Пороки сварных швов

Указанные позиции просвечивания обеспечивают такн е выявление пор, раковин, шлаковых включений и других внутренних пороков сварных швов. [c.340]

Для поверхностной резки служат особые резаки, головки и сопла которых отличаются наличием расширенной части, снижающей скорость кислородной струи. Выпускаются резаки РВП — для средних работ, в том числе для удаления пороков сварных швов, РП — для удаления крупных дефектов в стальных заготовках. [c.207]

ПОРОКИ СВАРНЫХ ШВОВ [c.228]

Непровар — один из наиболее распространенных и опасных пороков сварных швов. Непровар снижает прочность сварного соединения в зоне сплавления и может быть причиной разрушения изделия в процессе эксплуатации. [c.7]

В изломах сварных соединений могут быть обнаружены внутренние пороки сварных швов в виде пор, раковин, неметаллических включений, непроваров и горячих трещин. [c.58]

Циркулярное намагничивание осуществляется пропусканием тока непосредственно через контролируемое изделие или же через проводники, проходящие внутри полого изделия (фиг. 40). Циркулярное намагничивание рекомендуется для выявления продольных пороков (сварных швов труб, тавровых соединений и т. п.). [c.66]

Наружные пороки сварных швов [c.219]

НАРУЖНЫЕ ПОРОКИ СВАРНЫХ ШВОВ [c.219]

Большинство пороков сварных швов связано с техникой выполнения сварки. К таким порокам относятся [c.97]

Несколько меньшее, но достаточно широкое распространение приобретает и поверхностная резка, применяемая вместо подрубки корня шва и удаления пороков сварных швов, при подготовке У-образных кромок под сварку, для удаления поверхностных пороков литья и при обработке блюмсов и слябов перед прокаткой. [c.152]

ПОРОКИ СВАРНЫХ швов И МЕТОДЫ их ИСПРАВЛЕНИЯ. [c.222]

Пороки сварных швов [c.124]

Местное отсутствие сплавления (провара) между швом и основным металлом или отдельными слоями многослойного шва. Непровары являются опасными и недопустимыми пороками сварных швов, вызывающими резкую концентрацию напряжений и переход металла из вязкого состояния в хрупкое. Они могут стать местами зарождения трещин, распространяющихся в металл шва (см. нижнюю фигуру). Непровары затрудняют пластическую деформацию металла и резко снижают вязкость и пластичность как при статическом, так и особенно при ударном нагружении [3]. Предел прочности при этом снижается, а пределы пропорциональности и текучести немного повышаются. Непровары являются следствием невнимательности или недостаточной квалификации сварщиков, допускающих непра- [c.127]

Типичными пороками сварных швов являются непровар (местное отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом), пористость металла швов, шлаковые включения, трещины, пережог (окисление металла в шве и прилегающей к нему зоне). [c.262]

Основные пороки сварных швов при сварке сплавов меди плавлением — поры, горячие трещины, включения окислов. [c.54]

Большое значение имеет контроль за соблюдением установленного технологического процесса сварки, заключающийся в непрерывной проверке режимов сварки силы тока, диаметра электрода, расхода газа и его давления, скорости сварки и т. д. Внешний осмотр позволяет выявить наружные пороки сварки (подрезы, поры, трещины, плохое формирование шва и т. д.), а также геометрические размеры шва. При внешнем осмотре сварных швов пользуются лупой и специальными шаблонами для определения размеров швов. [c.355]

Резаки для поверхностной кислородной резки. Резак РАП предназначен для удаления кислородной струей корней сварных швов и небольших пороков в стальном литье. В качестве горючего применяется ацетилен. [c.437]

Резка угольной дугой состоит в том. что дуга, горящая между угольным электродом и разрезаемым металлом, проплавляет на всю толщину разрезаемый металл, который вытекает из реза. Этот вид резки применяется при выплавке дефектных сварных швов и пороков в отливках, при отрезке прибылей на стальных и чугунных отливках, а также отливках из цветных металлов. Угольной дугой успешно прожигаются круглые отверстия правильной формы. [c.344]

Дуговая резка состоит в том, что дуга, горящая между электродом и разрезаемым металлом, проплавляет его на всю толщину, расплавленный металл вытекает из разреза. Эта резка применяется при выплавке дефектных сварных швов и пороков в отливках, при отрезке прибылей на стальных и чугунных отливках, а также отливках из цветных металлов. [c.338]

РП-51 Удаление дефектов сварных швов перел под-варкой и мелких местных пороков в стальных изделиях Цилиндрические каналы в мундштуках для режущего кислорода имеют диаметры N9 2,5 мм, № 2— ,5 мм и № 3—6 мм. Пуск режущего кислорода осуществляется нажатием рукоятки [c.529]

Резак РП-51 конструкции ВНИИАВТОГЕН (фиг. 10) предназначен для удаления вручную кислородной струей корней сварных швов перед подваркой, дефектов швов, а также мелких местных пороков стального проката и фасонного литья (раковин, пузырей и т. п.). [c.19]

Резак РАП-1 (рис. 72) инжекторного типа предназначен для удаления струей кислорода корней сварных швов и выправки небольших пороков в стальном литье. Резак состоит из корпуса 5 и наконечника I со смесительной камерой 2 и инжектором 4. На корпусе расположены рукоятка 6 и вентили 3 — режущего кислорода, 8 — подогревающего кислорода и 7 — ацетилена. В качестве горючего используют ацетилен. Расход ацетилена и кислорода для подогревающего пламени регулируют соответствующими вентилями. Работа резака основана на использовании инжектирующего действия струи кислорода, поступающего в резак под давлением, значительно превышающим давление инжектируемого ацетилена. Масса резака 1,2 кг. Резак комплектуют двумя сменными мундштуками № 1 и 2. [c.144]

Резаки РПА и РПК предназначены для удаления кислородной струей местных пороков стальных слитков, фасонного литья и чернового проката. Эти резаки могут быть использованы для удаления дефектов сварных швов и для чашеобразной подготовки кромок листов под сварку. [c.446]

Резак РАП-62 предназначен для удаления кислородной струей корней сварных швов и небольших пороков [c.30]

Перед началом монтажа следует проверить отсутствие непроваров и других пороков сварных швов. Измерением диагоналей проверяется прямо-угольность рам и граней кубов раз-ность в длине диагоналей не должна превышать +3,0 мм. [c.279]

Дефектами (пороками) сварных швов называют различные отклонения от установленных норм и технических требований, предъявляемых к сварным соединениям. Дефекты уменьшают прочность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции. Основными причинами образования дефектов являются нарушение установленной технологии сборки и сварки, применение несоответствующих требованиям ТУ сварочных материалов, неиоправлость сварочного оборудования. [c.302]

Бенуа Ф. Ф., Пороки сварных швов и наплавок, Речиздат, 1948. [c.158]

При изготовлении сварных узлов из нержавеющих и жаропрочных сталей могут встречаться пороки сварных швов, не характерные для углеродистых сталей. К таким специфическим порокам хромистых и хро.моникелевых сталей можно отнести, например, горячие Т1 холодные микротрещины, а также холодные трещины в швах и околошовных зонах хромистых сталей. Могут иметь место и другие дефекты, связанные с применением аргонодуговой сварки корневых проходов сварных швеи к с использованием кислороднофлюсовой и воздушнодуговой резки. [c.222]

Пороками сварных швов, кроме трещин, являются поры и неметаллические (шлаковые) включения. Их появление определяется металлургическими процесса н взатюдействия eтaллa с окружающей средой и процессами кристаллизации сварочной ванны. Поры в сварных швах образуются, если в период кристаллизации сварочной ванны происходит сильное газообразование и пузырьки газа НС успевают удалиться нз металла до его затвердевания, Газовыделение из металла происходит либо в связи с химическими реакциями в расплавленном металле, при которых продуктами реакции являются газы, либо в связи с выделением из раствора пересыщающих его газов. [c.323]

Все более широкое распространенпе получает машинная разделительная резка, осуществляемая переносными машинами, перемещающимися по разрезаемому металлу, стационарными машинами, автоматически вырезающими детали различного контура с помощью соответствующих устройств, и специальными машинами, выполняющими некоторые особые работы (фасонная и прямая отрезка труб, вырезка лазов и др.). Машинная резка с успехом заменяет в ряде случаев штамповочные, фрезерные и другие станочные работы, обеспечивая высокий экономический эффект. Она широко применяется на заводах среднего и тяжелого машиностроения, транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, судостроения и др. Относительное применение машинной резки к общему объему разделительной резки в некоторых видах производств является преобладающим (в судостроении до 70—80%). Несколько меньшее, но достаточно широкое распространение приобретает и поверхностная резка, применяемая в месте вырубки корня шва и пороков сварных швов, при подготовке и-образных кромок под сварку, для удаления поверхностных пороков литья и при обработке блюмов и слябов перед прокаткой. [c.157]

К числу пороков сварных швов [1], 2] относятся отклонения в размерах и форме сварных швов, наплывы, подрезы, прожоги и незаделанные кратеры газовые поры и шлаковые включения непровары и трещины (табл. 45). [c.124]

Этот метод контроля применяется для выявления внутренних пороков и структурной неоднородности материала, для контроля качества деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с целью обнаружения в них пороков литья (газовых пузырей, раковин, пористости, рыхлот) и дефектов обработки давлением (внутренних надрывов, трещин), а также для исследования качества сварных швов в остальных изделиях (непроваров, пережогов, трещин). [c.367]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Опоры, подвески и крепления барабанов, коллекторов, труб и змеевиков проверяют, чтобы определить качество их изготовления и состояние. Указанные детали не должны иметь видимых пороков металла и сварных швов. Проверяют соответствие размеров этих деталей и чистоты обработки указанным на чертеже. Так, например, подушки опор под барабан котла должны быть гладкими на ощупь, обе цодушки верхней поверхностью должны плотно прилегать к поверхности барабана, а нижние — одна по всей длине опираться на катки, другая подушка — плотно прилегать к грузовой балке каркаса. Катки должны иметь одинаковый диаметр оо всей длине и быть гладкими на ощупь. Иногда подушки примеряют на прилегание по барабану или для этого изготовляют шаблон. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...