Хромистая сталь улучшаемая свойства

Образование слоя во времени можно проследить по расходу кислорода (рис. 1.58) [204]. Коррозионные свойства хромистых сталей улучшаются при увеличении содержания никеля (выше 8%) или введении таких компонентов, как молибден (от 2 до 4%) и медь (примерно в тех же количествах). [c.70]

Наряду с коррозионной стойкостью улучшаются механические свойства сварных соединений, так как присадка карбидообразующих элементов титана или ниобия уменьшает рост зерна ферритной стали в зоне перегрева. Автором [411] показано, что когда содержание титана в 17%-ной хромистой стали выше шести- [c.510]

В расплавах сульфатов щелочных металлов в условиях работы газовых турбин (при температурах выше 873 К и в присутствии Оа) Fe, Ni, Со— неустойчивы. Их стойкость может быть повышена добавкой хрома, при введении массовой доли хрома от 6 до 24 % при 898. .. 1075 К коррозионная стойкость сталей возрастает. На их поверхности формируются оксидные пассивирующие слои. Защитные свойства оксидны х слоев улучшаются в условиях, анодной поляризации хромистых сталей при потенциалах более отрицательных, чем потенциал перехода в область перепассивации кр- Анодная поляризация хромистых сталей при потенциалах положительнее приводит [c.386]

Хромоникелевые аустенитные стали. Введение никеля в нержавеющие хромистые стали расширяет аустенитную область и улучшает их механические свойства. [c.133]

Механические свойства. Хромоникелевые стали относятся к группе немагнитных сталей с аустенитной структурой они обладают лучшими по сравнению с хромистыми сталями механическими и технологическими свойствами. Никель улучшает обрабатываемость стали давлением, увеличивает ее пластичность и придает ей мелкозернистую структуру. Для хромоникелевых сталей характерны следующие механические свойства [c.120]

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2%) улучшает механические свойства. Они достигают в сердцевине aE = 75- 80 ао.2=55- 60 кгс/мм б = = 13- 12% 115=50% ан—8 кгс-м/см . Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. Из-за малой прокаливаемости их используют только для сравнительно небольших изделий (поршневые пальцы, распределительные валики и т. д . [c.293]

Современные нержавеющие и кислотоупорные стали представляют собой в основном сплавы железа с хромом, который сообщает им высокую антикоррозионную стойкость. Дополнительное легирование хромистых сталей никелем, молибденом, титаном и другими элементами улучшают их коррозионные и технологические свойства, что позволяет широко применять их в самых разнообразных областях промышленности. [c.217]

Введение в хромистую сталь ванадия позволяет несколько повысить качество стали за счет лучшего раскисления и измельчения структуры. То и другое улучшает свойства стали, в особенности характеристики вязкости и пластичности Хро.мо- [c.360]

Положительное влияние на свойства 17%)-ных хромистых сталей оказывают присадки титана и ниобия, так как они устраняют появление аустенита при высоких температурах, уменьшают опасность появления крупнозернистой структуры при нагреве и сварке и улучшают коррозионную стойкость сварных соединений в околошовной зоне [58], 59]. [c.678]

Легирование хромистых сталей небольшим количеством иикеля существенно улучшает их механические свойства (пластичность и свариваемость). При добавлении более 2% N1 заметно повышается ударная вязкость хромистой стали Х17, но несколько снижается ее коррозионная стойкость в азотной кислоте. [c.518]

Хромистый феррит обладает сравнительно невысокой эрозионной стойкостью. Поэтому присадка к аустенито-ферритным сталям молибдена, меди, титана и других элементов несколько повышает их сопротивляемость гидроэрозии. В ряде случаев эти стали дополнительно легируют с целью повышения их технологических свойств. Так, например, введение в эти стали кремния значительно улучшает их литейные свойства. [c.218]

Хром улучшает прочность на растяжение, твердость и стойкость против окисления. На хромистых цементуемых сталях получаются очень твердые, износостойкие цементованные слои, поэтому такие стали особенно пригодны для изготовления поршневых пальцев и распределительных валов. Стали с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода устойчивы против коррозии и не восприимчивы к химическим воздействиям. При добавлении никеля эти свойства еще больше усиливаются, но сталь становится аустенитной, т. е. уже не закаливаемой. Важными присадками являются ванадий и алюминий. При изготовлении стали они служат главным образом раскислителями. Ванадий повышает вязкость сталей. Алюминий применяется для получения особо высокой твердости в азотируемых сталях. [c.290]

Инструментальная легированная сталь характеризуется содержанием хрома, никеля, вольфрама, молибдена, титана и других элементов. По вводимым элементам определяют название легированной стали (например, хромистая, ванадиевая, никелевая, хромоникелевая и т. д.). Легирующие элементы значительно улучшают механические и технологические свойства стали повышается прочность и антикоррозионная стойкость, сталь глубже прокаливается при меньшей деформации. Последнее очень важно при закалке калибров и фасонного инструмента. [c.35]

Введением в сплав легирующих элементов улучшают защитные свойства образующейся оксидной пленки в результате уменьшения числа дефектов в решетке окисла, по которым осуществляется диффузия реагентов (в основном кислорода) или образование высокозащитных двойных (смешанных) окислов, легирующук компонента с основным металлом типа шпинели (Fe rgOi на хромистых сталях [c.29]

В общем случае большинство механических свойств стали можно улучшить, удаляя остаточные примеси или регулирзш их содержание. Это, по-видимому, справедливо и в отношении охрупчивания при воздействии окружающей среды. Например, вакуумный переплав повышал стойкость мартенситной стали 410 к водородному растрескиванию [7] и увеличивал долговечность 30%-ной хромистой стали при коррозионной усталости в условиях статического нагружения. Особенно вредными примесями являются сера и фосфор [9, 10], что может иметь отношение к тесной связи между водородным охрупчиванием и хрупкостью, вызванной отпуском [11, 12]. [c.53]

Легирование Ni нержавеющих сталей мартенситного класса, содержащих 12-14 % Сг, или сталей полуферритного класса с 15-17 % Сг в количестве 2-4 % существенно улучшает их механические свойства и увеличивает коррозионную стойкость. В качестве примера можно привести стали, разработанные на основе стали XI3, которые содержат до 3 % Ni, и сталь Х17Н2. Они имеют большую пластичность и вязкость, чем хромистые стали. [c.23]

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2 %) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. В связи с малой прокаливаемостью их используют только для изготовления сравнительно небольших изделий. [c.269]

Защитные свойства плотной оксидной пленки ip — 1...2,5) зависят от диффузионной подвижности ионов металла и кислорода. Недостаток ионов металла или кислорода в узлах решетки оксида, так же как и избыток ионов металла между узлами, занятыми ионами кислорода, ускоряют диффузию и уменьшают защитные свойства оксида. Легирование элементами с большей активностью к кислороду, чем основной металл, сопровождается при окислении накапливанием ионов этих элементов в оксидном слое, уменьшением дефектности кристаллической решетки и повышением защитных свойств оксидной пленки. При достаточно высокой концентрации легирующих элементов меняется даже кристаллическая решетка оксидного слоя. Например, в хромистых сталях начиная с 13 % Сг вместо оксида ГбО образуется шпинель МеО МегОз. У жаростойких сталей, содержащих 25 - 30 % Сг, и у самого хрома жаростойкость улучшается при дополнительном легировании 1 % Y. [c.488]

По данным, приведенным в работе [4 ], введение 1 % Си в стали, содержащие 12—14% Сг и 0,1% С, после термической обработки приводит к выравниванию свойств стали по всему объему отливки. Положительное влияние меди отмечается и другими авторами [7]. Исследование эрозионной стойкости стали 1Х14НД показало, что эта сталь благодаря наличию в ее составе меди обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению. Структура этой стали в литом состоянии состоит из мартенсита и небольших участков хромистого феррита, по границам которых расположены карбиды хрома. Такая структура обусловливает высокие прочностные характеристики стали (см. табл. 68). После закалки с 1050° С и отпуска при 600° С структура стали улучшается, однако количество хромистого феррита почти не изменяется. Разрушение начинается с границ хромистого феррита и распространяется в сторону феррита. Разрушение мартенсита начинается после полного разрушения участков феррита. [c.195]

Свойства мартенситных хромистых сталей заметно можно улучшить дополнительным легированием их азотом, а также никелем, титаном и другими элементами. Так были разработаны в последнее время новые, более технологичные хромоникелевые стали 1Х13НЗ, 1Х17Н2 и др. (см. табл. 1). Особенно ценной является сталь 1Х17Н2. Она наиболее коррозионностойка в атмосфере и в ряде агрессивных сред, а по механическим свойствам незначительно отличается от механических свойств хромистых сталей (см. табл. 3). Из этих сталей изготовляют детали, работающие под нагрузкой в агрессивных средах при температурах до 400° С. [c.19]

Никель оказывает хорошее влияние на жаростойкость хромистых сталей. Сталь марки ЭЯ 1 устойчива до температуры порядка 1000°, однако вследствие распада аустенита при 500—900° в качестве жаростойкого материала сталь ЭЯ1 мало применяеггся. С повышением содержания никеля до 25% и хрома до 20% значительно улучшаются свойства этой стали, и она может найти применение даже при температуре порядка 1300°. [c.127]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

Присадка титана и ниобия к 17%-ным хромистым сталям оказывает положительное влияние на их свойства, так как устраняет двухфазность (появление аустенита) при высоких температурах, устраняет круп-нозервистость при нагреве и сварке и улучшает коррозионную стойкость сварных соединений (в зоне, смежной со сварным швом). [c.907]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. Хром (Сг)—дешевый элемент, широко применяется в легированных сталях (в консгрукциокиых сталях АО 3%), повышает прочность и твердость стали и одновременно кезначнтельно понижает пластичность и вязкость, увеличивает прокаливаемость стали. Благодаря высокой износостойкости хромистой стали из нее изготовляют подшипники качения. Хром вводится также в состав быстрорежущей стали, а при содержании хрома свыше 13% сталь становится нержавеющей. Дальнейшее увеличение количества хрома повышает устойчивость стали против окисления при высоких температурах и улучшает ее магнитные свойства. [c.5]

Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми имеют более высокие прочностные свойства при несколько меньшей пластичности сердцевины Oj, = 700 -f- 800 МПа Ора = 500 650 МПа 6 = 11 -f- 12 % = 40 -h 45 % , K U = 0,6 p -i- 0,8 МДж/м". Прокаливаемость хромистой стали невелика. Критический диаметр для получения 95 % мартенсита при закалке в воде составляет 12—20 мм, а при закалке в масле 5—12 мм. Легирование хромистой стали 0,1—0,2 % V улучшает ее пластичность и вязкость благодаря измельчению зерна (15ХФ), но не увеличивает ее прокаливаемости. [c.216]

В целях улучшения технологичности 13%-ной хромистой нержавеющей стали в ЦНИИТмаш проведена дальнейшая корректировка состава, в результате чего предложена сталь 0Х12НДЛ [Л. 16, 19]. Снижение содержания углерода в стали 0Х12НДЛ до 0,1% позволило улучшить свариваемость и технологические свойства ее, а сужение пределов содержания хрома и дополнительное легирование никелем и медью дало возможность [c.38]

Несмотря на наличие в легируемых сталях хрома и других самопассивирующихся элементов даже в размере нескольких процентов (не менее 12%), коррозионная стойкость их будет на уровне коррозионной стойкости нелегированной углеродистой стали, и, наоборот, увеличение в стали содержания указанных компонентов сверх 12% вплоть до 26% (Л =2) практически не улучшает их коррозионных свойств. Скачкообразное повышение коррозионной стойкости наступает лишь при содержании хрома около 24%, при котором достигается второй порог устойчивости (сталь 1X26). Подобное же рассуждение применимо не только к хромистым, но и к аустенитным сталям. [c.40]

В сталь вводится одна специальная примесь, но чаще несколько, подобранных так, чтобы их свойства улучшали качество стали. В зависимости от этих добавок стали бывают никелевые, хромистые, марганцовые хромоникелбвые, хромоникельвольфра-мовые, хромомарганцовокремнистые и др. [c.44]

Хромотитанистый, хромистый или титанистый электрокорунд представляет собой электрокорунд, легированный хромом, титаном, что улучшает его абразивные свойства. Применяется для изготовления всех видов абразивного инструмента, обеспечивая значительное повышение производительности при обработке конструкционных и углеродистых сталей по сравнению с электрокорундом. [c.703]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...