму конической поверхности (некруглость, непрямолинейность). Для упрощения контроля допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных единицах на разность-диаметров D—d, отнесенную к постоянной длине конуса / = = 100 мм. Из пяти степеней точности ГОСТом предусмотрены допуски для 3—5-й степеней точности. Отклонения углов конусов приняты для наружных конусов асимметричное—в плюс,, для внутренних — симметричное. [c.114]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Допуски на основные элементы конусов для инструментов (фиг. 9) приведены в табл. 24 и 25. [c.595]

Приме полагать ь г 2. ГОСТ 2848 сти АТ4 иАТо СТ СЭВ 148— ч а н и я 1 люс — для — 75 пре допуски рас 75 и ГОСТ Отклонение угла конуса от поминального размер рэс-нарулсных, в минус — для внутренних конусов, дусматривает также для наружных конусов степени тсгчно-пространяются на конусы инструментов по СТ СЭВ 147— 75, 9953— 82. [c.190]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы 5), 6j и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, аначительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-хяНйШ бв"иногда необходимо располагать валы под углом. [c.130]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...