Настройка и наладка

До сих пор автоматизация не полностью охватывает мелкосерийное производство ввиду несовершенства техники настройки и наладки высокопроизводительных станков. Тем более это относится к комплексной автоматизации. Только в последнее время развитие электроники и вычислительной техники позволило создать достаточно гибкие системы для экономичного использования их в мелкосерийном и даже в единичном производстве. К ним в первую очередь относятся системы ЧПУ. [c.155]

Групповая обработка значительного числа конструктивно разных деталей по специальной технологической схеме позволяет применить высокопроизводительные методы, резко сократить время на настройку и наладку станков. В результате этого производительность станков повышается примерно на 50 /о, вспомогательное время уменьшается на 40 /о, а расходы на оснастку — на 60 /о. За выдающийся вклад в решение проблемы организации производства Сергею Петровичу Митрофанову присуждена Ленинская премия. [c.187]

Для первоначальной настройки и наладки, подналадки, перемещений исполнительных органов при регулировке, ремонте и т. д. на автоматизированных станках и автоматических линиях имеются некоторые элементы ручного управления — рукоятки, маховички, кнопочные пульты и др. [c.9]

Настройку контактов прибора и его наладку можно производить только при условии, что реле не становятся па самопитание. Поэтому схема станка, использующего прибор с постановкой реле на самопитание, должна быть снабжена специальным реле наладки РЯ, с помощью которого при настройке и наладке изменяется режим работы схемы прибора. [c.165]

Разительные перемены произошли в профессиональном составе рабочих кадров машиностроения, ведущей отрасли промышленности.. Переход на крупносерийное и массовое производство и внедрение специальных и агрегатных станков, полуавтоматов, автоматов и автоматических линий вызвало появление профессии наладчика, который выполняет предварительную настройку и наладку оборудования, а также систематически наблюдает за ним. С 1925 по 1954 г. число наладчиков, настройщиков станков и автоматов увеличилось в 44 раза, а электромонтеров в 42,5 раз. [c.148]

ПРЕДПУСКОВАЯ НАСТРОЙКА И НАЛАДКА ТУРБОУСТАНОВКИ [c.82]

Характеристика регулятора должна иметь такие показатели нечувствительность не более 0,05 ат, угол наклона к оси перемещений 12—15°. Настройка и наладка аналогична реле давления масла. Включение турбонасоса должно произойти при снижении давления масла до 0,8 нормального. Настройка обычно производится изменением первоначального нажатия пружины, уравновешивающей импульсное давление масла. [c.100]

ПУСК ТУРБОУСТАНОВКИ, НАСТРОЙКА И НАЛАДКА [c.104]

Мощные энергосистемы неохотно допускают работу таких турбин в свою сеть, если их мощность невелика. Для включения в мощную систему необходимо прежде всего обеспечить такую настройку и наладку регулирования турбины, которые обеспечили бы выполнение требований ПТЭ [Л. 23]. Этому вопросу будет уделено место в соответствующих главах книги. [c.108]

Особенно опасны с точки зрения возникновения аварий по вине неопытного или неосторожного исполнителя пуски, связанные с настройкой и наладкой. Они должны проводиться соответственно с указаниями, приведенными в гл. 1 и 2. [c.112]

Поэтому определение в каждом случае функций, какие должен выполнять данный механизм, настройка и наладка этих механизмов, соответственно функциям — первый этап наладки таких систем. [c.126]

ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ И НАЛАДКИ [c.153]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Только после того как произведены настройка и наладка полуавтомата, можно начать производство деталей. Рабочий должен вручную зажать обрабатываемую заготовку и включить станок. Все операции, необходимые для обработки изделия, будут выполнены механизмами станка, т. е. автоматически, после 12 [c.12]

Перед тем как пустить автомат или полуавтомат на обработку партии изделий, производят контроль правильности его настройки и наладки, проверяют точность первого обработанного изделия. Таким образом обеспечивается высокое качество автоматического производства изделий. [c.14]

Разберем правила и порядок настройки и наладки много-шпиндельных автоматов на примере обработки специальной гайки на четырехшпиндельном автомате модели 123 (табл. 12). [c.164]

Внесением этих данных заканчивается заполнение плана и карты наладки, по которым и производят настройку и наладку автомата. [c.171]

НАСТРОЙКА И НАЛАДКА АВТОМАТОВ ФАСОННО-ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ [c.227]

После изготовления кулачков и специальной оснастки можно приступить к настройке и наладке автомата. [c.278]

Основой настройки и наладки станков, в том числе и автоматических, является технологический процесс. [c.256]

В соответствии с этим в предлагаемом руководстве, наряду с описанием методов наладки режима работы оборудования, подробно излагается техника проведения монтажа деталей и узлов двигателя с одновременным контролем их состояния. Кроме того, дается описание регулировки топливной аппаратуры, настройки и наладки работы регуляторов и установки распределения, а также приводится анализ данных, полученных по индикаторным диаграммам. Материал руководства по отдельным деталям излагается с кратким описанием конструкций и сопровождается рекомендациями по оценке величин допускаемых отклонений при изготовлении и сборке их и допускаемого износа в эксплуатации. При этом следует отметить, что приведенные величины монтажных зазоров, допусков и посадок следует считать ориентировочными и подлежащими уточнениям по заводским данным. В заключительной части, по разделу двигателей, приводятся описание и методика промышленных и эксплуатационных испытаний. [c.3]

Настройка и наладка регуляторов [c.171]

Токарные автоматы и полуавтоматы (табл. 18, типы 0,1 и 2). Вследствие значительных затрат времени на настройку и наладку, а также на изготовление специальной оснастки токарные автоматы и полуавтоматы применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. [c.401]

Настройка и наладка зубофрезерного станка. В понятие настройка зубофрезерного станка входит расчет передаточных отношений сменных зубчатых колес настраиваемых гитар, подбор колес и установка их на станке. [c.563]

Описания операций, знакомящих читателя с основными приемами управления, настройки и наладки станков, даны наиболее подробно. Это сделано для того, чтобы максимально обеспечить освоение учащимися начальных приемов работы, служащих базой для успешного выполнения всех последующих. [c.3]

Перспективным решением вопроса сокращения времени на настройку и наладку станка и тем самым сокращения подготовительно-заключительного времени в целом является применение программного управления фрезерным станком. Наличие установленной программы фрезерной обработки по переходам с четко зафиксированными оборотами шпинделя, регламентированным чередованием цикла подач стола и другими элементами, записанной на пленке, перфокарте или другим способом, позволяет при мелкосерийном производстве добиться большой эффективности работы. [c.16]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Таким образом, управление включает как элементарные действия (включение и выключение двигателя станка), так и более сложные, связанные с изменением режима работы станка, внесением поправок в первоначальную настройку и наладку станка. [c.129]

Правила и порядок настройки и наладки многошпиндельных автоматов рассмотрим на примере обработки штуцера на шестишпиндельном автомате модели 1240-6 (табл. 7). [c.167]

Настройка и наладка автоматов фасонно-продольного [c.225]

Правильная эксплуатация во время настройка и наладки, помимо выполнения требований самой короткой эксплуатацишной инструкции ( 2-6), местных и заводских инструкций, должна предусматривать [c.113]

Правила и порядок настройки и наладки [2, 3] рассмотрим на примере обработки штуцера на шестишпиндельном автомате мод. 1240-6 (табл. 2). Автоматы 1240 и 1А225 так же, как и автоматы 1225, 1240, 1265 и 1290 разных исполнений, — многопозиционные станки, на которых обработка деталей производится последовательно на всех позициях. - [c.441]

Конструкция, методы настройки и наладки всех этих автоматов близки друг другу, поэтому достаточно рассмотреть модель 1А136 (рис. 123, 124). [c.249]

Настройка и наладка автоматов. В отличие от прежних моделей в автоматах 1А124—1А136 главный шпиндель имеет бесступенчатое регулирование числа оборотов в минуту в обоих направлениях. Благодаря этому при каждом повороте револьверной головки может изменяться число оборотов шпинделя в минуту и направление враш,ения для каждой последующей операции. [c.268]

Настройка и наладка. Подготовка многошпиндель-ных автоматов к обработке деталей должна производиться после того как разработаны план обработки и карта наладки в полном соответствии с основными положениями построения технологического процесса для обработки на многошпиидельных автоматах, указанных на стр. 166. [c.373]

Таким образом, управление включает как элементарные действия (включение и выключение двигателя станка), так и более сложные, связанные с изменением режима работы станка, внесением поправок в первоначальную настройку и наладку станка. Следовательно, понятие об 1равлении в широком смысле слова включает понятие о контроле и регулировании работы станка. [c.201]

После того как произведена настройка и наладка полуавтомата, рабочий должен вручную зажать обрабатываемую заготовку и включить станок. Все операции, необходимые для обра-ботки детали, будут выполнены механизмами станка, т. е. автоматически, после чего полуавтомат сам остановится. Рабочий снимет обработанную деталь, установит новую заготовку и снова включит полуавтомат. Так будет обрабатываться одна деталь за другой. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...