Назначение зажимных элементов

Назначение зажимных элементов [c.350]

Конструирование приспособлений с точки зрения их использования при изготовлении различных деталей первоначально развивалось в нескольких направлениях. В условиях крупносерийного производства в целях избежания морального износа приспособлений иногда ограничивались конструированием специальных приспособлений, рассчитанных на узкий диапазон строго определенных конструкций изготовляемых деталей одного и того же целевого назначения, с тем чтобы при переходе с одной конструкции на другую размеры базирующих и зажимных элементов приспособления могли быть изменены в соответствии с формой и размерами новой конструкции детали данного типа. Это легко сделать, например, в изображенном на фиг. 202 приспособлении для фрезерования боковых поверхностей шатуна путем смены зажимных деталей. [c.288]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений заключается в обеспечении надежного контакта заготовки с установочными элементами и предотвращении ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 204, а). [c.350]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений это обеспечить надежный контакт заготовки с установочными элементами и предотвратить ее смещение и вибрацию в процессе обработки [c.151]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

По функциональному назначению элементы комплекса УСПО подразделяются на следующие группы базовые, корпусные, установочные, направляющие, зажимные, крепежные, средства механизации зажима заготовок, разные. Техническая характеристика наборов УСПО приведена в табл. 30. [c.157]

Конструктивные элементы метчиков для конической резьбы принимаются примерно одинаковыми, как к метчиков для цилиндрической резьбы. Это относится к числу канавок, профилю канавки и его параметрам (диаметр сердцевины, ширина пера и др.), переднему углу, зажимной части и др. Специфическими особенностями конструкции обладают режущая и калибрующая части, элементы резьбы. Длина режущей и рабочей частей выбирается с учетом их назначения. Длина режущей части зависит от главного угла в плане ф, конусности Ац и высоты резьбы t и может быть определена по формуле [c.556]

Для установки и зажима обрабатываемых заготовок приспособления имеют в зависимости от назначения, вида и характера технологических операций соответствующие необходимые целевые конструктивные элементы. Обычно в состав приспособлений входят следующие элементы установочные, зажимные, направляющие, делительные, поворотные устройства и фиксаторы, приводы корпуса, копиры, различные элементы автоматики и т. д. [c.123]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Разновидности режущего инструмента показаны на рис. 17. Несмотря на различную внешнюю форму и назначение каждый режущий инструмент имеет рабочую часть, состоящую из отдельных резцов, при помощи которых снимается стружка (включая абразивный круг, зерна которого также являются резцами), и соединительную (или зажимную). Различают однолезвийные режущие инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и др.), в которых каждый зуб инструмента является отдельным резцом со всеми присущими елу геометрическими элементами. [c.40]

Конструктивная форма шпинделей определяется способом крепления на нем зажимных приспособлений или инструмента, посадками элементов привода и типом применяемых опор. Шпиндели, как правило, изготовляют пустотелыми для возможности прохода прутка, а также для уменьшения массы. Передние концы шпинделей станков общего назначения стандартизованы. [c.36]

Зажимные устройства бывают ручные, пневматические, гидравлические и электрические. Зажимные устройства в приспособлениях необходимо конструировать так, чтобы они не деформировали деталь при зажатии. Для этого зажимные устройства должны быть расположены так, чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжения сжатия. Назначение зажимных устройств состоит в то.м, чтобы создать надежное прилегание обрабатываемой детали к неподвижным опорам приспособления и, таким образом, обеспечить правильное базирование и устойчивое положение детали в приспособлении при обработке. В са.моцентри-рующих приспособлениях, как, например, в токарных патронах, зажимные элементы являются одновременно и опорными элементами. [c.61]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

Придавая большое значение развитию и созданию переналаживаемых регулируемых типов технологической оснастки, как одного из важнейших элементов технологического процесса, обеспечивающих его пере-налаживаемость, в МВТУ проводятся исследования по созданию типажа такой оснастки [10]. Так как понятие гибкой технологической оснастки охватывает большое количество различных самостоятельных по функциональному назначению элементов оснастки (зажимные приспособления, направляющее устройство, режущий инструмент, насадки и т. д.), исследования были начаты с насадок к силовым головкам агрегатных станков и, в частности, многочисленного класса многошпиндельных сверлильных насадок. [c.542]

Сборочные приспособления по степени специализации делят на универсальные и специальные по степени автоматизации — на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические по назначению — на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения собираемых изделий. По виду выполняемых работ их делят на приспособления для запрессовки, клопки, пайки, гибки и других видов работ. [c.608]

Пневматические и газовые приводы получили широкое применение при автоматизации производственных процессов в общем машиностроении и станкостроении, в транспортном и полиграфическом машиностроении, в литейном и кузнечном производстве. Пневмоустройства используют в качестве приводов зажимных и транспортируюш,их механизмов, для дистанционного управления и регулирования, в контрольно-измерительных приборах, при автоматизации машин и устройств, работающих в агрессивных средах, в условиях пожаро- и взрывоопасности, радиации, а также при значительной вибрации и высоких температурах и т. д. [12, 34, 46, 581. Пиевмосистемы распространены в автомобильной промышленности, в самолетостроении, в космонавтике, где они применяются для автоматизации сборочных работ, для управления аварийными системами и т. д. [3, 7, 59, 74]. Пневмоустройства используют для управления также в нефтяной, газовой, химической, пищевой промышленности, в горном деле, в строительстве и т. д. [9, 61, 73]. Элементы пневмоавтоматики все больше внедряются в медицинские приборы различного назначения (для искусственного дыхания, кровообращения, инъекций и т. д.). [c.5]

На втором этапе подвергают нормализации детали специдль-ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения узлы зажимных систем (пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычажных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и другие механизмы. [c.197]

Механизированные УСП с пазами 12 мм рекомендуется применять для обработки деталей габаритами до 400Х X 400X260 мм при усилии, необходимом для закрепления заготовок, не более 30 кН. Для обработки заготовок ббльших габаритов и в случаях, когда требуется увеличение зажимных усилий, необходимо применять расширенный механизированный комплект УСП с пазами 16 мм. По конструктивным данным и назначению детали и сборочные единицы комплектов средств механизации делятся на шесть основных групп базовые детали, гидравлические цилиндры, опорные прижимные и установочные элементы, гидропривод и арматура. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...