Регенерация отработанных растворов

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д. [c.193]

Вода при взрыхлении проверяется (визуально) на отсутствие выноса рабочих зерен катионита. При регенерации отработанный раствор проверяется качественно на жесткость, если предусматривается повторное использование его. В процессе умягчения фильтрат (изредка и исходную воду) проверяют на жесткость и щелочность или кислотность. [c.241]

При проектировании гальванических цехов должны разрабатываться мероприятия по сокращению объема сточных вод, снижению выноса из ванн электролитов, снижению концентрации вредных веществ в сточных водах и регенерации отработанных растворов электролитов. Это достигается следующим путем [c.196]

ГЛАВА XIV. РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ [c.158]

Из известных методов регенерации отработанных растворов наиболее часто применяется реагентный (23,4], который заключается в обработке хромсодержащих сточных вод реагентами-восстановителями (бисульфитом натрия, серной кислотой, известковым молоком) для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный с последующим осаждением ионов хрома (И1). Данный метод связан с транспортировкой, хранением, приготовлением растворов и дозированием различных химических реагентов, с применением дефицитного, дорогостоящего оборудования. Кроме того, очищенные сточные воды содержат значительное количество растворенных солей. Поскольку величина pH, солесодержа-ние и анионный состав являются основными лимитирующими показателями при повторном использовании очищенной воды в производстве, то при реагентной очистке сточных вод практически невозможно создание замкнутых систем водного хозяйства гальванических производств. [c.708]

К недостаткам метода относят частую замену растворов для химической металлизации сравнительно дорогие реактивы и достаточно сложное оборудование для проведения процесса снижение скорости процесса осаждения металла по мере эксплуатации раствора высокую температуру проведения процесса, высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов. Технологический процесс химической металлизации является более сложным, чем электроосаждение металла, он состоит из большего числа операций, требует более строгого регулирования параметров температуры, pH растворов, времени выдержки при промывке растворы для химической металлизации недостаточно стабильны в работе, а процесс протекает при повышенной температуре и с невысокой скоростью. [c.202]

Большой вред окружающей среде наносит сброс в водоемы отработанных растворов, содержащих остатки смывок. Перспективным является создание замкнутого цикла системы очистки и регенерации отработанных растворов. [c.89]

Распространение метода травления соляной кислотой тесно связано с разработкой специальных методов полной регенерации отработанных растворов, позволяющих снискать потери кислоты до 2%. Одна из схем. [c.60]

При травлении в серной кислоте возможна регенерация отработанных растворов, легче производить корректировку травильных растворов. [c.87]

Для регенерации отработанных растворов травления предложено довольно много способов химического и электрохимического окисления трехвалентного хрома до шестивалентного (см. гл. 9). Наибольшее практическое распространение получили электрохимические методы, в которых область катода отделена от общего объема раствора полупроницаемой мембраной. [c.29]

Купоросная установка предназначена для регенерации отработанного раствора, содержащего 8—10% свободной серной кислоты и 16—20% сульфата железа. Полученный после переработки маточный раствор должен содержать 7—14% железного купороса и 22—24% свободной серной кислоты. [c.122]

Наиболее прогрессивным методом регенерации отработанных растворов золочения и промывных вод ванн улавливания является метод экстракции золота органическими растворами. [c.227]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ [c.141]

Хотя химическое никелирование применяется более десяти лет, тем не менее вопрос регенерации отработанных растворов практически, не решен до настоящего времени. [c.141]

Работа по подбору эффективных адсорбентов должна быть продолжена. Авторы изобретения [64] предлагают проводить регенерацию отработанных растворов электролизом с нерастворимым анодом. Электролиз проводится в электролизере с пористой керамической диафрагмой при комнатной температуре и при плотности тока на катоде — 2—3 а/дм , на аноде — 3— [c.142]

Рассмотренный материал показывает на реальную возможность очищения раствора от фосфита с помощью хлорного железа. Необходимо продолжить исследования в данном направлении, а также в направлении изыскания других путей регенерации отработанных растворов. - [c.144]

Необходимость разработки способов регенерации отработанных растворов. При снижении стоимости гипофосфита до 1 руб/кг, вероятно, целесообразно будет извлекать лишь никель. [c.163]

После подачи на фильтр заданного количества реагента производится отмывка катионита от продуктов регенерации и остатков непрореагировавшего регенерационного раствора. Если при этом предусматривается повторное использование отработанного раствора, то подачу его в сборный бак производят после предварительного спуска в дренаж первой порции отмывочной воды с повышенной жесткостью. Продолжительность операции 30— 50 мин. [c.240]

Вода от напорной линии поступает через задвижку 10 к водоструйному насосу, проходя через который она засасывает из мерника концентрированный раствор реагента и, перемешавшись с ним, выходит в виде разбавленного раствора реагента заданной концентрации, который через задвижку 5 направляется в регенерируемый фильтр. Отработанный раствор реагента вместе с продуктами регенерации удаляется через за- [c.321]

Для регенерации катионитовых фильтров первой ступени используют отработанный раствор после регенерации фильтров [c.524]

При регенерации отработанных волокнистых сорбентов достигается концентрирование извлекаемых веществ до 1000 раз. За счет формирования замкнутого цикла расчет на промывку снижается на 95...97 %. При этом затраты на энергию (около 1 кВт ч/м ) и химикаты минимальны. Значительная часть последних (от 50 до 100%) может быть повторно использована. Устойчивость же волокнистых сорбентов обусловливает стабильность режимов фильтрации и неизменность емкости при длительной эксплуатации. При соблюдении правил эксплуатации волокнистый сорбент может работать без замены в течение 5—7 лет. Значительно повышается качество изделий с электрохимическими покрытиями, поскольку слой волокнистого сорбента полностью удаляет из промывных растворов взвешенные вещества, образующие на деталях пятна. [c.718]

Паровая фаза ко-лонны синтеза конденсируется в холодильнике 2 и через промежуточный сборник 9 поступает в экстракционную колонну 10 для очистки эфира от спирта и воды. При выделении метилакрилата в качестве экстрагента используют раствор хлорида кальция [71, 78] в производстве этилакрилата применяют водную промывку в экстракционной колонне [68— 70, 79]. Отработанный раствор хлорида кальция, содержащий органические примеси, поступает в колонну регенерации 11. Пары из верхней части колонны 11 конденсируются в холодильнике 12 и возвращаются на синтез отработанный раствор СаСЬ выводят из системы через теплообменник 13. [c.155]

На трубопрокатных заводах ингибитор И-1-В почти полностью заменил ингибитор 4M. Однако и он мало эффективен при травлении труб котельных сталей марок 20,12Х1МФ, 15Х1М1Ф. Для травления этих сталей в настоящее время начинают применять ингибиторы С-5 и ХОСП-10, а для сталей перлитного класса — ингибитор КИ-1. Этот ингибитор эффективен также при травлении труб из углеродистых и низколегированных сталей. Предпочтение следует отдать травлению труб в растворах соляной кислоты. Однако переход на солянокислое травление задерживается из-за отсутствия установок для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих соляную кислоту, из-за необходимости замены старого травильного оборудования на новое, обеспечивающее интенсивное травление и выполнение санитарных норм травильных отделений. Для солянокислых сред уже испытаны ингибиторы И-1-В, катапин ВВП, ПКУ, БА-6. [c.71]

В мировой практике существует явно выраженная тенденция на использование в процессах травления труб и проката соляной кислоты [158]. Применение солянокислотного травления зависит от ряда причин и, в первую очередь, от воз-, можности интенсификации процесса (травление при высоких температурах, вы- соких скоростях движения металла), возможности регенерации отработанных ра- створов и обезвреживания стоков, При использовании герметического оборудования и регенерации отработанных растворов по Рутнеру, экономически целесо- образно применять солянокислотное травление. Однако солянокислотное травление имеет н недостатки. [c.100]

Абсорбционные схемы по осушке природного газа работают при высоких давлениях, что обусловливает повышенную растворимость в диэтиленгликоле /ДЭГ/ и триэтиленгликоле /ТЭГ/. Регенерация отработанного раствора гликоля осуществляется, как правило, при атмосферном давлении или под вакуумом, в результате чего из него вьзделяется гей выветривания, обычно используемый в качестве топлива. [c.150]

Запатентован [22] способ регенерации фосфатирующего раствора, используя ионообменные смолы. Для восстановления раствора состава (в %) Zn2+ 0,26, Р0 -—0,64, N0 — 0,20 и NaOH— 0,04 Ко = 10, а = 0,8 точек, используется ионообменная смола, заряженная ионами цинка. При регенерации отработанного раствора накопившиеся в нем ионы железа переходят в смолу, а ионы цинка из смолы в раствор. Для ускорения процесса применяют нитрогуанидин или перекись водорода. Метод может быть использован также для регенерации растворов, применяемых для фосфатирования алюминия и содержащих фосфаты, окислители и фтор-иопы. [c.300]

Учитывая, что даже при самых благоприятных условиях срок эксплуатации растворов химического золочения все же невелик, особенно большое значение приобретает вопрос о регенерации отработанных растворов и промывных вод. В них, помимо основного компонента — золота, будут также присутствовать примеси составляющих сплава, на который наносили покрытие, восстановитель (для указанного выше случая — сернокислый гидразин и продукты его разложения). Применение для извлечения золота ионообменной смолы типа АВ-17 сопровождается сорбцией не только этого металла, но и примеси никеля, так что при последующем сжигании смолы получают сплав, содержащий около 10 % N1. Для регенерации 10 л раствора, содержащего 2 г/л Аи и 1,7 г/л N1, требуется около 67 г смолы [153]. Чтобы достигнуть возможно более полного извлечения золота, раствор последовательно пропускают через несколько колонок, заполненных смолой. Безвозвратные потери золота при этом составляют около 0,1 %. В очищенном от золота растворе разложение оставшегося сернокислого гидразина проводят при 90—95 °С, погрузив в него никелевую пластину. Скорость разложения восстановителя составляет около 50 г/(м -ч). Для повышения экономичности процесса регенерации предложено использовать активированные угли марки ЦНИЛХИ, отличающиеся большей селективностью по отнощению к золоту по сравнению с никелем [72, с. 91]. [c.226]

Электрокоагуляцион-н ы й метод с растворимыми железными анодами. Область применения. 1. Обезвреживание хром содержащих сточных вод при расходе 100 м ч и концентрации Сг + или суммарной концентрации ионов тяжелых металлов до 00 мг/л. 2. Регенерация отработанных растворов от процессов хромовокислого анодирования и нанесения хромовых гальванических покрытии. [c.221]

Интересны установки подготовки поверхности, работающие по замкнутому циклу с полной регенерацией отработанных растворов. Например, регенерацию серной кислоты из травильных растьоров осуществляют по следующей схеме [1, с. 58]. Отра- [c.299]

IV. Л ЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ, РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ [c.62]

В общих производственных затратах расходы на смазочные материалы занимают зиачительный удельный вес. Поэтому необходимо изыскать способы их экономного расходования и повторного использования. Для этого осуществляют сбор и регенерацию отработанных масел. При этом сбор масел должен быть обеспечен по признаку их целевого назначения, т. е. по со ртам и маркам. Собранные отработанные масла восстанавливают различными способами, в том числе отстаиванием или очисткой химическими растворами. [c.335]

Аналогичного эффекта можно добиться путем применения так называемого двухступенчатого катионирования, т. е. пропускания умягчаемой воды последовательно через две группы фильтров. Это позволяет регенерировать фильтры второй ступени (называемые также барьерными ) большим избытком соли (300—400 г1г-экв) и обеспечить хорошее доумягчение воды, основная часть жесткости которой снимается фильтрами первой ступени. Существенного увеличения расхода соли при этом не происходит, так как барьерные фильтры регенерируются очень редко (низкая жесткость умягчаемой воды) кроме того, отработанный раствор соли после регенерации этих фильтров полностью используют для регенерации фильтров первой ступени. Фильтры же, несущие основную нагрузку по поглощению Са2+и Mg2+ (первая ступень), регенерируют пониженным количеством (120—140 г г-экв) соли без существенного уменьшения обменной емкости загруженного в них катионита полнота же умягчения воды этими фильтрами в данном случае несущественна, так как воду доумягчают фильтры второй ступени. [c.218]

Для регенерации истощенного На-катионита сначала производят его взрыхление отработанным раствором соли из бака, а затем производят дегенерацию впускают в слой Ча-катионита раствор поваренной соли из солераство-рителя. [c.189]

Особенностью установок с анионитовыми фильтрами является необходимость аппаратуры для приготовления растворов кальцинированной соды, гидрокарбоната натрия и едкого натра. Возможно использование отработанных растворов едкого натра после регенерации анионитовых фильтров II ступени для регенерации слоя анионита на фильтрах I ступени. При этом регенерирующий агент будет один — гидроксид натрия. [c.561]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

А —экстракция, Б — реэкстракция, В —регенерация, Г — нейтрализация рафииата, Д — раствор для реэкстракции, Е — раствор для регенерации, Ж — осаждение, И — сгуститель, К — фильтрация, Л — экстрагент, М — исходный раствор, Н — возврат отработанного раствора для извлечения золота, О — диураиат аммония, /7 — на нейтрализацию [c.272]

Фильтры смешанного действия применяются при обессоливании и обескремнивании конденсатов, а также в качестве барьерных фильтров на обычных химических обессоливающих установках. Периодическое разделение ионитов для регенерации и последующее перемешивание их предъявляют особые требования к физической характеристике загруженных в эти фильтры ионитовых материалов (механическая прочность, различие в плотностях ионитов, форма частиц и пр.). Наиболее подходящими для загрузки фильтров смешанного действия являются катионит КУ-2 и сильнооснов ной анионит АВ-17. В фильтре установлены три распределительных устройства верхнее, среднее и нижнее. Верхнее распределительное устройство служит для подвода исходной воды, подачи регенерационного раствора щелочи и воды на отмывку, а также для отвода в дренаж воды при взрыхлении загрузки. Среднее распределительное устройство служит для подачи регенерационного раствора кислоты и вывода отработанного регенерационного раствора щелочи. Нижнее распределительное устройство предназначается для вывода обессоленной воды, промывочной воды и отработанного раствора кислоты, а также для подачи в фильтр воды для разделения ионитов и воздуха для их перемешивания. Коммуникация фронта фильтра позволяет во время регенерации одного из ионитов пропу-298 [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...