Технологические процессы сборки, порядок их разработки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ, ПОРЯДОК ИХ РАЗРАБОТКИ [c.11]

При разработке технологического процесса сборки машины в тяжелом машиностроении принят следующий порядок операций подготовка деталей для сборки, сборка комплектов, подузлов и узлов, общая сборка машины, испытание ее, выполнение различных конечных (финальных) операций и сдача машины отделу технического контроля. [c.466]

Задачи, решаемые на этапах разработки РП и ПП. 1. Изучение описания и технических условий на машину. Перед началом разработки технологического процесса сборки технолог-сборщик должен детально изучить конструкцию и работу как всей машины, так и отдельных ее агрегатов и сборочных единиц. Необходимо понять взаимосвязь между отдельными деталями, сборочными единицами и агрегатами, выявить, за счет каких средств и какими методами могут быть достигнуты заданные технические условия на машину, какие работы можно проводить до ее монтажа, выявить порядок монтажа и испытания. [c.255]

Порядок разработки технологического процесса сборки следующий [c.16]

При проектировании технологического процесса сборки необходимо учитывать рекомендации ГОСТ 14.301—73, регламентирующего следующий порядок разработки [c.246]

В этом случае представляется возможным составлять технологические процессы сборки для отдельных групп и подгрупп, состоящих обычно из небольшого числа соединений, а затем вести разработку технологического процесса общей сборки. Кроме того, при наличии технологических схем сборки проектирование технологических процессов могут вести одновременно несколько технологов заменяя последовательный порядок проектирования параллельным, удается в значительной степени сократить время, затрачиваемое обычно на разработку технологических процессов сборки. Вместе с тем технологические схемы сборки дают четкое представление [c.332]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Технологические схемы сборки показывают порядок комплектования изделия и его узлов они значительно упрощают разработку процессов сборки и вносят стройность в их осуществление, а также служат для оценки технологичности конструкции. [c.637]

Технологические схемы сборки отражают структуру и порядок комплектования изделия и его узлов они упрощают разработку процессов сборки и позволяют оценить технологичность конструкции изделия в части полноты выдерживания принципа узловой сборки. При построении технологических схем часто обнаруживают конструктивные неувязки, усложняющие сборку. [c.578]

Из равенства (7.4) следует, что для обеспечения наименьшей погрешности замыкающего размера размерная цепь должна состоять из возможно меньшего числа размеров. На этом основав принцип наикратчайшей цепи, которым необходимо руководствоваться при конструировании машин. Кроме того, из равенства (7.4) следует, что при разработке технологических процессов на изготовление или сборку деталей порядок их обработки или сборки должен быть таки.м, чтобы замыкающим звеном являлся наименее ответственный размер, так как он воспринимает погрешности всех составляющих размеров. [c.282]

Технологические схемы сборки определяют взаимную связь сборочных элементов изделия или сборочной единицы, показывают порядок комплектования их, упрощают разработку процессов сборки, а также позволяют произвести технологическую оценку конструкции. [c.313]

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение подлежащего сборке и сварке объекта, в результате чего составляется схема сборочно-сварочных операций, определяющая взаимную связь и порядок комплектования отдельных узлов и изделия в целом. На основе сборочно-сварочной схемы разрабатывается технологический процесс изготовления конструкции. [c.243]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Конструкция изделия весьма осуществленно влияет на технологический процесс сборки и, в частности, определяет порядок ее операции. Если конструкция изделия, его сборочных единиц и деталей обеспечивает возможность применения наиболее экономичных технологических процессов при заданной серийности и масштабе выпуска, то она является технологичной. При этом по мере увеличетия серийности и масштаба выпуска возникает необходимость измене ния конструкции изделия, разработанной для индивидуального или мелкосерийного производства. Следовательно, разработка технологического процесса должна начинаться с технологического анализа 22 [c.22]

Одной из важнейших характерных особенностей развития современного производства является широкое применение принципов стандартизации во всех звеньях производственного процесса, начиная с технологической и конструкторской подготовки производства, т. е. разработки технологических процессов обработки, контроля и сборки, проектирования машин и агрегатов. Так, введенная Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанавливает для всех без исключения предприятий и организаций единый порядок организации разработки, оформления и выполнения чертежей, что обеспечивает сокращение длительности и трудоемкости проект- [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...