Стр Основные схемы сварочных трансформаторов

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ [c.70]

ПОКАЗАТЕЛИ СВАРКИ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ СВАРОЧНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ [c.62]

Рис. 39. Основные принципиальные схемы сварочных трансформаторов

Переключателем ступеней, состоящим из двух перемычек, обеспечивается регулирование вторичного напряжения сварочного трансформатора шестью ступенями в пределах от 2 до 3,5 в. Вторичный виток сварочного трансформатора охлаждается проточной водой. На машине типа АСИФ-25У можно осуществлять сварку стальных стержней сечением до 400 мм . Стыковую сварку стержней больших сечений обеспечивают машины с рычажным механизмом подачи типов АСИФ-50У и АСИФ-75У. Эти машины имеют одинаковое конструктивное исполнение и различаются в основном своими сварочными трансформаторами, мощности которых соответственно составляют 50 и 70 ква при ПВ-25%. Кинематическая и электрическая схемы указанных машин приведены на рис. 107. [c.187]

На рис. 166 приведена схема однофазного сварочного аппарата,состоящего из пониженного трансформатора и реактора, предназначенного для изменения силы сварочного тока. Первичная обмотка 1 трансформатора подключена к сети 2. Обмотка реактора < включена последовательно во вторичную обмотку 4 трансформатора и присоединена к свариваемой детали 6. Другой конец вторичной обмотки трансформатора соединен с электро-держателем 5. Сердечник регулятора 3 выполнен из двух частей, образующих замкнутый контур через воздушный зазор а, величина которого изменяется путем перемещения подвижной части сердечника. С увеличением зазора повышается сила сварочного тока и наоборот. Основные технические данные сварочных трансформаторов приведены в табл. 25. [c.312]

В 1925 г. академиком В. П. Никитиным была предложена система сварочных трансформаторов типа СТН, состоящих из трансформатора и встроенного дросселя. Принципиальная электрическая и конструктивная схема трансформаторов типа СТН в однокорпусном исполнении, а также магнитная система показаны на рис. 5. Сердечник такого трансформатора, изготовленный из тонколистовой трансформаторной стали, состоит из двух, связанных общим ярмом сердечников — основного и вспомогательного. Обмотки трансформатора изготовлены в виде двух катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1, выполненных из изолированного провода, и двух наружных слоев вторичной обмотки 2, выполненных из неизолированной шинной меди. Катушки дросселя пропитаны теплостойким лаком и имеют асбестовые прокладки. [c.15]

И дроссельной катушкой, еще магнитную связь между сердечником трансформатора и дроссельной катушкой. Это в основном и отличает этот трансформатор от трансформатора системы с отдельной дроссельной катушкой. В трансформаторах типа СТН при холостой работе в дроссельной катушке создается свое напряжение, которое является частью напряжения, подаваемого на сварочную дугу. Схема сердечников трансформаторов СТН и ТСД показана на фиг. 33. [c.98]

Сварочные трансформаторы в комбинации с дросселями на одном сердечнике. Принципиальная электромагнитная схема трансформатора рассматриваемого типа предложена акад. В. П. Никитиным. Магнитопровод трансформатора, помимо основного сердечника с первичной и вторичной обмотками собственно трансформатора (фнг. 78), имеет еще добавочный, на котором располагается реактивная обмотка (обмотка дросселя). Добавочный сердечник имеет подвижной пакет, перемещение которого при помощи винтового механизм.1 изменяет воздушный зазор 5 (фиг. 77) при регулировании режима. Минимальный зазор соответствует минимальному сварочному току. Реактивная обмотка обеспечивает также падающую внешнюю характеристику трансформатора. [c.235]

Остальные слои заваривают при нормальном напряжении. Сварку начинают в точке А (см. схему) и ведут до точки В при неподвижном корпусе печи. Затем краном вращают корпус печи до тех пор, пока трактор не окажется в положении, соответствующем точке Л, и т. д. После заварки основного шва срубают подкладное кольцо, снимают сборочные планки и производят подварку с внутренней стороны при помощи трактора или вручную. Если механизм вращения печи собран до сварки ее корпуса, то для вращения корпуса печи при сварке используют вместо крана этот механизм. Для сва жи используют сварочный трактор ТС-17м, сварочный трансформатор ТСД-1000 и роликовый стенд [c.510]

В современных сварочных трансформаторах, применяемых нашей промышленностью, используются основные схемы, приведенные на рис. 39, а—в. [c.63]

Пайку деталей сопротивлением лучше всего производить на конденсаторных (импульсных) электросварочных машинах. Основным преимуществом конденсаторных машин является точная и строго контролируемая дозировка электроэнергии, что обеспечивает стабильность процесса пайки и высокое качество паяных швов. В указанны машинах (рис. 34) зарядка конденсатора 1 производится от источника тока (на схеме не показанного). При перестановке ключа 2 в правое положение происходит разряд конденсатора на первичную обмотку сварочного трансформатора 3. Индуктируемый во вто- [c.111]

Принципиальная схема синхронизированного контактора представлена на фиг. 68. Такой контактор помимо основной катушки КТ имеет дополнительную обмотку КЗО, включенную во вторичную цепь вспомогательного трансформатора Т. При нажатии пусковой кнопки П катушка КТ создает в Железе электромагнита основной магнитный поток, притягивающий якорь и замыкающий, таким образом, первичную обмотку сварочного трансформатора СТ. При этом подается напряжение на первичную обмотку вспомогательного трансформатора Т, питающего дополнительную обмотку КЗО. Моменты наибольших значений тока в основной и дополнительной катушках не совпадают по времени, поэтому создаваемые ими магнитные потоки также смещаются. [c.104]

На блок-схеме (рис. 25) элементарные электронные реле времени условно изображены прямоугольниками, а контакты их командных электромагнитных реле соответственно обозначены РВ1 РВ2 РВЗ и РВ4. Катушки исполнительных электромагнитных реле и их контакты обозначены Р5 Р6 и Р7. Основные устройства сварочной машины трансформатор СТ, контактор КС, пневматический клапан КП, пусковая кнопка ПК- [c.42]

Ролико-стыковая сварка — разновидность роликовой сварки, при которой непрерывный сварной шов образуется между кромками соединяемых встык лис пов. Ролико-стыковая сварка применяется в основном при изготовлении электросварных труб по схеме, изображенной на фиг. 15. Заготовка трубы /, сформованная из листа в специальной формовочной машине, зажимается между двумя роликами 2, сдавливающими кромки заготовки в месте стыка с некоторым усилием р. Труба перемещается под электродами 3, подводящими сварочный ток к кромкам электроды соединены со сварочным трансформатором 4. По мере перемещения заготовки происходит ее непрерывная сварка. [c.16]

Скелетная схема дает лишь самое общее представление о сварочной машине. На ней показываются в виде отдельных прямоугольников (блоков) основные агрегаты электрооборудования, а их взаимная связь обозначается одиночными линиями. Скелетная схема сварочной машины с электроприводом основных механизмов приведена на фиг. 120,а. В данном случае имеются четыре основных узла сварочный контур 7, трансформатор с регулировочными устройствами 2, пусковая аппаратура 5 и электродвигатель привода 4. Схема, в частности, показывает, что пусковая аппаратура одновременно обслуживает как сварочный трансформатор, так и привод. [c.173]

Для включения основных цепей машины (первичной цепи сварочного трансформатора) широко используются управляемый ионный прибор с жидким катодом — так называемый игнитрон. На фиг. 135, а показана принципиальная схема игнитрона. В стеклянный сосуд, из которого предварительно откачан воздух, введен железный или графитовый анод 1, В нижнюю часть сосуда наливается ртуть, образующая катод 2. [c.199]

По принципу сварки сопротивлением разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора (схема V фиг. 11) во ВНИИЭСО (1957 г.) разработана машина МСК-0,1—2. Одним из основных элементов машины является конденсаторная батарея, аккумулирующая энергию для разогрева свариваемых деталей. [c.47]

Сварочные выпрямители представляют собой устройства, предназначенные для преобразования переменного тока в постоянный (выпрямленный). Они состоят из следующих основных узлов силового трансформатора для понижения напряжения сети до необходимого напряжения холостого хода источника, блока полупроводниковых элементов для выпрямления переменного тока, стабилизирующего дросселя для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. Выпрямительный блок представляет собой набор полупроводниковых элементов, включенных по определенной схеме. Особенность полупроводниковых элементов заключается в том, что они обладают вентильным эффектом — пропусканием тока в одном направлении, в результате ток получается постоянным (выпрямленным). Полупроводники делят на неуправляемые — диоды и управляемые — тиристоры (рис. 8.14). [c.140]

Сварочные выпрямители — это основной вид источников питания дуги постоянного тока при различных способах сварки. Наиболее важными элементами силовой части выпрямителя являются понижающий трансформатор и блок выпрямления, реализованный на базе полупроводниковых элементов. По конструктивным особенностям выпрямители можно разделить на две группы в соответствии со схемой управления параметрами [c.124]

Трансформаторы СТАН-0, СТАН-1 и ОСТА-350, принципиальная схема которых приведена на рис. 15, имеют удлиненные сердечники первичная I и основная часть вторичной обмотки размещены на одном стержне, а реактивная часть вторичной обмотки 4 — на другом. В сердечнике помещен магнитный шунт 2, который может быть полностью введен в сердечник или выведен из него. При введении шунта в сердечник магнитный поток рассеяния возрастает и сварочный ток уменьшается. При выведении шунта поток рассеяния уменьшается и сварочный ток увеличивается. Трансформатор имеет два диапазона [c.64]

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей трансформатора с устройство.м для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме. [c.79]

У трансформатора ТСП-1 на одном стержне сердечника находится, как показано на схеме (рис. 38), вся первичная обмотка и небольшая часть вторичной обмотки. На втором стержне размещена основная часть вторичной обмотки. Изменение силы сварочного тока осуществляют [c.56]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь. [c.149]

Сварочные трансформаторы — это понижающие трансформаторы (вторичное напряжение U. = 60 ч- 80 В), падающая характеристика которых создается за счет повышенного магнитного рассеяния или включения в сварочную цепь индуктивного сопротивления (дросселя). Электрическая схема сварочного трансформатора с повышенным магнитным рассеянием представлена на рис. 2.10, а. Катушки первичной / и вторичной 2 обмоток расположены попарно на обоих стержнях сердечника трансформатора 3. Первичная обмотка неподвижна и закреплена в нижней части сердечника, вторичная перемещается по нему с помощью винтового механизма. При прохождении тока по обмоткам возникают магнитные потоки основной Фт, создаваемый намагничивающей силой обмоток 1 и 2, и потоки рассеяния этих же обмоток Фр1 и Фр , дающие суммарный ноток Фр, который наводит в трансформаторе реактивную ЭДС, определяющую его индуктивное сопротивление XПри рабочей нагрузке трансформатора его ЭДС уравновешивается падением напряжения дуги U, и реактивной ЭДС Ер, а при коротком замыкании — t/д /кяХ следовательно, такой ИП имеет падающую характеристику. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между обмотками / и 2 (при его увеличении поток Ф растет, а сварочный ток уменьшается). [c.53]

Трансформаторы типа СТН (рис. 192) со встроенньши регуляторами состоят из общего магнитопровода с тремя обмотками первичной 1, вторичной 2 и реактивной 3. Взаимодействием обмоток 7 и 2 создается основной магнитный поток. Магнитный поток, создаваемый реактивной обмоткой, имеет противоположное основному потоку направление, вследствие чего при сварке напряжение на дуге представляет собой разность напряжений вторичной обмотки трансформатора и реактивной катушки. Сварочный ток регулируется перемещением пакета С, наб- рис. 192. Схема сварочного транс-ранного из листового железа. форматора СТН [c.465]

При коиструироваиии сварочных трансформаторов используются две основные электромагнитные схемы 1) трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой (дросселем) п 2) трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием. Каждая из этих групп пмеет своп разновидности в зависимости от способа регулирования режима и конструктивного решения. [c.44]

Электрическая схема трактора предусматривает два варианта включения сварочной цепп а) для наплавочных работ и б) для электрошлаковой сварки. При наплавочных работах целесообразным является питание обеих дуг сварочного трактора по схеме, приведенной па фиг. 51, а с применением сварочного трансформатора со peднeii точкой подключения во вторичной обмотке (тип СТЭ-34-4 с реактором РТС-500). Прп это.м в зоне дугн между концом основного электрода (присоединенного к одному из концов вторичной обмотки трансформатора) и изделием выделяется большое количество тепла по сравнению с количеством тепла, выделяющегося под дополнительным электродом (присоединенным к средней точке сварочного трансформатора). [c.259]

Принципиальная электрическая схема синхронизированного контактора приведена на фиг. 9. При замыкании кнопки В в основной катушке КК контактора К возбуждается магнитный поток, включающий в сеть первичную обмотку сварочного трансформатора Трсв- Одновременно включается первичная обмотка вспомогательного трансформатора Тр , вторичная обмотка которого присоединена к короткозамкнутому витку КВ. Ток катушки контактора и ток короткозамкнутого витка / , а также возбуждаемые им магнитные потоки не совпадают по фа.зе. [c.328]

Устройство УСНТ-05У2 — отдельная приставка к сварочному трансформатору типа ТД, обеспечивающая снижение напряжения холостого хода трансформатора до безопасной величины (не более 12 В) по истечение времени не более 0,5 с после обрыва дуги и подачу полного вторичного напряжения холостого хода трансформатора (до 80 В) на электрод после кратковременного короткого замыкания сварочной цепи (продолжительностью несколько сотых долей секунды). Понижение вторичного напряжения достигается включением в первичную цепь трансформатора в режиме хо лостого хода регулируемых резисторов, ограничивающих первичное напряжение его до 45—80 В, что обеспечивает получение вторичного напряжения холостого хода трансформатора не более 12 В Для повышения электробезопасности предусмотрен разрыв одной фазы первичной цепи сварочного трансформатора при выходе из строя основной схемы устройства УСНТ-05У2. [c.162]

Синхронизирующее устройство электронного типа состоит из следующих основных элементов электронного реле времени, пикового трансформатора и фазорегулятора (см. 11 гл. Т11). При замыкании пусковой кнопки включается реле времени и пиковым трансформатором начинают подаваться имг.ульсы на сетки вспомогательных тиратронов. Момент подачи этих импульсов может регулироваться фазорегулятором. Этим способом возможно плавное регулирован 1е мощности при сварке. Схема синхронизируюихего устройства-обычно выполняется таким образом, чтобы первым всегда зажигался один и тот же тиратрон (например, 77 ), который в связи с этим называется ведущим. Поэтому сварка каждой точки начинается с г олупериода тока 0Д) 0Г0 и того же направления. По окончании полупериола включения тиратрона Т/ и управляемого им игнитрона И/ автоматически подается импульс зажигания на тиратрон 72, поджигающий игнитрон И2. В этом случае тиратрон 72 называется ведомым. Сварка всегда продолжается четное число полупериодов тока и заканчивается гашением игнитрона И2. При этой схеме соблюдается принудительное чередование направления тока при включении и выключении сварочного трансформатора, и повторное одностороннее намагничивание трансформатора невозможно. [c.297]

Силовая электрическая часть машины МКТ-1201 выполнена в основном по рассмотренной схеме и имеет следующие отличия отсутствуют шунтирующий вентиль и переключатель полярности тока 5ь ограничивающее сопротивление регулируется с помощью переключателя одновременно с изменением емкости батареи (сопротивление увеличивается при уменьшении емкости и наоборот). Последнее способствует стабилизации заданного напряжения на конденсаторах машины МТК-1201, работающей в режиме автоматического поддержания напряжения (см. 1.3). Батарея конденсаторов состоит из двенадцати конденсаторов типа МБГВ, разделенных на три секции 2+ -1-2 + 8 конденсаторов. Первичная обмотка сварочного трансформатора имеет четыре секции и четыре ступени включения. [c.89]

В 70-х годах завод Электрик им. Н. М. Шверника разработал новые, более совершенные машины МТК-5001 и МТК-8004 взамен МТК-63 и МТК-75 и приступил к их серийному выпуску. Изменения в первую очередь коснулись аппаратуры управления и силового электрооборудования. Аппаратура управления обеих машин построена по единой принципиальной электрической схеме, в основном на элементах Логика-Т , и размещена в отдельной станции управления. Силовое электрооборудование функционально также одинаково здесь в зарядной и разрядной цепях применены тиристоры, а изменение полярности разрядного тока на сварочном трансформаторе достигается переключением электромеханических контакторов. Батарея конденсаторов обеих машин состоит из электрических конденсаторов К50И-1, размещенных в специальных конденсаторных шкафах. Конденсаторные шкафы у машин МТК-5001 и МТК-8004 — одинаковые, однако первая машина комплектуется одним шкафом с размещенными в нем конденсаторами в количестве 300 шт., вторая—двумя шкафами, в которых размещены 860 конденсаторов. [c.92]

H. М. Шверника) по технологическим возможностям и аппаратурной части является подобием мащины МШК-1603. Основное ее назначение — сварка поперечным швом деталей из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов толщиной от 0,05 до 0,4 мм, в том числе сварка сильфонных и мембранных компенсаторов, узлов коммутационной аппаратураы, герметизация электровакуумных приборов и изделий неравной толщины. Силовая электрическая схема мащины МШК-1603 аналогична схеме, изоб ра-женной на рис. 2.8, б, за тем лищь исключением, что контур для гашения зарядного тиристора применен здесь и для гащения разрядного тиристора У83. Принудительное гашение тиристора оказывается полезным при сварке относительно высокоомных сплавов, например сталей, когда разряд батареи конденсаторов на сварочный трансформатор носит апериодический характер, т. е. затягивается, что приводит к снижению скорости сварки. Привод сильфонного типа позволяет регулировать усилие сжатия в пределах 17—174 даН. Наименьшая окружная скорость сварки составляет 0,1 м/мин, а наибольшая — [c.106]

Основной, часто самой дефицитной при самостоятельном подборе материалов частью трансформатора является магнитопровод. В большинстве случаев в самодельных конструкциях используются магнитопроводы, снятые с оборудования, которое до того не имело никакого отношения к электросварке. Этим объясняется большое разнообразие существующих в исполнении народными умельцами типов магнйтопроводов сварочных трансформаторов. Сюда входят как стандартные для сварочного оборудования П-образные магнитопроводы, собранные в пакеты из прямоугольных пластин, так и несвойственные промышленным схемам сердечники Ш-образные, и-образные броневые магнитопроводы, тороидальные кольцевые й комбинированные магнитопроводы, состоящие из нескольких колец, в качестве магнитопровода для тороидальных трансформаторов также используются статоры от крупных асинхронных электродвигателей (рис. 1.3). Подобный разнобой в выборе материала, естественно, накладывает определенную специфику на построение и расчет самодельных сварочных трансформаторов. [c.7]

Собранные самостоятельно сварочные трансформаторы в основной своей массе обладают выраженной спецификой перед своими собратьями промышленного изготовления. На первое место здесь зачастую ставится не тщательность расчета параметров конструкции и соблюдение технологии изготовления, а возможность достать тот или иной компонент будущей конструкции своего сварочного аппарата. Особенно актуальна экономия финансовых средств и материалов. Делать трансформатор чаще всего приходится из того, что есть, а не из того, из чего хотелось бы. Как будет видно далее по ходу изложения этой главы, многие предлагаемые конструкции отличаются особой оригинальностью компоновки, собираются из материалов, ничего общего до того со сварочным делом, а то и с трансформаторами вообще не имевшими. Параметры элементов конструкции некоторых образцов сварочных трансформаторов могут сильно выходить за рамки рекомендуемых стандартными методиками значений. А для некоторых схем, нашедших признание в кустарном трансформаторостроении , никакие стандартные методики вообще не разработаны. [c.43]

I В разных журналах можно встретить множество очень простых схем с тем же принципом работы, состоящих всего из нескольких деталей. Предназначены они в основном для регулировки накала лампочек и электронагревательных приборов. В качестве регуляторов мощности для сварочных трансформаторов некоторые из этих схем можно использовать, однако придегся мириться со следующими не- [c.85]

Сварочные аппараты со встроенным дросселем(рис127) имеют электромагнитную схему, разработанную акад. В. П. Никитиным. Магнитопровод трансформатора состоит из основного сердечника /, на котором расположены пе рвичная 2 и вторичная 6 обмотки собственно трансформатора, и добавочного сердечника 4 с [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...