Сварка высокохромистых сталей

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (но ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. Причиной этому, как правило, является гетерогенность структуры металла (например, наличие зерен структурно-свободного феррита в сорбитной основе отпущенного мартенсита). [c.266]

При сварке высокохромистых сталей необходимы подогрев и последующий высокий отпуск. [c.21]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.326]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих элементов, но и основного легирующего элемента - хрома. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности, уменьшает его пластичность и вязкость. [c.329]

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (по ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. [c.329]

Рекомендации по выбору композиций наплавленного металла и термообработки при сварке высокохромистых сталей приведены в табл. 10.7. [c.401]

Выбор композиции наплавленного металла и термообработки для сварки высокохромистых сталей [c.402]

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.147]

Одной из основных трудностей при сварке высокохромистых сталей является их повышенная чувствительность к тепловым режимам сварки и термической обработки. [c.147]

СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.427]

Сварка высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относятся к группе коррозионностойких нержавеющих сталей. По содержанию хрома и углерода эти стали можно разделить на три группы [c.495]

Образование трещин исключается применением предварительного и сопутствующего подогрева. Обычно при ручной дуговой сварке высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса температуру подогрева принимают 200—450° С при этом чем более склонна сталь к закалке и чем жестче конструкция, тем температура подогрева должна быть выше. [c.164]

К р у т и к о в А. Н. Электродуговая сварка высокохромистой стали марки Х17 полуферритного класса. Труды НИИХИММАШа. Вып. 26. Информационно-издательский отдел, М,, 1958, [c.175]

Сварка высокохромистых сталей [c.351]

Интенсивность окисления хрома значительно повышается с понижением температуры. Поэтому при электрошлаковой сварке высокохромистых сталей хром выгорает больше, чем при дуговой сварке под флюсом. [c.57]

При механизированной сварке высокохромистых сталей под указанным флюсом не протекает марганцевосстановительный процесс и отсутствует восстановление кремния, поскольку относительно высокое содержание кремнезема в составе флюса компенсируется введением во флюс оксидов хрома и железа с целью подавления кремневосстановительного процесса как за счет окисления хрома, так и железа — основы сталей. В среднем количество кислорода, определенное методом вакуумной плавки в металле сварных швов, не превышает 0,05 %. [c.352]

При механизированной сварке высокохромистых сталей под флюсом Р-624 интенсивно протекают кремне-и марганцевосстановительный процессы преимущественно за счет окисления железа. В среднем количество кислорода в наплавленном металле швов находится на уровне до 0,1 % (для многослойных) и 0,05—0,06 % (для однослойных). В связи с этим флюс не рекомендуется для сварки металла толщиной более 25 мм. [c.362]

Сварка высокохромистых сталей всех трех рассматриваемых групп связана с рядом трудностей, определяемых их свойствами, фазовым и структурным состояниями, особенностями процессов, протекающих при нагреве и охлаждении. [c.248]

Повышение хрупкости ЗТВ у высокохромистых сталей может быть связано и с другими явлениями — развитием хрупкости в участках, нагревавшихся до температуры 500 °С, и выделением по границам зерен карбидов. Выделение карбидов хрома по границам зерен в участках ЗТВ, нагревавшихся до температуры 900 °С и несколько выше, обусловливает понижение их стойкости к межкристаллитной коррозии. Устранение этого недостатка достигается использованием для сварки высокохромистых сталей, легированных титаном или ниобием, которые связывают углерод в стойкие карбиды. При сварке сталей, не содержащих титана или ниобия, устранение склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии достигается термообработкой, восстанавливающей стабильное состояние границ зерен структуры. [c.250]

Условия сварки высокохромистых сталей [c.252]

Условия сварки высокохромистых сталей приведены в табл. 10. [c.253]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

В связи с тем, что растворяющийся при сварке в расплавленном металле водород значительно усиливает склонность к образованию холодных трещин в хрупком металле швов и околошовной зоны, для ручной сварки высокохромистых сталей не следует применять электродные покрытия, содержащие в качестве газообразующих органические соединения. В этом случае используют электродные покрытия фтористокальцие-вого типа, при которых газовая зашита сварочной зоны образуется за счет распада карбонатов покрытия, в основном мрамора. [c.328]

При сварке высокохромистых сталей в инертных защитных газах (аргоне и смесях на его основе) имеются благоприятные металлургические условия для снижения выгорания Сг и других легирующих элементов. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шов удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как тйтан и алюминий. Однако из- [c.328]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно хорошего формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабоокислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса в комбинации со специальными проволоками Св-15Х12НМВФБ и СВ-15Х12ГНМБФ. [c.329]

При сварке высокохромистых сталей Х25Т и Х28АН (Х28НА) необходимо соблюдать ряд предосторожностей, к которым относятся также определенные требования к качеству металла в состоянии поставки [226]. Металл при испытании образца вокруг оправки, равной толщине листа, должен иметь следующие свойства Оь > 48 кГ/мм б > 18%, а , > 5 кГ-м/см и угол загиба не менее 180°. [c.189]

Сварка высокохромистых сталей типа 10X13 толщиной до [c.185]

Распространена сварка высокохромистых сталей аустенптнымп электродами. В этом случае температура подогрева может быть снижена на 150—200°С против требуемой нрп сварке феррптио-аустенптнымп и ферритными электродными материалами. Изделие нет необходимости немедленно охлаждать после сварки. Следует, однако, учитывать, что сварное соединение будет характеризоваться значительной структурной неоднородностью. Вследствие заметной разницы в коэффициентах линейного расширения ферритной стали п аустенитного шва в изделии будут всегда иметься высокие остаточные напряжения. [c.205]

В покрытии электрадов, применяемых для сварки высокохромистых сталей, не должно быть газообразующих органических соединений, а газовая защита должна осуществляться за счет диссоциации карбонатов и выделяемой при этом СО (окиси углерода). Как и при сварке среднелегированных сталей, требования к качеству сборки и очистки металла перед сваркой остаются такими же и еще более ужесточаются. [c.220]

Последствия окисления металла швов при сварке высокохромистых сталей ферритного класса. В последнее время все большее распространение находят 12 %-ные хромистые стали. Высокая коррозионная стойкость к ряду агрессивных и окислительных сред, повышенная механическая прочность, жаропрочность и экономный уровень легирования выводят группу 12—14 %-ных хромистых сталей в весьма перспективные материалы для химической, энергетической и других отраслей промышленности. В результате 12 %-ные хромистые стали являются самыми экономнолегированными коррозионно-стойкими сталями. Вместе с тем широкое их применение в промышленности сдерживается трудностями, возникающими при сварке, в деле обеспечения требуемой пластичности, вязкости и достаточной сопротивляемости образованию холодных трещин. [c.234]

Сварку высокохромистых сталей целесообразно выполнять, в среде углекислого газа или под флюсом проволокой Св08Х14ГТА, при этом обязательно производят термообработку сварных соединений. Флюс применяют АНФ-6, АН-26 и др. [c.238]

При сварке высокохромистых сталей Х251 и Х28АН необходимо соблюдать ряд предосторожностей, прежде всего металл, подлежащий сварке, должен иметь высокие пластичность я вязкость (при Пь > 48 кГ/мм , б> 18%, а > >- 5 кГм1см ), а также угол загиба > 180 при испытании образца вокруг оправки, равной толщине листа. [c.1370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...