Индукционная сушка токами промышленной частоты

ИНДУКЦИОННАЯ СУШКА ТОКАМИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ [c.114]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Очень важным этапом технологического процесса нанесения покрытий является сушка. Выбор режима сушки зависит от свойств лакокрасочного материала, а метод — от условий производства. Существенным недостатком конвекционной сушки наряду с большим расходом топлива и наличием громоздкого оборудования является то, что высыхание лакокрасочного покрытия начинается с поверхности. При этом замедляется сушка и ухудшается качество пленки. Более эффективной является сушка с помощью инфракрасных лучей. Наибольший эффект достигается при использовании темного инфракрасного излучения,. , к. получаемая длина волны обеспечивает излучение максимального количества энергии. Лучи проникают непосредственно к металлической поверхности, отражаются и нагревают сначала внутренние слои покрытия. Этим обеспечивается свободное удаление остатков растворителя и энергичное протекание процессов сушки. Материалом для излучателей является гладкое стекло, покрытое с одной стороны тонким слоем полупроводниковой металлической окиси олова. Наиболее интенсивным < пособом передачи тепла при сушке покрытии является индукционный нагрев токами промышленной частоты (50 гц). Продолжительность сушки сокращается с 28—48 часов до 15— 18 минут. [c.135]

На рис. 8.20 изображена индукционная установка для сушки токами промышленной частоты лакокрасочных покрытий, нанесенных на панели электропультов. Установка состоит из каркаса 1 со съемными оградительными щитами 8, панельных индукторов 2 и 3 и системы воздуховодов вытяжного вентиляционного агрегата. Боковые панельные индукторы закреплены на специальных тележках 6, перемещаемых по направляющим с помощью пневмоприводов 4 м 5, что позволяет регулировать зазор между изделием и индуктором в оптимальных пределах. Необходимый зазор между верхней плоскостью изделия и верхним индуктором обеспечивается подъемным приспособлением, установленным на транспортной тележке, и строго выдерживается в пределах 10—15 мм. [c.152]

Индукционная токами промышленной частоты Требует значительного расхода электроэнергии (0,7—0,9 квт>ч/м поверхности). Сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной и рефлекторной сушкой в несколько раз. Применяется при сушке окрашенных крупногабаритных изделий (для металла толщиной не менее 2 мм) Специальные передвижные соленоиды [c.629]

Некоторый практический интерес представляют появившиеся недавно индукционные сушильные устройства с нагревом токами промышленной частоты — 50 пер/сек. Их применение эффективно и рентабельно при сушке окрашенных изделий из листового железа. Если учесть, что температура сушки окрашенных изделий в большинстве случаев не превышает 100—150° С, а подогрев листового металла на всю его глубину не требует больших затрат электроэнергии, то есть все основания считать, что этот метод сушки в отдельных случаях может найти промышленное применение. [c.292]

При сушке индукционными токами происходит нагрев металлических окрашенных поверхностей. Слой краски при этом, нагреваясь с внутренней стороны, и создает благоприятные условия для улетучивания растворителей. Наиболее широкое распространение получают индукционные сушила, работающие на токе промышленной частоты (50 Гц). [c.218]

В индукционных печах электрическая энергия превращается в тепло в твердых или жидких телах, помещенных в переменное магнитное поле, за счет возникновения в них вихревых токов (в металлах) или за счет диэлектрических потерь. Индукционные печи и установки высокой частоты без сердечника применяются для плавления стали, чугуна и цветных. металлов, для поверхностной термической обработки стальных изделий, а также для нагрева диэлектриков (сушка т. в. ч.). Индукционные печи промышленной частоты со стальным сердечником используются для плавления цветных металлов и нагрева изделий кольцеобразной формы. В этих печах тепло выделяется в самом обрабатываемом материале, и они относятся к печам-теплогенераторам. [c.198]

При индукционном способе сушки детали помещают в индуктор, по обмотке которого пропускается ток промышленной или высокой частоты. В деталях возникают вихревые токи, которые нагревают ее. Сушка покрытия осуществляется от нижних слоев к верхним, что способствует лучшему улетучиванию растворителя. К недостаткам индукционного способа сушки деталей следует отнести сложность индукторов для нагрева и большой расход электроэнергии. [c.213]

Холодную сушку проводят на воздухе при температуре помещения не ниже 12° С и относительной влажности не более 65%. Горячую сушку можно осуществлять горячим воздухом (конвекционная) инфракрасными лучами (радиационная), токами промышленной или повышенной частоты (индукционная). [c.626]

Существующие методы горячей сушки делят на сушку горячим воздухом (конвекционную), инфракрасными лучами (радиационную) и токами промышленной и повышенной частоты (индукционную). [c.390]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной и высоких частот, под действием которого происходит нагрев изделия, изготовленного из ферромагнитного материала, и сушка лакокрасочных покрытий. Метод может быть рекомендован для сушки лакокрасочных покрытий на металлических лентах, на изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. В остальных случаях этот метод использовать с экономической точки зрения не целесообразно. [c.214]

В результате проведенных исследований был подробно разработан новый бкоростной метод сушки покрытий, основанный на применении индукционного нагрева окрашиваемого изделия током промышленной частоты (т. п. 41.). Все преимущества этого метода наиболее полно реализуются при сушке покрытий крупногабаритных изделий. [c.259]

Промышленное производство индукционных бессердечниковых печей с питанием от машинных генераторов повышенной частоты освоил в начале 30-х годов завод Электрик в Ленинграде. В конце второй пятилетки в Советском Союзе получила широкое распространение поверхностная закалка стали токами высокой частоты. Были достигнуты хорошие результаты по сушке древесины токами высокой частоты и в применении этого метода в пищевой промышленности. [c.97]

Искусственная сушка производится подогретым воздухом конвек-ционная), лучист1.й энергией (радиаци- нная) и токами высокой или промышленной частоты (индукционная). [c.741]

При индукционной сушке нагрев окрашенной детали осуществляется вихревыми токами высокой или промышленной частоты. Для этого в камерах устанавливаются индукторы, изготовленные по форме окрашиваемых деталей (рис. 116). Здесь так же, как и при терморадиационной сушке, слой краски прогревается от металла наружу, т. е. в наиболее благоприятном направлеяни. Недостатком этого метода является непригодность индуктора для разнотипных изделий, а также невозможность сушки изделий сложной формы. Применяется данный метод массовом производстве. [c.241]

Сзоцествуют различные методы искусственной сушки лакокрасочных покрытий, различающиеся способом передачи энергии к окрашенной поверхности горячим воздухом (конвективная) инфракрасными лучами (терморадиационная) индукционными токами высокой и промышленной частоты ультрафиолетовым излучением потоком электронов и др. Основные методы сушки приведены в табл. 63. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...